机械制造技术课程设计-170F汽油机连杆体机械加工工艺规程设计

工艺设计说明书 31.1零件结构功用分析 31.2零件图纸分析 31.3主要技术条件 32毛坯选择 42.1毛坯类型 42.2毛坯余量确定 42.3毛坯－零件合图草图 43机械工艺路线确定 53.1定位基准的选择 53.1.1精基准的选择 53.1.2粗基准的选择 53.2加工顺序的安排 53.3加工工序 63.4主要工序尺寸及其公差确定 63.6.设备及其工艺装备确定 73.7．切削用量及工时定额确定 74设计体会 12参考文献 13致谢 14绪论制定连杆体的加工工艺，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。课程设计是我们对我所学知识的深入综合性的总结，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。1工艺设计说明书1.1零件结构功用分析：连杆体零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的一个φ16.5孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时φ16.5孔的同轴度应该控制在0.01mm。49mm台阶的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。1.3主要技术条件：1.孔径精度：φ16.5孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度：由于49mm台阶接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。2毛坯选择2.1毛坯类型考虑到连杆体工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为ZL112。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为3，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯－零件合图草图3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择：3.1.1精基准的选择：选择连杆体台阶面与φ16.5孔作定位基准，因为连杆体底面又是空间位置的设计基准，故选择连杆体底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择：以连杆体上端面和连杆体支撑内孔定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排：连杆体零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为连杆体孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工工序3.4主要工序尺寸及其公差确定左右两侧端面工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸30330.5粗铣24.5212.5（IT11）24.5精铣240.56.3（IT9）24Φ16.5孔工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸08钻Φ1686.3（IT11）φ16铰φ16.50253.2（IT9）φ16.53.6.设备及其工艺装备确定所用的设备有：X62W、Z4012、检验台、钳工台。夹具有：钻φ16.5底孔专用夹具、铣台阶面夹具。刀具有：硬质合金铣刀、平板锉、φ4钻头、φ16钻头、φ6钻头、圆锉刀量具有：游标卡尺、专用塞规。3.7．切削用量及工时定额确定铣两端侧面时：切削用量：ap=3.0由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21得：v=120m/r则n=318V/D=318x120/85=449m/r工时定额：由表6.4-1得：T2=lw+lf/fxn=1.45min由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=0.5min则T总=T1+T2+T基=68.7min工序钻铰φ16.5孔时；钻φ16孔时切削用量：ap=8由表7.3-1得：f=0.36m/r由表7.3-11得：v=13m/r则n=318V/D=318x13/5=826m/r工时定额：T2=lw+lf/fxn=0.1min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得：测量工件时间为：0.04minT1=0.76minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.9min铰φ16.5孔时铰孔时：切削用量：ap=0.5由表8.2-1得：f=0.5m/rv=80m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额：T2=lw+lf/vf=0.03min铣台阶面时；粗铣时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削铸铝时v=120m/r则n=318V/D=763.2m/r工时定额：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=2.63min精铣时：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削铸铝时v=150m/r则n=318V/D=561m/r工时定额：由表6.4-1得：T2=lw+lf/vf=3.5min由表3.3-7得：操作时间为0.83min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min则T总=T1+T2+T基=80.53min钻攻2-M7孔时：钻螺纹底孔切削用量：ap=3由表6.3-2得：f=0.2m/rv=100m/r则n=318V/D=1630.7m/r工时定额：T2=lw+lf/vf=0.04min攻丝时：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/rv=80m/r则n=318V/D=1590m/r工时定额：T2=lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min则T总=T1+T2+T基=72.62min钻锪大小端φ4孔时钻φ4孔切削用量：ap=2由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r则n=318V/5=318x15/5=954m/r工时定额：T2=lw+lf/fxn=1.5min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.73min锪90度角时；切削用量：ap=8.5由表7.3-1得：f=0.27m/r由表7.3-11得：v=15m/r则n=318V/D=318x15/20=238.5m/r工时定额：T2=lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32minT1=0.43minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.63min4设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献[1]范云涨，陈兆年，《金属切削机床简明手册》，北京机械工业出版社，1994[2]李益民，《机械制造工艺设计简明手册》，北京机械工业出版社，1999[3]华健，《现代汽车制造工艺学》，上海交通大学出版社，2002[4]顾崇衡，《机械制造工艺学》，陕西科学出版社，1995[5]陈德生，《机械制造工艺学》，浙江大学出版社，2007[6]王先逵，《机械加工工艺手册》，机械工业出版社，2007致谢本次设计综合了大学里所学的专业知识，是理论与实际相结合的一次考验。通过这次设计，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图，绘图，设计能力为我今后的工作打下了良好的基础。在此过程中，我进一步加深了对课本知识的理解，进一步了解了零件的工艺以及夹具设计过程。收获颇丰。首先，我要感谢老师对设计的指导。本次设计是在老师的悉心指导和帮助下完成的，我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是老师不厌其烦的指导，不断的点