路灯施工方法

路灯施工方法1、路灯基础工程施工方法根据设计要求进行规范施工。（1）路灯放样定位对施工现场进行详细踏勘，根据施工图对路灯位置放样、定位。（2）挖坑按施工图设计要求，挖洞，使坑洞尺寸达到设计要求，并及时清理余土。（3）预埋件放置（4）混凝土浇注材料选用：混凝土的组成材料按规范要求选用，混凝土配比达到设计标准。做好混凝土振捣工作，保证其密实性。混凝土表面平整。2、管线预埋施工方案（1）根据现场施工进度情况，按施工顺序及时进行管线预埋，与道路施工单位及时协调联系。做到管线的预埋与道路施工工序一致。电缆保护管不应有孔洞、裂缝、明显的凹凸不平。镀锌钢管煨弯采用电动煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。（2）按规范要求适当加设分线盒，配管时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前先将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。（3）穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。穿线的管路和导线的规格、型号、根数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。3、电缆敷设施工方案3.1、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3.2电缆敷设准备（1）技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。（2）人员、机具准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。（3）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。3.3、电缆敷设（1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、综合管廊、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。（2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。（3）强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。（4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，5V时绝缘电阻值不小于2MQ，在送电前需再摇测一次。（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。3.4、电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。3.5电缆的连接（1）大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。（2）电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，（3）以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》，确保连接和导电性能可靠。3.6电缆标识（1）敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（2）标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（3）电力电缆和控制电缆应分开排列；（4）并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。（5）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。（6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物.盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。4、配电箱装施工方案4.1、安装工序TOC\o"1-5"\h\zIII—'"L"-=►!'定位厂；一竺竺土」i_哗登」i_碧竺LiL.--HidI—.‘―►!配电艮安装j:电缆头制作j:电奏接线|:绝缘测试J:通电运行4.2开关箱基础浇制土方开挖预埋管道，支设模板，预埋槽钢开关箱安装底架，浇筑混凝土防雷接地网的制作。4.3设备开箱检查1、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。2、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3、柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4、柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。5、柜（盘）安装基础型钢安装：柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。6、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。7、柜（盘）二次小线连结（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见电缆敷设”。（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。8、柜（盘）试验调整（1）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。（2）绝缘摇测：用5V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小2MQ。（3）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。（4）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。5、灯杆、灯具的安装措施5.1、灯杆安装方法1、一般技术要求要求同一路灯安装高度(从光源到地面)、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30〜50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。2、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划横和裂纹；封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙;灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》(GB70.1〜70.6)的规定，测试单位应具备资质证书。灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹端子；灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；高压钠灯宜采用中心、触点伸缩式灯。(10)灯头线应使用额定电压不低于5V的铜芯绝缘线。功率小于4W的最小允许线芯截面应为1.5mm2,功率在4W至1W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。(11)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于2mm。(12)每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。(13)高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。(14)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（CB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。（15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB1551-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。（16）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。5.2杆件吊装施工1、施工流程消化设计图纸及技术交底T基础钢筋构件预埋T灯杆委托制作及运输T灯架、灯具组装-灯座调整-灯杆吊装-系统接线调试-中间验收^竣工验收2、搬运装卸ID灯杆若为分段的镀锌钢结构。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞的或类似承生结构的杆件。灯杆应设有被认可的永久性编号。（2）应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯杆及保护层造成损坏。（3）在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。3、起吊工具使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。4、起吊指挥（1）参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。（2）根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。（3）各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。（4）设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。（5）吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。5、起吊提升（1）灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。（2）吊装前并做好灯杆清洁工作。（3）在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳的角度。提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。6、灯杆安装（1）为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。以确保永久性的路面不受破坏。（2）照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。现场分段插接（高杆灯），各节插接长度为最大插直径之1.5倍以上，并用原厂所提供的插接专用工具施工。（3）灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。（4）灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度＜3%为合格。（5）当灯杆安装完成后，再