惠州某厂房钢结构吊装施工方案

***能源发展股份有限公司***物流分公司丙类库房B工程专项吊装方案编制：审核：批准：湖南省***工程公司二○○八年十一月目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况 1二、准备工作 1（一）、构件的运输 1（二）、构件的堆放 2（三）、定位轴线及水准点的复测 3（四）、构件标注 3（五）、起重机械 3三、基本情况 4四、钢结构的吊装 5（一）进场钢构件卸车 5（二）、钢柱吊装 6（三）、钢梁吊装 7（四）、檩条吊装： 9（五）、拉条吊装： 9（六）、屋面板吊装 9（七）、吊装局部施焊与防火涂料 10五、测量校正 11六、安全保证措施 12一、工程概况工程名称：***能源发展股份有限公司***物流分公司丙类库房B工程工程地点：惠州**区D3地块***物流基地工程简介：本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米，宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。二、准备工作（一）、构件的运输(1)、在装卸、运输过程采用木条保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中进行打包，分装于主构件面层。(3)、运输的构件按照吊装要求程序进行装运，主次构件配套供应，确保现场顺利吊装。=4\*GB2⑷、构件对称放置在运输车辆上，装卸车时对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中放置垫木，用钢丝绳固定时用草或布垫做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件采用支架稳定。（二）、构件的堆放(1)、构件堆放场地已处理平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放时使用垫木，垫木摆放上下对齐，每堆构件堆放高度限额：一般和次要构件（支撑、檩条等）不超过1m，重型和大型主要构件（钢柱、钢梁）采用单层堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，留出一定的距离（一般为2m）。(4)、根据现场场地与施工面实际情况，构件按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号用红色标注于构件本身，便于吊装时构件的查找。（三）、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础，施工单位与建设单位、监理单位一起对定位轴线进行验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，测设到每个柱基，同时加以保护。（四）、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：（五）、起重机械本工程采用SZC5271JQZLT1025/2型汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。三、基本情况1．基本参数序号材料名称、规格单位数量每榀重量1钢柱1（高9.83米榀211.7T2钢柱2（高8.1米榀421.4T3钢柱3（高8.31米榀41.2T3钢柱4（高8.91米榀41.3T3钢柱5（高9.45米榀41.4T4钢梁(32米榀422.2T5LT1檩条XZ180×70×20×2.0榀660.075T6LT2檩条XZ180×70×20×2.0榀5940.075T7檩条C180×70×20×2.0榀3200.075T8拉条榀1600.014T①主要吊装件：钢柱、钢梁、檩条、屋面板②起重设备选用25吨吊车，吊臂伸缩长度15米—31.6米的有效范围。最大控制倾角80°，此时最大吊重24吨，最小控制倾角30°，此时最大吊重0.8吨；本工程实际吊装时，最小倾角控制在不小于45°，此时最小吊重为3.5吨。③吊装机具机具名称型号规格单位数量备注钢丝绳6T【φ17.5mm（6×37+1）】条4吊装主梁钢丝绳1T【Φ7.7×6+1】条42生命线马鞍扣5T（Φ8）个40扁平吊带5T根6U型扣5T个6汽车起重机NK250型25吨台1手拉葫芦3T台3五金工具批12．吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机2持证上岗3起重指挥员2持证上岗4安装工12钢结构安装四、钢结构的吊装（一）进场钢构件卸车钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。在起重设备脚支架处土层进行夯实，稳定后，垫专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。卸装示意图如下：（二）、钢柱吊装钢柱采用旋转法吊装（见示意图）：将钢柱布置在起重设备的作业半径线上，使起重设备起吊时仅需吊臂旋转即可插柱安装。吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。起吊时起重设备将钢柱缓缓吊起离地20cm后停止，稳定后检查吊索、吊具和起重设备正常工作情况，然后将钢柱吊放到离安装面40-100mm高度，打开回转刹车后指挥起重设备下降，把柱子插入锚固螺栓临时进行固定，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内方可使起重机脱钩。（三）、钢梁吊装所有对接钢梁作业时需有生命线供作业人员挂安全带使用（一条长25米Φ7.7×6+1钢丝绳穿在檩条固定板孔眼中）；把对接好钢梁按顺序吊装（从第二十一轴线柱为起点），安装钢梁的安装工人站在钢管支架上操作，钢管架安装后由建设单位和监理单位专职安全工程师验收合格后使用，确保牢固，操作平台有围护结构，施工人员必需把安全带扣好才能工作；屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，并与柱连接。吊带绑扎处必须位于钢梁桁架节点，本工程选用单机两点起吊，以减小索具所产生的对梁的压力。施工人员在钢梁端部用麻绳拉紧，以防钢梁晃动与产生弯曲变形，吊装图如下：4、钢管脚手架的搭设：a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子，高度为从接头处下反1m。b.立杆间距为1.8—2.0m，水平横杆间距1.5m。c.作业面要满铺跳板，宽度为500mm设两道防护栏杆，挂安全网。5、第一榀钢梁起吊就位后，在钢梁两侧用麻绳固定。端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀钢梁就位高强螺栓拧紧后，与第一榀钢梁进行连接杆连接固定；然后，吊装第三榀钢梁按以上程序依次安装。（四）、檩条吊装：先将生命线(一条长33米Φ7.7×6+1钢丝绳)穿过钢梁两端的檩托安装孔和钢梁上檩条安装的固定孔中，檩条在地面用φ16mm麻绳扎好，两个工人用滑轮拉到钢梁上，由钢梁上的安装人员起吊至钢梁上安装。安装工作人员两人一组，在钢梁上施工人员必须把安全带扣在生命线上操作（五）、拉条吊装：先由地面工人安装好两条螺母（共两条），并用φ16mm麻绳将拉条捆紧；安装拉条时，安装工人把安全带挂在生命线上，把拉条拉檩条上安装；（六）、屋面板吊装1、屋面板安装方法吊屋面夹芯板时，先将夹芯板摆放到专用吊架上，用4根φ16mm麻绳分段捆扎好，再用吊车吊到屋面，每次吊不能超过5块屋面夹芯板。夹芯板吊到屋面后即时用绳子捆好在钢梁上，避免滑动，依次单张安装。2、现场吊装吊装示意图如下：（七）、吊装局部施焊与防火涂料1.吊装中与吊装完后,有局部连接部位需施焊加固,施工人员将用稳固的、带围护结构的钢管支架，把安全带扣好才能进行操作；2．防火涂料：Z形钢、C形钢进场后在码放地涂刷，钢柱钢梁需在吊装完成后，再涂刷钢构件外侧面防火涂料，然后安装屋面板墙面板。五、测量校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱底板下面的空隙用C40砼二次灌浆填实，如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）六、安全保证措施1.安全小组机构图组长：组长：专职安全员：专职安全员：吊装队长：吊装队长：×××吊装班×××安装班×××吊装班×××安装班×××2.安全技术要求：2.1施工前进行详尽的技术交底，力求使施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机与指挥员沟通，指挥信号理解一致。2.2禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。2.3吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。2.4所有参与施工吊装人员、业主代表必须到施工现场，吊装过程中遇到意外情况时，应慎重研究对策，应禁止盲动。2.5起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起吊构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。2.6吊车点位场地地基应进行专门、慎重处理，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫并经有关人员确认。2.7在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩戴劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。2.8施工中所用索具应按本方案、《起重工操作规程》的有关要求执行。2.9吊装过程中，指挥信号明确，参加