施组四星：金雁饭店施工组织设计(鲁班奖)电气专业

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 多层板与木工字梁龙骨配模示意图③柱模形式二：柱截面尺寸≤1000x1000㎜时模板体系选用15㎜厚多层板+50×100方木龙骨+双槽钢柱箍的形式。详见下图：此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部600㎜一道，下部450㎜一道，最底一层距地面200㎜。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入Φ25短钢筋头和Φ16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。柱模及柱箍配置效果图（支撑及拉结另设）（3）模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。7、楼面梁、板模板安装（1）框架梁模板框架梁模板采用多层板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@500mm方木，次龙骨选用50mm×100mm@250mm双面刨光方木。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁净高大于800mm需在梁h/2处加直径φ14（具体直径需经计算确定）以上对拉螺栓间距500-1000㎜。梁柱节点模板支撑图（2）楼面板模板楼面板模板采用12㎜多层板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100㎜×100㎜@1200㎜单面刨光方木，次龙骨选用50㎜×100㎜@300㎜双面刨光方木。支撑体系采用碗扣架支撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板模板支撑节点图（3）对拉螺栓设置框架梁模板截面高度范围500㎜～1550㎜，为保证混凝土成型质量，同时尽可能降低施工成本，框架梁模板在进行截面设计时以净高800㎜为划分标准，截面高度超过800㎜时梁内设置对拉螺栓，螺栓间距600㎜。（4）梁、柱节点的施工处理措施：当墙柱混凝土强度相差超过两个等级以上时，需采取专项措施防止低强度混凝土侵入高强度。具体方式为：在柱边设置网眼为3×3㎜的分隔钢板网，将梁柱节点混凝土与梁混凝土隔开，先浇筑柱核心部位的高强混凝土，后浇筑梁、板的低强度混凝土。梁、柱接头部位节点如下图所示：梁板支撑系统采用满堂红碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200㎜，水平杆间距1200㎜，竖向设不少于四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500㎜标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边，并按要求对模板进行起拱。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。（5）模板的起拱度：1）所有位于支撑之间时支撑中心处上拱度为0.1%～0.3%跨度2）悬臂时自由端上拱度为0.4%～0.6%跨度3）模板起拱均在梁板中心。8、门窗洞口模板本工程门洞口采用多层板加木龙骨组拼。洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木，如下图所示：三层以上（标准层）门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包8mm厚PVC板。9、楼梯模板（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯模板采用多层板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：5.8.3模板拆除要点1、墙、柱模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损即可拆除，水平结构拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。墙柱拆模后应做好阳角的保护。2、履行拆摸申请手续，经项目总工批准后方可拆除模板。3、遵循先支后拆,后支先拆的原则，拆除时严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。4、拆除的模板应及时修整刷油，清理过的模板应放在专用平台上码放，码放层数不超高，层与层间的木方应对齐，以防偏心受压,使模板变形。构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率备注楼面板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005.9混凝土工程5.10大体积混凝土施工5.11自密实钢管混凝土施工5.12劲性结构施工5.13核心筒剪力墙爬模施工5.14圆柱施工技术本工程有大量混凝土圆柱施工，直径从0.8m～1.3m。为方便安装，较少塔吊使用，采用平板玻璃钢模板。5.14.1平板玻璃钢圆柱模板的构造形式每根圆柱模板加工成一张整张平板，板边接缝处做成L型翻边，在翻边中心开14.5㎜@150㎜螺栓孔，用通长角钢做螺栓垫片，待将平板卷起时，采用12㎜螺栓连接，其形式如下图所示。圆柱模板安装简图5.14.2圆柱玻璃钢模板施工技术措施（1）工艺流程锚环埋设→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→勾斜拉索初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油（2）操作方法1）锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30º-60º），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。支模示意图2）放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。3）粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。5）勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。6）初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。7）根部堵浆：在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高30～50㎜的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。8）柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式振捣充分排出气泡。9）复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。10）柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。11）拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。5.15塔楼安全防护技术措施塔楼平面为逐层变化的椭圆形，立面为圆形，整体呈“日出东方”之态，考虑塔楼外框架采用外挑钢板网架进行安全防护，塔楼核心筒安全防护采用液压爬模进行施工。5.15.1临边柔性防护设计（1）￠6钢筋制作U形环的焊接待楼层钢管柱和桁架板施工完毕后，在钢管柱上焊接￠6钢筋制作U形环4道，焊接高度距楼板分别为150㎜、700㎜、1250cm、1800㎜。立面详图透视图围护钢丝绳的施工方法（2）施工方便钢丝绳拉接方便简单，三名架子工6个小时内就可以拉接完毕。钢管卡扣式临边防护的支搭工艺单单材料运输就要占去大半天时间，而且占用室外电梯运输时间和消耗电能。（3）安全保证钢管卡扣式临边防护，立杆、卡扣等小材料较多，架子工在搭设施工期间稍有不慎，发生高坠物事件的后果不堪设想，相比钢丝绳材料一卷的长度为1100m（支搭一层有余），重量为213kg，可一次行运输到位，安装工人自身也比普通方法有安全保障，既减少了高坠的几率，也保证了操作人员的安全。5.15.2攀登作业施工的安全防护现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，或采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。钢结构攀登作业安全防护图安全防护措施序号主要措施1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施3钢柱安装时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应用梯子或操作台4登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100㎜以内5遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业5.16砌筑工程5.17装饰装修施工方法本工程属于总承包范围内的装修主要有：砌体抹灰、部分楼地面、内墙面、门窗、天棚及墙面涂料。本工程装修坚持样板引路，统一标准、统一目标管理，施工过程整体采用专业化施工管理模式。施工前，对各专业班组进行详细技术交底和必要的操作培训。施工中合理安排工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下，按期完工。施工过程中严格执行"三检制"，每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查，合格后再进行下道工序施工，做到一次成活，不返工。5.17.1楼地面工程本工程设计楼地面做法主要有混凝土楼地面、水泥砂浆楼、防滑地砖、石材、抗静电地板、双层地毯楼地面等。1、细石混凝土楼地面（1）、工艺流程找标高、弹面层水平线→→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。（2）、施工要点：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7）浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时要用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3㎜筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间要封闭养护期间禁止进入）。2、地砖地面（1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）主要施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。4）房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。5）粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。6）地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。7）管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。8）在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。9）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。3、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程抄标高、弹线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线。（3）施工要点1）抄标高、弹线：根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高要协调一致。2）基层处理：将基层落地灰、杂物等剔凿清理干净，基层表面要平整、牢固，对于过于光平的基层要进行毛化处理，以利新旧混凝土结合。3）洒水润湿：施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。4）抹灰饼、冲筋：根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度，然后拉水平线抹灰饼，纵横间距为1.5m，灰饼上皮即面层标高。抹灰饼的砂浆要与面层砂浆配合比相同。5）刷聚合物水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺水泥砂浆面层：涂刷聚合物水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。然后用木抹子搓平，从内向外退着操作。7）第一遍压光：木抹子抹平待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作要在水泥砂浆初凝时完成。8）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。9）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有稍有脚印，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光要在终凝前完成。10）养护：地面交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于48小时，养护期间不许人员走动、踩踏和碰撞。11）抹踢脚线：当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次完成，墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。4、石材楼地面（1）施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→贴踢脚板→打蜡、养护。（2）施工要点1）清除基层或基体的落地砂浆、油污和垃圾，并冲洗干净。2）根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。3）铺贴前进行试排、试拼。在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30㎜，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1㎜。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，要确定相应尺寸，以便切割。4）将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。5）铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道，随刷随铺砂浆。6）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1:2～1:3，以手捏成团，落地即散为宜。7）镶贴石板一般从中间向边绝缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则要先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。8）石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制（1:1比例）。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。9）踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:3水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，在踢脚板在背面抹水泥素浆2～3㎜厚粘贴，用橡皮锤轻击镶实，次日，用同色水泥浆擦缝。10）石材楼面完成后，加柔软垫层后铺板保护。11）石材楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。5.17.2墙面工程本工程墙面做法主要乳胶漆、喷涂、吸声墙面、面砖墙面、石材墙面等。1、抹灰工程操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，钉铁钉挂线作为抹灰饼、冲筋的依据。（2）墙面冲筋：在距顶板梁约200mm处做灰饼，以其为基准吊线做下灰饼，灰饼5cm见方形状，间距1.5m左右，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆冲筋。灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。（4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（6）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。2、乳胶漆墙面（1）修补基层表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（2）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为三遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。工具要干净、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。（5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、面砖墙面基层处理：将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1㎜，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。4、石材墙面墙面施工程序流程与工艺：施工准备→测量放线→节点板安装→龙骨加工→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材嵌缝→清理养护（1）放线根据定位轴线及标高线，放出钢龙骨分隔线、挂件位置线，标出胀栓点位置，并放出石材分割线及板缝线。（2）节点板及胀栓的位置：上节点板固定在墙面上方的混泥土梁上，或顶棚混泥土上，下节点板固定在地面混泥土上，节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，胀栓锚固深度合理，胀栓锚固时不允许破坏结构。空心砖墙体中加强节点的设置：空心砖墙体上有混泥土腰带的，加强节点直安装在腰带上空心砖墙体不带混泥土腰带的采用穿墙螺丝安装加强节点。（3）石材基体骨架主龙骨（竖龙骨）间距不能超过1.2m，两端与上下节点板固定，中间安装2-3个加强节点与墙体固定。次龙骨间距符合石材排板要求，两端固定在相邻的主龙骨上。主龙骨与次龙骨呈方格布置，且在同一平面。（4）石材标准块安装通过50cm线验证水平龙骨的正确，然后将水平线引至安装的板缝高度，作为水平线，用吊锤作出垂直线，水平线和垂直线构成的平面是安装时完成面定位的依据，注意水平控制线和垂直控制线位置必须与图纸数据相符。石材干挂安装时，先将板材按龙骨钻孔位置用切割机开槽口，然后将石材水平放置于舌板上,石材与挂件间填充石材干挂胶;微调后将石材下部锁定，同时将石材上部、侧面的挂件锁紧,石材上部挂件处于邻设状态,挂件用螺栓锁紧后不可松动，更不允许有脱扣现象。（5）石材的调整用挂件（前后左右）、弯板调整板材的水平、垂直及进出。可用垫片、铅皮等进行板材微调。石材调整完毕后，将连接螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷锁定。（6）门四周的板材安装如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行：门正面石材安装→门安装→门侧面石材安装。5、穿孔吸声板墙面穿孔铝板作为吸音墙面的面层材料，具有美观、环保、可塑性能好、耐腐蚀等优点。施工程序：测量放线→安装骨架→安装连接件及纵向龙骨→安装固定吸音玻璃丝棉→安装铝板→处理板缝→处理墙面收口→清理板面。（1）安装横向角钢骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的角钢用螺丝固定在龙骨上。安装时随时校对标高和中心线位置，对面积较大、长度较长的角钢骨架，使用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架平整。吸音墙面构造图（2）安装连接件及纵向龙骨将连接件与横向角钢用螺栓固定牢固。连接件的纵向间距跟角钢的间距一致，横向间距要与墙面排板图纵向板缝间距一致，安装完连接件后对其位置反复校正确保所有连接件都在同一水平面上，全部调整完后，开始安装纵向龙骨，根据连接件的位置，安装时应边安装边调整，反复核对尺寸以保证龙骨竖向垂直。（3）安装吸音玻璃棉采用优质的玻璃丝棉，防火性能达到要求。将玻璃丝棉用无纺布包裹，然后连续填塞在龙骨之间。应使玻璃棉连续地密封于结构墙面与金属板之间的空位上，中间不得有间断。（4）安装铝板按墙面板布置图将板扣在龙骨上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。装板之前要对室内进行清理，在环境不具备装板条件时不得安装，装板时工人必需戴手套，且要求手套清洁，把铝板一侧翻边端卡入龙骨内，用手轻推另一侧翻边端至龙骨上，直到听到“咔嗒”声响，即板与龙骨卡严，按龙骨方向安装其它铝板。安装时保证相邻铝板在同一平面上。裁板及板上开洞口必须在地面或操作台上进行操作。安装后要对板的位置、平整度进行调整。风口等设备与铝板同时安装。金属板安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm（5）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,将铝板之间的缝隙调节均匀,需要密封处理的缝隙要注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。5.17.3顶棚工程本工程顶棚做法主要有腻子顶棚、喷涂顶棚、铝板吊顶顶棚、矿棉吸声板吊顶等。1、涂料顶棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏将顶棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。②刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将顶棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、矿棉吸音板顶棚①弹顶棚标高水平线：根据房间吊顶高度及楼层标高＋50cm水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。②划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。③固定吊杆：按大龙骨的排列位置钢筋吊杆与吊环，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。④安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。⑤安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。⑥安装横龙骨：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶面积确定横龙骨位置后,用连接件将其与主龙骨连接成网状骨架,应注意四周留边的尺寸要对称或均匀。⑦调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。⑧安装固定板材：按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,安装时应保护板面不受碰伤或刮伤。3、铝板吊顶铝合金条板,一般多采用卡扣的方式与龙骨连接。但这种卡固的方法,通常只适用于板厚为0.8mm以下,板宽在100mm以下的条板，对于板宽超过100mm,板厚超过1为确保铝板色泽一致、确保观感质量，根据各部位的实际测量尺寸，绘制吊顶综合平面图，经各方一致认可后，一次性下料加工铝板。铝板吊顶与石材墙面交接处采用“W”形修边，与涂料墙面交接处采用“L”形修边。吊顶上的喷淋、烟感、灯孔、广播等由专人进行套割开孔，保证在美观简洁。5.17.4门窗工程本工程的主要门窗由铝合金门窗、防火门、防火卷帘门等，其他精装修的门窗深化设计后由施工单位另出方案。1、铝合金门窗施工要点①弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。②窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。③防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。④铝合金窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑤就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。⑥窗固定及方法：铝合金窗与墙体固定有两种方法。方法一：沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（40mmX60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。方法二：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm，铁脚间距应小于600mm。⑦窗口四周堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。⑧清理：将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。⑨安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、防火门安装操作要点①划线：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。②立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。③然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆养护龄期为21d。④门框周边小于20mm缝隙用1:2的水泥砂浆嵌缝。⑤粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、防火卷帘门安装（1）施工步骤测量→出图→安装卷轴→安装帘板、开闭机→安装电控箱、按钮盒→安装轨道→接电单门调试→联网调试（2）施工工艺安装卷轴：找好水平安装侧板，安装卷轴水平度偏差<5㎜。安装帘板、开闭机：安装开闭机，上好链条；安装帘板，帘板底座上、下限位误差±5㎜。安装电控箱、按钮盒：安装电控箱需装在距开闭机附近一米之内，按钮盒底在距地面1.4米安装轨道，垂直误差每米≤1㎜，轨道侧面用角钢固定50㎜一个连接点，焊点刷防锈漆。接电单门调试：必须具备380v电源，所有电控部分需灵敏、可靠符合消防要求。5.18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔楼屋面以幕墙施工为主。5.18.1屋面做法屋1--种植屋面做法1、300厚轻质种植土（浅覆土处150厚）2、土工布滤水层（土工布为聚酯针刺土工布，200-300目/平方米）3、20高专用塑料排水板4、70厚C20细石混凝土5、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm6、50厚XPS挤塑聚苯板保温层7、150厚C20细石混凝土（配筋）8、10厚低标号砂浆隔离层9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂浆找平层12、现浇钢筋混凝土楼板屋2—石材屋面做法1、80厚花岗岩面砖2、30厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层3、40厚C20细石混凝土（配筋）4、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm5、50厚XPS挤塑聚苯板保温层6、10厚低标号砂浆隔离层7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂浆找平层10、现浇钢筋混凝土楼板5.18.2施工要点1、保温层保温层采用XPS挤塑聚苯板。铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。2、屋面找坡层本工程涉及多种屋面做法，屋面找坡层材料采用CL7.5陶粒混凝土，表面压光处理，达到做防水基层的条件。1）根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。2）找坡层施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺。3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡，找坡必须严格按照设计的坡度和位置进行找坡。4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。5）本工程找坡层兼有找平层的作用，施工完毕后直接在其上做卷材防水，因此找坡层表面必须压光，并按规定要求做好管根、雨落口、天窗、设备基础等阴阳角的处理。3、屋面防水层屋面防水层为SBS4+3合防水卷材,热熔法施工。4、屋面保护层施工技术措施本工程屋面保护层采用C20细石混凝土混凝土保护层，配Ф8一级钢筋，双向中距250，钢筋网片绑扎或者点焊（绑扎时尾丝向下），安装位置居中偏上，上面保护层≥10㎜，施工时6m×6m间距留设分格缝（根据不同部位，结合设计要求，灵活调整），缝宽15㎜，缝中填20㎜厚干细砂和20㎜厚防水硅胶密封。5、屋面面层本工程屋面面层主要为花岗岩面砖，地砖的施工方法和措施如下：1）、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。2）、找标高、弹线：根据女儿墙上的水平标高线，往下量测出屋面面层标高，并弹在墙上，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。在屋面分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3）、刷聚和物水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;在找平层上均匀涂刷聚合物水泥砂浆，结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30㎜,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4㎜为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。4）、铺砖为了找好位置和标高，应从屋面出入口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。5）、擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，擦缝材料采用干水泥。擦缝要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.19电气工程5.19.1电气预留在土建工程开工后，电气专业技术人员针对设计施工图确定预留洞、箱盒、穿墙套管的预埋，并在施工图上标出预留洞及预埋套管的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸；大于等于300mm的预留洞由土建预留，小于300mm的预埋套管及预留洞由水电负责施工。5.19.2管路敷设工艺流程：材料检查→预制加工→管路敷设（支架安装）→管路连接→箱盒固定→地线连接。管路敷设过程中首先保证材料为合格产品，以便于煨弯，在施工中注意管路的固定，管进盒长度最好为2～3mm，但不大于5mm,结构施工中要保证套管的长度不低于管路直径的2.2倍,保证跨接地线的焊接长度不小于6D,套管弯曲半径不小于10D,如穿电缆则不小于电缆的弯曲倍数.5.19.3线槽敷设工艺流程：桥架检查→桥架定位→支吊架制作安装→桥架安装→桥架接地桥架安装时要注意以下几方面：桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还是普通型。桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，安装各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架固定在支吊架上。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线（PE线）可靠连接。涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏，也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。5.19.4配电箱、柜安装工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→二次线连接→试验调整→送电运行验收首先对箱体外观及材质证明文件检查，并做好检查记录；合格后上报监理验收。型钢的安装：按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平。基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。埋设好后，再用镀锌扁钢－40×箱柜安装：立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，进行找平找正；安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固，在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。配电箱安装的允许偏差：配电箱垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m；照明配电板底边距地面不小于1.85.19.5管内穿线工程工艺流程：选择导线→穿带线→扫管、清盒→放线及断线→导线及带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头、涮锡→接头包扎→线路检查、绝缘摇测→成品保护→报验根据设计图要求型号、规格选择导线。导线颜色分布如下：本工程采用黄、绿、红为电源干线主色，分别表示A、B、C三相，支线火线颜色与本层干线颜色一致；本工程零线颜色均为淡蓝色，保护地线颜色均为黄绿双色，控制线（回火）颜色均为白色。穿线前应再一次核对所穿导线的规格、型号与设计图是否一致。导线与带线绑扎时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人穿线要配合协调，一拉一送。穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。接线盒内的导线预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，共用导线在分支处不剪断导线而直接穿过。导线做电气连接时，必须先削掉绝缘除去氧化膜再进行连接。连接时导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕（缠绕时注意不要损伤线芯）7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。接、焊、包全部完成后，进行检查接、焊、包是否符合质量验收标准，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测采用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表（摇动速度应保持在120r/min左右），另一人读数记录（读数应采用1min后的读数为宜）。电气器具安装全部完送电前进行线路摇测时，将线路上的用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.19.6电缆敷设工艺流程：电缆检查→电缆分割分配→电缆敷设→电缆固定电缆检查：敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。电缆分割分配：工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。电缆敷设：电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。电缆固定：垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。5.19.7燃气发电机组安装燃气发电机组安装包括：燃气发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、气路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。在新馆地下区域的东南角设有三联供燃气发电机房，燃气发电机房内有日用储油间，南侧一墙之隔为加湿锅炉房。机房地面标高-8.5米，机房净空8米左右，空间较大，除三根结构柱外无其它隔墙。内设2台1600KW燃气发电机组，南北并排安置。燃气发电机组的安装顺序为：开箱检查→基础制作→主机安装→排气、燃气、冷却系统安装→电气设备安装→地线安装→机组接线→机组调试→试运行验收5.19.8照明器具安装在灯具施工过程中要合理布管，认真核对灯具的型号、规格及使用场所，各项内容必须符合设计要求和有关规定。灯具安装要求：低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分作好接地或接零保护。螺口灯头相线接中心弹簧片，中性线接螺口。器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。底座直径在75－150mm时，用两条螺栓固定，底座直径在150mm以上时，用三条螺丝成三角形固定。5.19.9开关、插座安装安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。开关、插座安装时应先检查位置、高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，开关距地面高度宜为1.3m。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，同一室内安装的开关高度差不应大于2mm。5.19.10通电试运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方位是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。5.19.11防雷接地工程本工程的建筑均为二类防雷建筑，建筑的防雷装置应能够防直击雷，侧击雷，雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。变压器中性点接地，电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，接地电阻不大于1欧姆。1、建筑物防雷（1）工艺流程接地体安装→接地干线安装→引下线→避雷网安装（2）接地体安装酒店裙楼利用基础内钢筋网做自然接地体，将基础钢筋网内的两根不小于Φ16的主筋与各处引下线焊接，形成接地网。酒店主体采用60×6㎜的镀锌扁钢绕建筑一周形成环形综合接地母带。（3）引下线安装酒店裙楼利用结构柱内主筋做防雷引下线，引下线间距不大于18m。酒店主体在每隔不大于18米处及建筑物外廓的各个角上，利用结构柱内主筋做引下线，并在室外地坪1.0米埋深下甩出1.5米长与环形综合接地母带可靠连接。（4）避雷网安装利用屋顶女儿墙上明装避雷带作为接闪器，非金属屋面沿女儿墙敷设Φ10圆钢避雷带，在屋面敷设不大于10m×10m或12m×8m的避雷网；金属屋面区域直接利用不小于4㎜且下方无易燃物的金属板做接闪器；玻璃屋面上用40×4㎜的镀锌扁钢与屋顶钢结构联接，形成避雷网。2、等电位联结安装（1）裙楼的接地采用TN-C-S形式，电源在入户处做重复接地。在配电房处设总等电位联接箱，机房、控制室、浴室卫生间、电梯井道和电气竖井内设局部等电位联接箱。每层电气竖井设等电位联接干线，各层不带电金属器件均须与等电位干线可靠联接。客房卫生间预留局部等电位联接箱，并用BVR-1×4穿PC20暗敷与卫生间插座PE端子机卫生间底板钢筋联接。游泳池设直接从基础引上的局部等电位联接箱。电子设备采用一点式接地，用铜芯导线直接从基础引专用PE干线。电缆桥架采用40×4㎜热镀锌扁钢接地，不少于两点与PE干线可靠联接。（2）酒店主体采用TN-S型接地系统。在酒店主体变配电室的电缆夹层内做100×10㎜的镀锌铜排做总等电位母排，各强弱电竖井内设置40×4㎜镀锌铜排做等电位联接线，与总等电位母排可靠连接。各层结构钢筋、所有竖向金属管道、金属桥架、电缆金属外皮、配电箱等均采用40×4㎜的镀锌扁钢与等电位联接线可靠连接；各电信弱电机房、网络中心，设BV-25m㎡专用接地干线及接地端子箱，并引接地干线与室外综合接地母带可靠连接。柴油发电机房内做防静电接地。（3）工艺流程测量定位→保护管敷设（暗敷）→端子板（箱）制作安装→支架安装（明敷）→联结线敷设与连接→导通性测试（4）等电位联结线敷设与连接（5）导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。施工准备施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试母线安装5.20给排水及采暖工程5.21季节性施工5.21.1冬期施工措施根据本工程总体工期安排，本工程将历经2012年冬期，冬期主要施工项目列表下。时间施工项目内容2012年11月～2013年3月地下结构、主体结构施工（1）总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。（2）在进入冬施前，现场必须遵照设计及施工规范要求,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。（3）凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。（4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。（5）做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。（6）办公区、生活区采用暖气取暖。为保证工期目标的实现，二次结构若必须安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。（7）水管保温：场内的库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线（1200mm），同时做好保温。（8）冬施期间主要进行主体结构施工，此期间不安排装修湿作业施工。（9）机电工程a）管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工避免在冬季施工。b）进入冬季应把工地所有管道水泄完，以免冻坏。c）管道的强度试验若在冬季进行试验，对于地下室温度高的场所可以进行水压试验。无法使用水压试验可改用气压试验。d）电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。e）做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。冬期施工措施详见《北京金雁饭店重建工程冬期施工方案》。5.21.2雨季施工措施按照根据本工程特点制订的总体施工进度计划，雨期施工进度安排如下表所示：时间施工项目内容2012年7月～9月基础土方开挖、地下基础结构施工2013年6月～9月主体结构、屋面工程、二次结构砌筑、幕墙、装饰装修、机电设备安装本工程将经历2012年、2013年共2个雨期，历经雨期多，任务量大，暴雨期间大坝安全防护难.须根据工程施工项目和部位，编制实施性的雨期施工方案，减小各方面的影响。1、组织措施(1)工地设立防汛领导小组并建立防洪抢险小分队，准备足够的防汛物资和机具等。雨期加强值班制度，每日收听天气预报和天气形势预报，及时掌握雨情，以便提前采取应急措施。(2)对在建建筑物、塔吊、临时建筑、外脚手架等做好防雷接地。(3)雨期为施工人员备好雨衣、雨披，并做好各种防滑措施。2、临时道路(1)临时道路采用200mm厚混凝土，强度等级不小于C15，设置排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。(2)按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。(3)场地排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。3、临时设施(1)现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。(2)雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍(包括电器线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。4、材料储存及保管各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。5、机械设备维护(1)现场机械操作棚(如砂浆搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等)，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。(2)现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。(3)电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。(4)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。(5)定期对塔吊、提升架基础进行沉降观测。(6)所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。6、电气设备(1)在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。(2)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。5.21.3夏季高温施工措施1、夏季高温施工质量控制（1）认真做好混凝土的养护工作，混凝土终凝后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并覆盖一层麻袋片，设置专人浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，防止混凝土过早失水，混凝土表面产生裂纹。对各部位混凝土养护采取以下方法：混凝土顶板采取表面覆盖麻袋片浇水进行养护；混凝土柱子表面覆盖一层塑料薄膜包裹一层麻袋片进行养护，可涂刷养护剂进行养护；对重要部位的混凝土可设置喷淋管不间断养护。（2）抹砂浆或浇筑混凝土前，将基层充分浇水湿润，防止基层吸水引起干裂、空鼓。（3）夏季高温天气，要安排好作业时间，外墙面和屋面抹灰要避开中午高温天气，抹灰后要做好养护。（4）一次搅拌的砂浆要控制好数量，尽量随用随拌。2、做好夏季防暑降温工作（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。（2）高度重视防暑降温工作，加强组织领导，采取有效措施，切实抓好防暑降温、安全生产和职工正常生产生活保障工作。针对高温天气带来的不利因素，制定防暑工作预案，做到及时研究、重点预防、严格落实，合理安排现场作业人员的生产生活。（3）积极开展宣传教育活动，努力减少和控制各类事故的发生，一旦发生意外情况，要迅速处置，及时上报，确保职工身体健康和生命财产安全。（4）加大重点环节和重点部位的监督检查，进一步细化安全生产的主体责任、领导责任、管理责任，防止因高温天气引发的各类生产安全事故。正确引导各个施工项目针对夏季安全生产的特点，切实组织好施工生产,合理安排生产班次和劳动时间，确保职工的安全和健康。（5）切实抓好防暑降温措施的落实。5.22钢结构安装施工北京金雁饭店项目塔楼框架柱采用钢管混凝土柱，框架梁主要为H型钢梁，部分为箱形截面梁，外围钢管柱沿立面呈弧形布置，核心筒内布置有H型钢柱和十字劲性柱。裙房部分钢结构主要包括宴会厅屋顶H型钢梁、部分H型钢柱和十字劲性柱。钢结构总量约为6700t，其中钢管柱约2000t，劲性柱约1700t，钢梁约2800t，零星结构约200t，楼承板约20000m2。5.22.1钢结构安装顺序根据本工程钢结构布置特点和场地条件，本工程钢结构总体施工思路采用：平面分区、立面分节。总体施工顺序先主后次、对称施工。塔楼安装程序⑴“平面分区、立面分节”总体施工顺序平面分区：本工程钢结构施工在平面上分成三个区：施工一区为主楼塔楼；施工二区为裙房大堂区域；施工三区裙房宴会厅区域。分区图如下：立面分节：施工一区主塔楼的施工根据塔楼钢结构件的特点、塔吊的作业性能及施工总体进度安排，本工程主塔楼钢结构柱竖向可大致分为12节，按照二层一节分段安装，部分钢柱较重段按照一层一节分段。施工二区和施工三区的裙房劲性柱，根据现场场地条件采用土建的塔吊分2节安装。⑵“先主后次、对称施工”主楼塔楼安装程序主塔是施工主线，先施工主塔区域内核心筒结构、外围结构至三层，然后再进行裙房结构施工。首先进行塔楼核心筒劲性柱的安装，核心筒混凝土的浇筑完毕后，开始进行核心筒外主塔区域钢结构安装，由于外围钢柱倾斜布置，在自重及楼板荷载作用下，有外倾趋势，考虑对向的传力平衡，塔楼结构采取双轴对称施工，施工过程为：首先进行内部直柱区域的结构安装：第一步：内部直柱分节安装，焊接；第二步：下层内部钢柱与核心筒间框架梁安装；第三步：下层框架次梁安装。然后进行塔楼外围弧形柱区域钢框架的安装：第一步：外围弧形钢柱分节安装；第二步：下层弧形钢柱与内部钢柱间框架梁安装；第三步：下层弧形钢柱间框架梁安装；第四步：框架次梁安装。下层钢结构安装完成后，进行上层结构梁安装，同时开始下层楼面压型钢板安装及楼面混凝土浇筑。下层钢结构框架安装完成后，将平面及标高测量控制点向上传递，按照同样的安装顺序进行上层塔楼钢结构的施工。5.22.2钢结构总体施工安排根据安装总体思路，本项目施工以主塔为主，裙房、宴会厅为辅。其安装工艺流程如下：⑴主塔区域垫层结构及预埋件施工完毕，利用塔吊进行主塔区域钢柱及核心筒一层结构施工，拉设好风绳等固定措施，使其形成稳固结构，然后交土建专业进行底层顶板结构施工。⑵利用塔吊MC480、TC7052依次完成外弧钢柱、劲性梁等结构安装，其中三层铸钢件采用汽车吊先吊装，吊装完后再进行周边裙房结构施工。⑶利用塔吊MC480、TC7052依次分别进行核心筒区域结构、主塔区域结构、裙房区域结构施工，其中核心筒区域先于主塔区域三层以上结构施工，并交替进行施工。⑷裙房、宴会厅钢结构施工与土建结构配套同步进行。钢结构具体施工方法详见《北京金雁饭店重建工程钢结构安装施工组织设计》及相关方案。6.主要施工管理措施6.1工程质量保证措施6.1.1质量标准及目标本工程严格按照ISO9001质量管理体系进行，实施“过程精品”管理。质量标准：合格。创优目标：确保获得北京市绿色建筑二星认证及LEED银级认证。确保北京市“结构长城杯”、“建筑长城杯”。争创鲁班奖。为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家标准和北京市地方标准以及本公司内部的《建筑工程施工工艺标准》进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。6.1.2质量保证体系项目部在公司技术质量部的主控下，项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系以项目经理为质量总负责人，技术负责人、生产经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。质量管理体系图6.1.3质量保证制度1、建立样板制：①对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。②装修阶段应先做样板间，经验收合格后，方可大面积展开。2、建立自检、互检、交接检三检制度，给予质检员充分的决定权。3、建立质量奖罚制度。4、建立每周质量例会制度，建立每月质量分析评比奖惩制度。5、建立质量问题及时反馈、定时讨论的动态控制制度。6、建立创优培训制度。7、原材检验制度。8、建立全面质量管理制度。6.1.4质量管理程序1、施工过程中质量控制程序示意图见下图：2、现场施工资料管理流程控制项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。转发外来文件和资料转发外来文件和资料开始建立文件和资料起草会稿、审批发放使用有效性检查有效结束回收、标识处理修改批准、分布Y3、施工过程不合格产品管理的流程控制开始开始检验和试验合格否标识、隔离在施品物料处理报废让步接收返工返修整改验收HEGE合格否验收合格否继续使用结束评审与处理YNNNYY4、施工过程质量工作记录控制流程施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。开始开始合同约定收集、整理、标识分承包方的质量记录归档留存编目储存保管查阅处理结束6.1.5重点项目的质量控制措施1、物资采购过程质量控制本工程物资采购供货方向有两种：A：施工单位与建设单位共同招标给定厂家范围，由施工单位与厂家签订供货合同；B：施工单位自行采购；物资采购均由项目材料部门主控，所供物资在进货前需提供厂家资质及说明书，产品性能检验报告及合格证，质量标准等资料经监理工程师验证合格后方可采购，必要时应进行现场考察。进场后材料部门应组织项目技术、质量、监理单位一起进行质量验收，并填写进场物资评审表。（含各专业单位）2、测量放线要素控制：影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。准备控制：做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。过程控制：要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按集团公司《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。柱混凝土拆模后，随即抄测墙柱50标高线和轴线。3、土方工程质量保证措施（1）施工中要配备专职测量人员进行质量控制。保证开挖位置准确、开挖尺寸符合要求。（2）回填土：砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。4、混凝土结构工程质量保证措施（1）钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。（2）模板工程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。（3）混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。5、装修装饰工程质量保证措施（1）吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。（2）涂料流坠基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。（3）门窗合页螺丝必须螺丝眼要方向一致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求，均匀一致。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。（4）楼地面1）地面砖在铺设过程中，要保证整体平整度符合要求，同时达到每块砖平整、砖缝一致，相邻两砖高低差符合要求。2）大理石、花岗石楼地面施工时，要严格挑选板块，保证尺寸一致、色泽一致。提前做好翻样、排转设计。铺砌石材时基层必须干净、结合层水泥浆随铺随刷。板材的运输、存放、施工过程应注意成品保护。①大理石、花岗石接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的防治措施：镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平。灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。②大理石、花岗岩地面空鼓防治措施：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。6、钢结构工程质量保证措施（1）钢结构制作工程质量控制在钢结构放样、制作、安装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确