精装修工程油漆工程施工方案与技术措施

精装修工程油漆工程施工方案与技术措施材料要求1、油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2、填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。3、稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、砂布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工用具。施工作业的相关条件1、施工时环境温度一般不宜低于10°C，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2、顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。3、施工前先作样板，经有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5、油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防火措施。6、要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。4.工艺流程5.技术措施1、基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cni见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。2、封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。3、基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30-40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。4、打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。5、油漆:油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。6、点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷)第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷(喷)，棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。1.6.质量标准及要求1、保证项目：油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性、合易性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2、基本项目(1)细木制品涂饰着色质量检验项目项质量标准检验方法检查方法次1颜色、木纹合格颜色一致、木纹清楚，符合样板观察检查优良颜色一致、鲜明、木纹清晰符合样板。2漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、不平、色差合格无明显修色色差，其余均无观察检查优良无修色色差，其余均无3分色线、装饰线合格偏差不大于1mm拉5m线，不足5m拉通线检查优良平直(2)细木涂饰面层质量检验项目表项次质量标准检验方法检查方法1脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子合格小面无明显刷纹，其余全无观察检查优良全无2严整、光亮、光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大面不得有缩孔沉陷观察、手模检查优良平滑无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷⑶细木制品涂料各种漆形和做法的质量项次项目质量标准检验方法1抛光面层合格表面涂层光亮平整，大面无涂饰缺陷，小面无明显涂饰缺陷手模检查优良表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷2色棕眼清漆面层合格棕眼色点分布均匀，木纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂。观察、手模检查优良棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂。3亚光清漆面层合格棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑小面基本无亮斑观察、手模检查优良棕眼无沉陷，木纹清晰，表面有微光，手感光滑，柔和、无亮斑4明棕眼亚光面合格棕眼明显，木纹清楚，表面有微光，手感光滑。无亮斑观察、手模层优良棕眼明显、洁净，木纹清晰，表面有微光，手感细腻。无亮斑。检查1・7.'成品保护措施1、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门窗扇刷完漆再安装。3、注意不得磕碰和弄脏门窗框。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。4、油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。1.8.施工过程中应注意的质量问题：1、油漆流坠（或流挂）（1）原因分析：1）油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。2）涂刷的漆膜太厚聚合与氧化未完成，由于漆自重造成流坠。3）施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢形成。4）使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠。5）基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。6）棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。7）漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄造成流坠。8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。9）油漆中含颜料过多，或者不均匀等造成。（2）防治措施：1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。2）涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。3）施工温度适宜，以15-25C、相对湿度50~70%为最适宜的施工环境。4）选用适宜的油漆粘度。5）每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50-70^m,喷涂油漆应还要薄。6）使用喷涂时，喷枪距离物体控制在250-3mm之间，气压保持在0.3-0.4Mpa之间。7）选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。2、漆膜起泡（1）原因分析：1）基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。2）底层漆膜未干就刷面漆造成。3）金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发.4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气,与油料混在一起造成.5）施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成。（2）防治措施：1）在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆。2）含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。3）木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。4）当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过后，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。3、刷纹（1）原因分析：1）油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。2）漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。3）油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。（2）防治措施：1）选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。2）提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。3）漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。4、漆膜太薄（透底）（1）原因分析：1）调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。2）没有严格按操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。（2）防治措施：1）按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。2）如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。5、咬底（1）原因分析：1）油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。2）底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。3）当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底。4）使用漆片液（虫胶漆）或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。（2）防治措施：1）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。2）漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，可避免。3）涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷。4）轻微、咬底，不影响质量的可不进行处理。严重的重新返工。6、漆膜发花（1）原因分析：1）漆料中颜料密度及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮;颜料的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中仍含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油等都