毕业答辩-高压大流量隔膜泵液力端结构设计

高压大流量隔膜泵液力端结构设计指导老师：

答辩人：学号：机械146-201419031019课题背景及研究的目的意义本课题研究的主要内容液力端总体方案设计液力端主要零件结构设计结论汇报提纲课题背景及研究的目的意义意义近些年来，隔膜泵成为了输送固体和液体两相介质最理想设备，但由于隔膜泵技术仍旧被国外工业国家所占领，而我国对隔膜泵需求日益增加，对隔膜泵的研究也就十分重要。省油

节电61.6度/小时

易损件寿命长（缸套，阀座，活塞等）进口隔膜泵价格昂贵在工业领域中，中国每年生产量均高于两亿吨。且环境污染的问题也愈加严峻，一般的泵运行费用高，环境污染重。基于这种情况，隔膜泵可高效地输送易燃易爆、强腐蚀性、一会发、剧毒性浆料或高粘度流体，基本解决了上述等问题。对于水利输送、河道治理、尾矿等高扬程输送问题，都具有相当大的优势。研究意义研究内容从技术方面说从经济方面说课题背景背景关键零件的设计计算与强度校核；隔膜泵液力端的结构型式进行较合理的选型及总体方案设计；本课题的研究与设计主要围绕隔膜泵大流量高工作压力的液压端部分。包括:研究意义研究内容课题的主要内容隔膜泵液力端的隔膜室、液压缸、活塞杆、活塞等主要零件三维模型构建。技术指标型号：60-12型三缸单作用隔膜泵排量：60m3/h工作压力：12MPa液力端总体方案设计

液力端总体主视图，侧视图在往复泵设计的基础上，确定了液力端总体的结构，根据高压大流量的要求，选择结构为三缸单作用隔膜泵，然后对泵的基本参数计算和设计，为液力端的零部件设计做了准备。液力端总体方案设计23选用单隔膜式，与双隔膜比较，单隔膜式简单，且成本低。选择卧式泵，操作方便，占地面积小，维修难度小，优点较突出。为保证活塞杆刚度与强度大流量，高压力排放通常用三联单作用泵。14采用阶梯式液力端，吸排阀更换快捷，生产装配方便，可保持连续运转率。单隔膜式

阶梯式液力端液力端主要零件结构设计隔膜活塞力作用于液压油，经过介质（液压油）传递动能，转变为橡胶隔膜的周期性挠曲变形，改变工作腔容积，借助泵阀来实现吸、排介质。设计是应保证隔膜两侧动态压力平衡。隔膜液力端主要零件结构设计隔膜室隔膜室的材料选取主要是根据泵的排出压力、温度、输送介质，及工况进行选择。在结构设计上应避免流道拐弯过多，相交处应设有足够大的圆角，减少水力损失和应力集中。隔膜室液力端主要零件结构设计隔膜箱考虑到被输送介质是固液两相，可能对隔膜式壁造成较大磨损和冲击。为便于隔膜生产、拆装和隔膜室的制造，把隔膜箱设计成圆形，有利于隔膜的变形和复原。隔膜箱液力端主要零件结构设计活塞活塞的往复运动，交替改变着工作腔容积，借助泵阀来实现吸、排介质。要求活塞必须具有：良好的密封性能；足够的强度和刚度；活塞体与活塞杆，活塞环等的连接和定位牢固可靠，在保证密封的前提下，尽可能减少摩擦和磨损，提高使用寿命。活塞液力端主要零件结构设计活塞杆活塞杆一端连接活塞，另一端与十字头连接，并经十字头把动力传给活塞。活塞杆液力端主要零件结构设计中腔体中腔体中腔体是液压系统中的储能元件，是将机械能转化为液体压力能的一种装置。液力端主要零件结构设计左/右腔体整体三维模型爆炸图整体三维模型外观图结论以“60-12型高压大流量隔膜泵（液力端）设计”为主要内容选型，进行基本结构参数设计。完成液力端总体装配图，包括隔膜室，油缸，吸排阀，阀箱阀盖等。绘制了部分零件工程图，如活塞，隔膜等。利用CAD绘制以上2D图经过强度校核后，应用隔膜室、液压缸、活塞杆、活塞等主