装饰工程施工质量控制方法与措施

装饰工程施工质量控制方法与措施摘要：本章详细阐述装饰工程的质量标准和施工规范，以及施工过程中质量控制方法和要点。1.1内墙抹水泥石灰砂浆1.1.1质量标准（1）主控项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）—般项目表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。（3）允许偏差项目见表6-1。水泥石灰砂浆抹面允许偏差表6-1项次项目允许偏差伽山）检验方法晋通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分0直各条(缝)平—3—拉5m小线和尺量检查1.1.2应注意的质量问题门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7〜9mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花：抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面爆裂、出现开花。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。（4）踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上出墙厚度不一致，上毛刺和角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上赶平压光。（5）暖气槽两侧上下，窗墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。1.2抹水泥砂浆1.2.1质量标准（1）主控项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）一般项目中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直。室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥混合砂浆填嵌密实。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目见表6-2。墙面一般抹灰允许偏差表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3—拉5m小线和尺量检查注：’中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查;1.2.2应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于砼光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至砼表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，施工前应浇水、清理，施工操作分层分遍认真压实，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、璇脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mmx10mm的槽，而是抹灰后应用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。窗台吃：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角，上找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。3砼内墙、顶棚抹灰1.3.1质量标准（1）主控项目室内砼墙、顶棚抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）一般项目表面：中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。（3）允许偏差项目见表6-3。砼内墙、顶棚抹灰允许偏差表6-31立面垂直53用2m托线板检查2表n如平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分彳直各条（缝）平3—拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第4项阴角方正可不检查;顶棚抹灰，第1项表面平整，可不检查，但应平顺。1.3.2应注意的质量问题（1）门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或松动。经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序施工质量。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使洇水深度达到8~10mm即可符合要求。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7〜9mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花：抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为砼顶板和砼墙面较为常见。底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。（4）门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰要留施工缝时，注意尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞时，可采用甩整面墙的方法。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板等上出墙厚度不一致，上毛刺和角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后要反尺把上赶平压光。（6）暖气槽两侧上下窗墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。1.4抹灰工程的质量预控（1）抹灰工程进行施工前，结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。（2）抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞是否密实，木门要用铁皮或木板保护。过梁、梁垫、圈架、组合柱及其它需抹面部分剔平，对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。（3）所采购和进入施工现场的材料正式报验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。（4）正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。1.5抹灰工程施工质量控制要点（1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（砖墙渗水深度达8〜10mm）。（2）基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7〜9mm）。（3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。（4）注意成品保护和湿润养护。（5）冬期施工时，室外作业砂浆温度不宜低于5°C,防止冻害发生。1.6墙面贴陶瓷锦砖1.1.1质量标准（1）主控项目陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）—般项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。允许偏差项目见表6-4。陶瓷锦砖的允许偏差表6-4项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上平直26接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查室外卜11.1.2应注意的质量问题空鼓、脱落的主要原因①因冬季气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落；因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。基层表面偏差大，基层处理或施工不当，每层抹灰跟得太紧，陶瓷锦砖勾缝不严，没洒水养护，粘结强度差，面层容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓应随即返工重贴；整间或独立部位宜一次完成。分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工前对基层处理不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选幢不细、操作不当等造成分格缝不匀；应选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰不按规矩掉直、套方找规矩所致。（4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工序造成墙面污染等；可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。1.7大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面1.7.1质量标准（1）主控项目饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。饰面板镶贴严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）—般项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上平顺，突出墙面厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。允许偏差项目见表6-5。大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差表6-5项项目允许偏差(mm)检验方法次大理石、磨光花岗石水磨石1立面垂室内22用2m托线板检查直室外332表面平整12用2山靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通5墙裙上平直22线和尺量检查6接缝高低偏差0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查1.7.2应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或应钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而控股；剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。（3）开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受各种外力影响，出现在色纹暗缝等处，产生不规则裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。（4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。1.8轻钢骨架罩面板顶棚1.8.1质量标准（1）主控项目轻钢骨架罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架吊杆和大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）—般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐，接缝应严密。（3）允许偏差项目见表6-6。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表6-6项次项类项目允许偏差(mm)检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨『平直333222尺量检查3起拱高度+10±10±10±10±10±10短向跨度1/2拉线尺量4龙骨平亍四周水±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩面板表面1平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或水准仪检查9压压条平直333333拉5m线检查10条压条间距222222尺量检查1.8.2应注意的质量问题（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具、通风等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。1.9饰面工程的施工质量控制要点1.9.1大理石饰面（1）检查和验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求；检查和验收主体结构的平整度、垂直度和强度是否符合设计要求，不符合应立即返工。（2）小规格块料（边长小于4mm）采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛、浇水湿润。底层水泥砂浆应分两次完成，找规矩，表面平整度小于4mm，立面垂直度小于5mm。要强调试拼、观察颜色是否协调，纹理是否通顺。（3）大规格块料大理石传统挂贴安装法（把反固定地板块的钢丝绑在预埋钢筋上）应检查46钢筋与结构预埋件焊牢情况（或涨管螺栓上）不得有松动和弯曲现象。大理石饰面板与基层绑扎或悬挂后，应临时固定。灌浆应用1:2.5(体积比)水泥砂浆，稠度在80~120mm。灌浆应徐徐灌入，不要从一处灌注，灌注时应注意检查石板不能产生位移。灌注高度为150mm，不得超过石板高度的1/3。发现错位立即拆除，重新安装。第一次灌注稍停1〜2h后进行第二次，第二次灌浆高度为1mm达石板1/2处，第三次灌至石板上50mm为止。大块料大理石楔固安装法(将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上)，灌浆过程同挂贴安装方法。采用AH—03大理石胶粘剂镶贴大理石新工艺时应注意粘接剂不宜过稠，要保证即能刮的开，也不能流淌为准。胶层厚度为1mm左右最佳。超过3mm时，胶内应掺入干净、干燥的细砂。操作环境温度应在5°C以上。注意检查细部处理，如墙面与踢脚板、地面、顶棚交接处等。1.9.2花岗石饰面基层挂网前应预先将基层剁毛后再打眼挂网。采用直接挂板式安装，树脂胶粘式、楔固式、钢网式安装时，监理工程师应注意的要点同大理石饰面板安装。1.9.3陶瓷锦砖的镶贴（1）检查材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法是否符合设计要求。（2）坚持施工前分格、弹线、试排或绘制大样图。（3）为防止镶贴后表面平整度差，底灰一定找平整。（4）防止空鼓脱落仍是应注意防止的通病。（5）要督促施工单位做好成品保护。不要碰坏墙面和污染墙面（流水坡和滴水线（槽）应做好）。1.9.4罩面板及轻钢骨架安装（包括墙体和顶棚）（1）龙骨吊顶监理工程师应控制的