冷渣机漏渣及冒灰原因分析及处理方案 106p

冷渣机漏渣及冒灰原因分析及解决方案井神股份热电分公司共有2台循环流化床锅炉(#5炉、#6炉),均为9.81MPa、540℃高温高压系列锅炉，蒸发量分别为240t/h。#5炉、#6炉上使用的冷渣机均滚筒式冷渣机由进渣口、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头(轴封)、排渣口、支架及驱动等部分组成。其中滚筒由若干换热管组成整体，管内为炉渣道、管间为水，在换热管内装有炉渣导向和加强换热的螺旋装置；支架采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高，运输、安装方便。从实践运行情况看，冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰等现象一、现象及现状：5#炉冷渣机下渣口处盖板不全，进渣口由于刚大修过加装返料器后无明星冒灰渣现象。6#炉冷渣机6#炉1#、2#冷渣机进渣口密封圈处有漏渣、漏红灰现象，2#冷渣机出渣口处冒灰渣现象明显，一级二级链斗交接处有冒灰现象，下渣口处盖板缺少严重1、#5炉、#6炉#1、#2冷渣机排渣口周边盖板缺失2、#5炉、#6炉#1、#2冷渣机排渣口处口径较大且有磨损现象3、#5炉冷渣机排渣口处所接负压管是与灰斗相连，起不到负压吸尘的作用4、#6炉冷渣机负压管所接位置与排渣口相距较远5、#6炉冷渣机进渣口处无加装返料器6、#5炉、#6炉一二级链斗处密封不够三、解决方案及解决措施：分三个部分分开解决冷渣机进渣口冷渣机出渣口一、二级链斗交接处1、关于冷渣机进渣口接合处，此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。实践运行过程中发现，温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重，从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很与进渣口两者之间产生了很大的间隙时，灰渣越积越多，大大加剧了压圈组件处的漏灰，甚至有时候红渣都会往外喷。改进措施：从以上漏灰原因分析可知，由于冷渣机进渣口运行环境的恶劣，使冷渣机进渣口结构严重变形，从而大大把进渣口密封效果消减得无影无踪。喷出来的灰污染了本来就不洁净的电厂环境，给运行人员的身体健康带来很大压力。而喷出来的红渣，则直接危害运行人员的安全，长时间漏渣，对机组的安全运行十分不利。对冷渣机漏灰漏渣的处理刻不容缓。既然漏灰漏渣的主要起因是进渣口圆盘的变形，则消除这一因素则可以大大减少漏灰漏渣现象。然而从循环流化床锅炉流出的红渣大约有950℃,而由于空问结构的限制，从炉膛到冷渣机进渣口的距离只有约2米的距离，在这样短的距离要使红渣冷却到很低的温度是不太现实的。经过与厂家沟通联系，最后确定还是从进渣口的密封结构出发。原进渣口圆盘结构的变形很难消除，则可以在原一层密封结构上，增加多一层密封结构，称之为小型的返料器。目前，公司5#炉1#、2#冷渣机在厂家的协助下已经于8月19日完成了小型返料器的安装，运行至今，效果是非常的明显的，进渣口漏渣的问题彻底解决。2、关于冷渣机出渣口冷渣机出渣口至链斗处，每次落渣时总是灰渣飞扬，冒灰现象明显。经过长时间观察并咨询厂家及专业人员等，我们一致认为是由于负压管所起的作用不明显所致。特别是5#炉负压管是接至灰斗处，根本起不到负压管得作用。通过集思广益，确定了冷渣机出渣口漏渣问题的解决方案。在密封盒上方加装负压管与炉尾部烟道处相连接，保证有足够的负压将冷渣机出目前，6#炉1#、2#冷渣机出渣口处已经完成改造，运行后发现冒灰渣现象几乎不存在，起到了很好及彻底的效果。一、二级链斗交接处的冒灰现象比较明显，主要原因在于一二级链斗在交汇处，落渣形成的冒渣及扬尘，严重污染零米层的卫生及环境。解决措施：首先将一二级链斗交汇处周边用2mm铁板密封严实，对不能用铁板密封的位置部位用废旧的PPS滤袋(160mm×6000mm)赛严密实，有效解决了