半自磨机安全操作规程

半自磨机安全操作规程一、开车前预备和检查：1、 检查主轴承测温铂热电阻安装是否正确润滑管路连接是否正确，主轴承两端顶丝是否顶紧。2、 检查筒体各处连接螺栓是否拧紧，筒体内应无遗物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件。3、 检查传动部大小齿轮安装符合要求，各种螺栓、顶丝已拧紧顶紧。4、 检查气动离合器和喷雾润滑系统是否正常。5、 检查慢速启动减速器的润滑油牌号是否正确，油位要满足要求，检查慢速启动机械，电气及润滑系统连接是否安全牢靠，手动盘车应无卡阻现象。6、对电气把握柜进展认真检查，确保电气元器件无损和丧失，确保全部电器元件无松动，确保全部连线正确，确保对全部低压电机进展了绝缘检查，确保对高压把握柜进展了耐压测试，确保对高压电机和高压电缆进展了耐压试验和绝缘测试。7、对润滑站进展检查，确保润滑站管路、泵、阀、仪表安装正确，无二、试车：〔一〕 空负荷运转：1、 选用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与磨擦之间是否有干预状况。检查磨机旋向是否正确。2、 脱开慢速启动装置，在进出料中空轴下方安装千分表，开启润滑系统记录磨机中空轴的浮起量低压系统相关参数〔半小时一次〕3、 启动同步电机，记录启动电流，观看是否有特别。4、 闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。5、 假设无特别，运行8小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。6、 磨机开车挨次低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－输送系统－喷射润滑－气动离合器。7、 磨机停车挨次翻开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站凹凸压油泵。〔二〕 带水试车：1、 在进出料中空轴下方安装千分表，开启凹凸压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。2、 给磨机筒体内注水，直至磨机出料口流出水，在记录磨机中空轴的浮进步慢一后移去千分表。3、 闭合慢速驱动离合器，启动慢速驱动电机，用慢速驱动装置使磨机运转2－5转。4、 检查各部状况假设无特别停顿慢速驱动翻开慢速驱动离合器。5、 开启凹凸压润滑系统，连续给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水。6、 启动主电机，记录启动电流以，观看主电机假设无特别，连续进展下一步。7、 闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。8、 带水运转1－4小时，检查各处密封状况，应无漏水现象，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪音，各轴承温度到达稳定，不超过报警值。按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。9、 停车挨次：停顿给水－翻开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站凹凸压油泵。〔三〕30%负荷试运转：1、在空负荷试车完成后，磨机停车，参加30%的钢球和物料。2、在进出料中空轴下方安装千分表。3、开启各种润滑系统，记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。42小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。5、负荷试车应达至的要求：工作平稳，无猛烈周期性振动，主电机电检查各部位的螺栓无松动、断裂或脱落。主轴承稳定低于60℃，回油稳定低于50℃。〔四〕60%负荷试运转：30%负荷试运转成功后，按同样步骤进展60%负荷运运转，至少运2小时，直到温度等参数稳定，每1小时记录一次运行参数。〔五〕90%负荷试运转：1、60%负荷试车成功，再加总量的30%钢球和物料，到达推举负荷的90%，最终10%依据需要通过进料装置添加。2、试车程序与30%负荷试车一样。3、90%负荷试车运转至少24小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。4、在带负荷运转期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温8〔满负荷下5、假设磨机运行5小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必需停机检查。6、负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重拧紧全部地脚螺丝和筒体连接件螺栓、检查全部螺栓和螺母。三、正常使用与操作：〔一〕启动挨次：低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－喷射润滑－气动离合器－输送系统。一般状况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。〔二〕停车挨次：停给料设备－气动离合器松闸－停喷射润滑－停同步电机－磨机停顿运转后延进关闭凹凸压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟凹凸压油泵，直到筒体冷却至室温。〔三〕 短期停机备有：1、2－3分钟。2、按停机挨次停机。3、停机后一天一次启动润滑系统。循环10分钟油泵，确保油泵具有可操作性，观看压力表的动作。4、润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机90度，让磨机停在不同位置。〔四〕 长期停机：1、用水冲洗磨机，直到排出矿浆格外清楚透亮，转动的时间限制在5－102、长期停磨机应将钢球卸除。3体。4、切断磨机和关心设备电源。5、排尽轴承座的有。6、排尽冷却管里的水7、保护润滑系统、电机、空气离合器慢驱不进灰尘，但不能密封太紧，以免湿气聚拢。可用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚拢。8、将喷雾润滑泵移至装有不硬化的油桶内，启动直到轻质润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。9、在全部的把握和电气盘内放置袋枯燥剂，防止湿气聚拢，安全密封把握盘。〔五、故障停机：1、故障停机最好按正常停机挨次停机。2、在故障停机时，必需马上停顿给料，切断电动机和其他机组电源后，再进展事故处理。并挂警示牌，未经指定人许可，任何人不得擅自启动磨机。3、常见故障如下：①给料系统不正常。②设备振动突然增大，包括主电机、主轴承、小齿轮等。③大小齿轮啮合不正常，有特别噪音。④衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落，主轴承传动装置和主电机的地脚螺丝松动。⑤主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常，备有设备也失效。⑥主轴承、小齿轮正常、电机轴承定子轴承温度突然上升。⑦主电机参数特别。⑧气动离合器运行发生特别。⑨进出料装置和筒体突然漏料。⑩电气把握系统消灭问题。〔六〕紧急停机：处理紧急停机应按和正停机待用一样的方法，假设紧急停机是磨机自身的缘由，在实行正确措施订正紧急停车的状态之前，不能再次启动磨机。〔七〕停机后再启动：1、假设磨机停机超过1小时，磨机内负荷有可能结块，正常启动之前，磨机必需用慢驱动转动约22、当慢在速启动时，必需观看全部连锁程序。慢动盘车后，按正常启动程序启动。〔八〕正常操作：1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2、操作人员要保证给入物料的均匀性。3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损状况，对磨穿和破裂的准时更换，对松动和折断的螺栓准时拧紧或更换。4、保证各润滑点〔小轴承，主轴承橡胶密封圏等处〕有足够和清洁的润滑油脂。对稀油站的回油过滤器视赃污状况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油质量，必要时更换油。5、经常检查磨机大小齿轮的啮合状况各接口螺栓是否松动。6、依据入磨物料及产品料度要求调解钢球参加量及级配，并准时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最正确状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格。7、保证磨机各处安全防护罩完好牢靠，并在危急区域挂警示牌。8、磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必需事选与有关人员取得联系，做好监控措施。9、对磨机进展检修和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件焊接时，应留意接地保护，防止电流灼伤齿面各轴瓦面。10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。四、电控系统操作：〔一〕磨机工作前的预备工作：磨机开机前，翻开高压启动柜，高压旁路柜，励磁柜，把握柜，PLC把握柜，喷射润滑把握柜，气动离合器把握柜等各把握柜门，合上柜内各低压断路器，然后关闭柜门。将润滑站旁操作柜上远程把握－就地把握转换开关打在远程把握，选择主泵。将把握柜上检修－工作转换开关打在工作。〔二〕磨机变频操作挨次：1、磨机变频工作前预备工作，将高压旁路柜的旁路隔离开关达至变频工作状态，将高压启动柜，励磁柜变频工频选择开关打到变频工作状态。2、合上高压启动柜隔离开关，备妥灯亮后，合上断路器。3、将PLC把握柜上DCS把握－本柜把握转换开关，打在DCS把握，当辅机系统备妥信号亮后，可由DCS自动挨次把握润滑站上各润滑电机起停，喷射润滑站工作。4、将PLC把握柜上DCS把握－本柜把握转换开关，打在本柜把握。当辅机系统备妥信号亮后，可同PLC把握柜上的触摸屏和按钮自动挨次把握润滑站上各润滑电机起停、喷射润滑站工作。5、当润滑系统工作正常，合上气动离合器，当PLC允许合闸信号灯亮后。在集控室DCS和PLC把握柜上触摸屏和按扭可起停主电机。在PLC6〔三〕磨机工频操作挨次：1态，合上高压启动隔离开关。2PLC把握柜上DCSDCSDCS自动挨次把握润滑站上各润滑电机起停，喷射润滑站工作。在触摸屏上可分别起停凹凸压润滑站、主电机轴承液压站油泵电机和油箱加热器。3PLC把握柜上DCSPLC把握柜上的触摸屏和按钮自动挨次把握停凹凸润滑站和主电机轴承液压站各油泵电机和油箱加热器。4PLC在集控室DCSPLC5、当主电机工作正常后，合上气动离合器。6、磨机工频工作状态停：停主电机，油泵总停顿。〔四〕凹凸压润滑站和主电机正常液压站机旁操作：分别将润滑站和液压站机旁操作箱上远程把握－就地把握转换开关打在就地把握，选择1＃或