冷渣器技术协议

技术协议本工程燃煤为内蒙古源源能源集团露天煤矿的褐煤，通过铁路运输至米沙子车站，再通过汽车转运至厂内。煤质分析见表煤质分析资料序号符号单位设计煤种校核煤种1收到基水份%2空气干燥基水份%3收到基灰份%4干燥无灰基挥发份%5收到基碳%6收到基氢%7收到基氧%8收到基硫%9收到基氮%收到基低位发热量可磨性指数变形温度℃软化温度℃熔化温度℃2.1输送物料：循环流化床锅炉底渣2.2系统设备安装数量：4套(本工程共2台炉，每台炉安装2台冷渣器)2.3每台锅炉计算排渣量：2.4系统设计出力按锅炉B-MCR工况设计煤种计算系统设计出力，且应满足校核煤种出力。底渣输送系统采用机械输送系统，其系统出力不宜小于底渣量的250%,且不宜小于燃用校核煤种排渣量的200%。当1台冷渣器短时检修或故障时，其余冷渣器排渣温度应小于200℃。(性能保证值)2.5设计参数滚筒额定转速：0～2转/分进渣口与出渣口中心距：3550mm(暂定)进渣口距零米高度2100mm,出渣口距零米高度170mm锅炉排渣口标高约为2100mm锅炉排渣口直径为φ159×6mm2.6规程、规范和标准冷渣器的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此)同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。《工程机械自由锻件通用技术要求》(JB/ZQ4000.7) 《电气设备安全设计导则》(GB/T25295-2010)上述标准及规范按最新有效版本执行，标准及规范仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术规范书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。3技术要求3.1供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续3.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的3.3冷渣器及其配套设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设3.4冷渣器及其配套设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的抗震设防烈度工况下，供方所供设备均能承受并保持结构上的完整性。3.5冷渣器的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、3.6外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。3.7各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。(加装测温点，并带有温度测温计或者电子测温仪3.8供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一3.9冷渣器筒体、螺旋片及进出料管应采用耐磨材料制作，进出水旋转接头、空心轴材质应选用1Cr18Ni9Ti,轴承采用瓦房店产品。3.10冷渣器的转子转动灵活、无异常噪音。所有结合面应平整光滑。3.11冷渣器连续运行时，易磨易损的碳纤维填料的使用寿命应不低于6个月。3.12所有外购的配套设备及部件供方应进行质量检验，并对其质量负全责。3.13设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、3.15冷渣器应满足在满载情况下能正常启动的要求，并设有超压、超温、断水报警等安全措施，电动机应设有过载保护装置。3.16对供方成套配供的调速装置，如变频器至少具备如下功能：运行，停止状态的反馈信号至DCS。以上信号为无源接点。变频器至少应包括过流、过压、缺相、过热等保护功能。应具备重要信号的故障报警功能，并具有远传接口。电控指示灯厂家为江阴新长江机电有限公司。3.17所有的电气元件均能在供方提供的环境中正常运行，绝缘良好；电机的绝缘等级应为F级，但按B级绝缘温升考核，防护等级为IP55。3.18所供设备控制系统部分、变频器应预留DCS接口。3.19冷渣器所选变频器须进口产品。3.20变频器的公共端(GND)不能与外壳相联，以避免DCS系统多点接地。3.21变频器及控制元器件应安装在专用控制箱内，专用控制箱尺寸应通过需方3.22供方应负责现场指导安装并负责调试。4监造(检验)和性能验收试验4.4.1本技术规范用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术规范4.4.2供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范的要求。4.2工厂检验4.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。4.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。4.2.3供方检验的结果要满足本技术规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。4.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。4.3设备监造根据本技术规范书和原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及最新的国家有关规定。4.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表14.3.3监造内容具体监造内容、监造方式由需方确定。序号监造方式备注1施工图技术水平2质量保证质保文件4主要构件尺寸焊接5水压试验H6设备组装W7空载试机W4.3.4对供方配合监造的要求4.3.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、需方监造代表、需方三方协商确定。4.3.4.2需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录，如需方认为有必要复印，供方应为需方提供方便。4.3.4.3需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处4.4性能验收试验4.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规定4.4.2性能验收试验的地点为需方现场。4.4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方与供方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4.4性能验收试验由有资质的第三方主持，供、需双方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本技术规范4.4.4.6款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。4.4.5性能验收试验的内容a)材料试验：材料应根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。b)工厂试验工艺设备工厂试验的项目清单试验项目型号规格数量制造厂电流电流表3噪声声级计1轴承温升温度计1漆膜厚度覆层侧厚仪1c)现场试验1)需方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。2)进行这些试验的时候，供方应派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。4.4.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.4.7性能验收试验的费用本技术规范书4.4.5和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，供、需双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。5包装和运输5.1清洁和油漆冷渣器组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。冷渣器本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前应做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。油漆应选用性能优良的品种，并能适应当地环境条件，沿海地区应考虑适应盐雾环境。设备表面应涂总共两层底漆和两道面漆，最后一道面漆由供方提供，需方在现场负责现场涂刷，同时供方应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。两设备外表面的颜色由需方在设计联络会上确定。5.2包装、运输5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。5.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设5.3验收和保管5.3.1设备到达安装现场后，供需双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。5.3.2供方扩散联营或外包生产的设备(部件)将可能的厂家告诉需方，供方对联营厂家质量负责。到达安装现场后，仍由供方会同需方进行检查和验收。6质量保证及性能保证值6.1.1供方应满足本规范书所提的技术要求。6.1.2供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。6.1.3供方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。6.1.4需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方应提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。6.1.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。6.1.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方应尽快免费更换。6.1.7供方的质量保证体系符合IS09000系列的要求。6.1.8制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供方完全负责。6.1.9供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：产品检验合格证书(包括主要外购件);产品主要零部件制造、检验记录；6.10供方保证设备在正常运行时，保证冷渣机不漏渣不漏水。其它质量证明的必要文件。6.2性能验收试验的时间在锅炉168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间和验收内容由供方提出，需方确认。7供货范围7.1冷渣机本体冷渣机本体包括(但不限于):耐高温排渣门、筒体、进出料管、进料管补偿器、冷却水管、法兰(含反法兰)及附件、支架、预埋地脚螺栓及安装附件(如需要)、传动链条、保护罩(含紧固件)等。7.2成套供货范围(但不限于)a)驱动电机。b)调速装置(如变频器)及其配套的就地控制箱；安装附件、执行机构和操作c)本体供货范围内的热工仪表(温度、压力、流量、物位等就地指示和远传信d)接地仪表元件、变送器及电机设备至就地控制箱及接线盒之间的连接电缆、导线及穿线瓦斯管等安装材料。序号名称型号台数产地备注1冷渣器4青岛冷渣器进口带密封圈2减速机4江苏3电动机4青岛4耐高温排渣门4青岛安装在锅炉排渣口与冷渣器进渣口之间5变频器4上海ABB重载起动6热电阻4上海7温度智能表4上海8双金属温度计8上海进出口各1套9压力表4青岛支架4青岛流量控制器4青岛进出水法兰4青岛反法兰及连接件控制箱4青岛进料管补偿器4青岛传动链条4青岛7.3备品备件(随机附带)水冷旋转接头密封圈12个，碳纤维填料8件，压力表2只，热电阻2个，双金属温度计2个。8技术数据数量4套筒体转速0～2转/分螺旋片材质16Mn冷却方式水冷冷却水压力≤0.5MPa冷却水水质软化水配套电机型号变频电机电机功率/电压4kW/380V电机防护等级IP55电机生产厂家曲阜金升配套调速装置型号XWD4-5-43减速机厂家江苏国茂调速装置输入转速r/min调速装置传动功率范围≤4kW整