毕业答辩-立式全自动制袋充填液体包装机设计

Industry立式全自动制袋充填液体包装机设计液体包装机生活中有好多的液体包装由于用户需求不同，产品物性不同，生产厂家生产的形式规格不同，以及包材的不同，液体包装机现已经成为个性化的产品。很少批量生产。这类机器对设计人员要求也越来越高。由于它的个性化，不能每一个都能研究透彻，决定选择其中之一部分进行设计。任务书1.袋规格300ml2.速度：20-35包/min3.包装材料薄膜：80-120μ4.三边封全自动制袋、充填液体包装机原理全自动制袋、充填液体包装机由制袋和供液两部分构成。供膜系统供膜导辊改变膜的方向纠偏机构负责跑正成型器变形纵封机构进行纵向封口拉膜机构横封机构封口并切断制袋原理如下由于液体物料的不同，所以供液部分不做研究部装图详解供膜系统供膜系统有两大作用一.为制袋提供薄膜二.提供恒定张力供膜系统如何提供恒张力？导辊2负责改变供膜的方向，拉膜机构对膜提供拉力经过导辊对它提供一个向上的拉力，当对导辊向上的力达到与摆杆2重力相等时，带式制动器3抬起，不再对磨滚产生阻力，供膜滚才能平稳供膜.纠偏机构膜在供送过程中，由于包装材料薄厚不均、包装机械执行机构制造安装误差以及膜牵引辊拉力和速度不均等原因，经常会发生膜横向跑偏现象，其结果将影响后续工序的正常进行。因此，一般对膜横向位置有要求的工序前面要设置防止包装材料横向跑偏调整机构。电机1固定在轴承座2上并与丝杠5相连，轴承座2固定在机器的方形管上，螺母板3固定供膜系统的铝型材上并与纠偏螺母4连接，纠偏螺母4与丝杆5连接。当发生横向偏移时，探边发讯器发送信息给控制系统，控制系统控制电机1转动，丝杠5随之转动，推动纠偏螺母4横向移动，因为纠偏螺母4与螺母板3相连，所以推动整个供膜系统横向偏移，对供膜系统进行微调，纠正材料的跑偏现象。成型器目前常用的制袋成型器有翻领成型器、U形成型器、象鼻成型器、三角成型器、V型成型器这几种大刀成型器纵封机构气缸7作为该机构的原动件被固定在纵封中板1上，并推动纵封后板8运动，通过光轴2和滑套6来保证运动为直线运动，封底5被固定在纵封中板1上，并且纵封底板8随气缸8的运动而运动,。封底采用硅橡胶，因为硅橡胶随温度的升高而变硬。纵封头4通过螺栓固定在纵封前板3。纵封运动动画拉膜机构

对于整个液体包装机而言，每一个组成部分都是非常的重要，而对于包装材料制袋成型来说，拉膜机构是否正常工作,关系到整个机器能否顺利的完成制袋、拉袋、控制袋长稳定的关键。拉膜机构是否正常工作,关系到整个机器能否顺利的完成制袋、拉袋、控制袋长稳定的关键。有的液体包装机中由于存在包装材料偏移的现象从而影响到封口的质量。有的则因为袋长不稳定、不能够保证准确的控制袋长的误差从而影响到封口切断位置。因为电机转速高，而拉膜的主动轴需要的转速低，所以需要降速，传动方式为同步齿形带传动。优点是传动比恒定；结构紧凑；由于带薄而轻，抗拉强度高；效率高，高达0.98，噪音小。传动方式的选择本次设计采用的方式为胶辊式拉膜，两对胶辊6分别装在主动轴5和被动轴4，主动轴5装在侧板9上固定不动，被动轴4装在滑块3上可以移动，滑块3固定在动板10上，动板10与固定在前板2上的气缸1相连接。拉膜时电机7经过同步齿形带8的降速使主动轴5转动，固定在主动轴5上的胶辊6随之转动，与此同时，气缸1伸出导致滑块3前移，最终两对胶辊6相接触拉动膜的前进。完成拉膜后，气缸收缩，两对胶辊6分开，不能拉膜。横封机构为了简化机器的结构设计、减少横封机构的体积，一般将横封机构与切断装置放在一起进行设计横封机构是由横封装置和切断装置这两个装置组成的。当要进行横封时，控制系统控制两个相反安装在固定板上的气缸9伸出，一个气缸9推动后板10向远离固定板8板的方向移动，封底前板4通过光轴3拉动封底5及其安装在其上的部件一起向靠近固定板8的方向移动，另外一个大气缸9推动封头6及安装在上面的部件向远离固定板8的方向移动，直到封头5与封底6相接触进行热封。与此同时刀6实现一个往复运动将袋切断。机架设计液体包装机的机架是不锈钢矩形管50×25×2，因为矩形管与其他实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同的情况下，因为空心的关系，所以不锈钢矩形管重量较轻，是一种十分经济的钢材，而且对于平面弯曲来说，矩形管抗弯强度大