热电厂投标书

目录法人授权委托书1资格证明2施工现场组织机构19项目经理简介21施工方案25工期及施工进度计划99质量管理组织机构104质量管理措施113质量保证计划大纲140物资采购控制149安全目标及技术措施173环境保护及文明施工184计划、统计及信息管理190报价附：（1）我公司该工程的总报价表（2）现有图纸部分的预算书投标代表授权委托书本授权委托书声明：我系山东电力建设***公司的法定代表人，现授权委托为我公司代理人，以本公司的名义参加-----集团热电厂安装工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：性别：男年龄：单位：部门：检修公司职务：经理投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）代理人：（签字）日期：年月日一、投标单位资格证明文件：1、1投标单位营业执照有效复印件1、2投标单位资质等级证书复印件1、3投标单位银行资信证明复印件1、4投标单位的GB/T19000—ISO9000认证证书复印件1、5投标单位概况表企业注册名称企业注册地址主管部门经营范围建筑安装工程企业资质等级火电施工壹级经营方式成立时间1985.01批准部门批准文号企业性质国有企业法定代表人注册资金（万元）电话开户银行及帐号电挂传真职工概况职工总数1986其中：技术人员数680高级工程师69工程师263助理工程师252技术员136单位行政和技术负责人姓名职务及职称年龄专业总经理电厂热动专业副经理电厂热动专业高级工程师电厂热动专业单位概况：工程建设方面：潍坊电厂工程获“鲁班奖”和优秀焊接工程奖；日照电厂工程获“鲁班奖”和优秀焊接工程奖。单位（盖章）：法人代表（签名、盖章）：1、6投标单位主要技术装备名称型号数量主要性能产地及制造年份备注起重机械塔吊DBQ40001良好吉林1993200t塔吊DBQ30001良好吉林1989160t塔吊TQ3125/1251良好山东1985125t建筑塔吊TC5613A8良好长沙20018t建筑塔吊C7050改型1良好四川200140t塔吊TQ900/601良好山东198560t履带吊CC14001良好德国1997250t履带吊KH700-21良好日本1986150t履带吊1良好俄罗斯199663t履带吊KH180-34良好日本199350t履带吊KOBELC071001良好日本神钢2001100t汽车吊TG-500E1良好日本199350t汽车吊NK-450E2良好日本198645t汽车吊NK-400E1良好日本198340t汽车吊NK-250E4良好哈尔滨198525t汽车吊NK-1601良好日本198316t龙门吊60t/42m6良好江苏199360t龙门吊40t/32m4良好江苏199740t龙门吊40t/42m1良好江苏199740t龙门吊20t/42m10良好自制199920t龙门吊10t/32m8良好山东198110t烟囱电动提升平台120t2良好公司1994120t电动联合提升装置500t1良好美国1994500t施工电梯SD200/200J2良好上海1992施工电梯SCQ601良好河北1998电动单梁桥吊10t/10.5m4良好新泰199510t直线电梯SC200/2001良好60m土石方机械挖掘机WY1004良好抚顺1991挖掘机CAT-320L4良好美国1996推土机T140-14良好宣化1988推土机TY2204良好济宁1993装载机ZL50D1良好厦门1985装载机ZLM503良好常州1985装载机K702M3良好俄罗斯1996装载机ZL50D5良好青州1992装载机ZL152良好德州1996自卸汽车别拉斯12良好俄罗斯1996自卸汽车20t8良好济南1997混凝土机械砼泵车IPF-85B3良好日本1995砼泵车IPF-90B2良好日本1993砼拖泵IPF65DT2良好日本1996砼搅拌车FV415J5良好上海1993砼搅拌车NR45004良好上海1991砼搅拌车HIM6043良好上海1997砼搅拌楼JL1-2×10001良好郑州1994砼搅拌楼JL1-2×5001良好郑州1994塔式布料机TCP5613/382良好长沙1998砼搅拌楼HLT601良好广东1998砼搅拌站JS5002良好山东199725m3/h砼搅拌楼HZX50T1良好四川199850m3/h砼搅拌站HZS503良好徐州200150m3/h砼搅拌站HZS251良好徐州200125m3/h运输机械电动平板车KP-C100T2良好大连1992货车斯太尔1良好陕西1993货车低架2良好上海1998货车黄河半挂6良好济南1994货车东风半挂8良好湖北1995货车尼桑2良好日本1985货车黄河拖盘2良好济南1985货车黄河2良好济南1991货车东风半挂5良好湖北1997货车东风1良好湖北1992拖拉机泰山2526良好山拖1997空压机空压机3L-10/8２良好蚌埠1992空压机WY6/7-D6良好烟台1997空压机W-9/78良好蚌埠1997焊接机械逆变电焊机ZX7-400STG267良好济南1997逆变电焊机ZX7-400ST2101良好江苏1996逆变电焊机E-35020良好瑞士1996逆变电焊机ZX7-400H46良好北京1998埋弧焊机MZ1-10001良好山东1997CO2焊机ZP7-40018良好北京1997铝焊机NB-5004良好北京1998螺栓电阻焊机2良好江苏1998碰焊机BX3-10003良好陕西1996柴油发电机组及卷扬机柴油发电机50GT201良好天津1991柴油发电机75GT131良好天津1992电动卷扬机DJ-104良好上海1992电动卷扬机2JK5-F9良好天津1997电动卷扬机JK-311良好青岛1997电动卷扬机JK-23良好青岛1996电动卷扬机TJM-1.519良好青州1993电动卷扬机JJK-115良好青岛1996测试仪器X光探伤机XXQ-300EG-S25良好日本1997超声波探伤机KS-10206良好武汉1997超声波探伤机泛美23001良好美国1997射线报警器CATCH-110良好西安1997射线测量仪FJ-317C4良好西安1997涂层测厚仪TT2204良好北京1997超声波测厚仪26DL2良好美国1997材料实验机WE-1000A3良好山东1997其他机械风钻15良好日本1996风镐10良好武汉1997电煤钻4良好日本1998碎石机4良好美国19981、7近三年来所承担主要类似工程概况序号项目名称建设地点结构类型建设规模达到质量标准合同履约情况2山东肥城矿务局杨庄矸石热电厂1#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组2000.11-2001.12优良级，达标投产机组良好3山东肥城矿务局杨庄矸石热电厂2#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组2001.07-2002.06优良级，达标投产机组良好3山东肥城矿务局大封热电厂1#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组2001.04-2002.04优良级，达标投产机组良好4山东肥城矿务局大封热电厂2#机山东肥城矿务局流化床锅炉1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组2001.11-2002.05优良级，达标投产机组良好1、8目前正在建设工程概况序号项目名称建设地点建设规模结构类型业主计划开竣工日期质量要求标准1东营市胜利发电厂二期工程东营市2*300MW煤粉炉胜利发电厂2002.4-2003．12优良2山西河曲发电厂河曲县2*600MW煤粉炉鲁能集团2002.7-2005.5优良3潍坊昌邑热电厂昌邑市2*12MW流化床炉鲁能咨询院2002.8-2003．12优良4乐源热电厂乐陵市1*15MW流化床炉乐陵市电业局2002.9-2003．10优良1、9投标单位近三年安全情况我公司一贯坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实上级一系列安全工作指示、精神，建立了一套行之有效的安全保证体系和安全控制措施。公司通过实施全员风险金制度，切实落实了各级安全生产责任制；通过加强对职工的安全教育培训，提高了全体员工的安全意识；通过实施安全设施标准化管理，使施工现场安全防护做到了规范、完善、可靠；通过加强安全技术管理，做到了对事故预测、预控；通过加大施工现场安全监察力度，有效地消除了违章现象；通过加强施工现场规范化管理，使现场文明施工达到了较高的水平。截止到2003年12月31日已连续安全生产2633天的可喜成绩，实现了安全事故“零”目标。得到了上级有关部门和业主的赞誉，获得98年度和99年度省局安全生产先进单位称号，获得2000年电力部安全生产1000天先进施工企业称号。2000年4月，我公司被国家电力公司、全国水电工会授予“电力建设安全生产先进施工企业”荣誉称号。附件1：2000、2001年安全生产情况证明和年度报表附件2：2000年国家电力公司安全生产1000天先进施工企业山东电力集团公司出具的2000年度安全施工情况证明2000年、2001年度安全施工情况证明及年度报表2001年度安全施工情况证明及年度报表2000度荣获国家电力公司安全生产1000天先进施工企业称号1、10投标单位近三年施工质量情况公司近三年来先后完成了日照电厂、莱城电厂二期、沾化电厂、东营胜利电厂、滕州电厂扩建工程等工程的施工。在工程质量上都达到了优良级标准，没发生过任何质量事故。附部分证明材料如下：山东电力工业局质检中心站为本公司出具的年度质量证明附件1：2000年质量证明1、11近五年来企业获奖情况我公司系东电力集团全资子公司，是国家大一型火电建筑、安装综合施工企业。具有火电施工壹级资质、锅炉A级安装资格、水利水电施工二级、工业与民用建筑企业二级、市政工程施工二级等资质；拥有国家一级建筑业金属、土建试验室资质，档案管理国家一级资质；2001年通过了美国ASME标准认真和ISO10012计量管理体系的认证；公司拥有特级（AAA）企业信誉和特级（AAA）银行信用，连续多年被评为地市级、省级文明单位，获得过国家建筑工程最高奖——“鲁班奖”。2000年被评为“山东省建筑企业综合实力100强”第3位。1997年度被评为山东省电力局基建创优先进单位，2000年被评为山东省一流火电施工企业，全国电力安全生产1000天先进企业称号和中国行业评比“新世纪最杰出电力企业”称号，2000年、2001年连续两年获得“全国质量效益先进企业”荣誉称号。公司于1997年通过了ISO9002质量体系认证，并于2000年顺利通过复检并同时获得国际上100多个国家认可的UKAS多边认证，2000年11月成为全国电建行业首家通过ISO14001环境管理体系认证的企业。公司努力开拓国际市场，于2000年12月取得国外承包工程劳务许可证和国外承包工程劳务合作经营许可证。公司于1998年12月成立指挥中心（公司总部），实行项目法管理，实现了决策层、管理层与执行层、操作层的分离以及主业与多种经营、物业管理的分离，企业管理水平发生了质的飞跃。获奖项目名称获奖等级颁发时间全国“质量效益先进企业”2000新世纪最杰出电力企业”2000日照电厂工程“泰山杯”和国电公司优质工程年度第一名2001二、施工组织措施1．工程概况及特点1．1工程概况*****热电厂工程建设地点在青岛***，工程总规模：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。工程承包范围：青岛汉缆热电工程的安装工程，本次按：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。1．2工程特点该工程设计采用两炉一机配套施工生产，相当合理，节约能源，结构搭配的也很好，自然环境比较适合热电生产。2．施工现场组织机构2．1组织机构关系图

工程部主任QC工程师焊接专业工程师工程部主任QC工程师焊接专业工程师汽机专业工程师锅炉专业工程师防腐保温综合工程师热工专业工程师电气专业工程师项目经理部公司总部锅炉施工队机械施工队焊接施工队中心试验室热工施工队电气施工队汽机施工队物资部安全监察部工程部综合办商务部非现场现场2.2本工程项目经理简介(略):项目部其他主要人员简历资力表(略)3．施工现场总平面布置3.1根据施工需要和总的占地面积，设计人员合理地进行了总平面布置：在锅炉房和除尘器之间布置50t坦克吊，扩建场地为材料、设备组合堆放场，有利于施工；项目部办公室布局合理，排列整齐规范，位置适当；水、电源根据甲方提供情况引出。3.2临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料堆放场800煤场待定周转材料堆放场1000主控楼北侧待定设备组合堆放场6500主厂房扩建端待定宿舍区4000临建待定合计12300待定3.3施工水、电计划用量：3.3．1施工用水：高峰期总用水量每小时3吨。3.3．2施工用电：变压器装设容量2台315千伏安。4.施工方案4．1施工准备技术人员认真学习图纸，及时编制施工措施，以备安排协调，及时提出材料计划，采购人员合理采购，确保工程的顺利进行。搞好通讯设施，确保及时处理发现的问题，加快施工进度。进入工地后，根据现场情况合理布置施工机械，安排施工人员。主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量生产能力进场时间1坦克式起重机150t2汽车式起重机120t3汽车式起重机140t4卷扬机JK525t5卷扬机JK1.521.5t6卷扬机JK0.520.5t7货车尼桑18t8低架平板车125t9汽车五十铃110叉车OPC-3113t1125拖拉机泰山25212空压机w-9/7113逆变电焊机ZX7-4003014热处理机115电热鼓风干燥箱ZB101116射线防护铅房117液压弯管机YW-60118电动弯管机DWQJ-90119卷板机WB11120滤油机CLT160221试压泵4DY-25/60122消音器14．2施工工序总体安排（一）锅炉专业针对该类型锅炉的结构特点和主厂房区域的具体布置情况，拟采用如下方案施工锅炉：（1）锅炉钢架安装本炉的构架为钢桁架体系。构架沿锅炉高度设多层水平支撑，柱分多段供货。各道大梁直接搁支在柱支座上。土建专业交付安装后，以基础划线为依据，安装基础面板和地脚螺栓，工艺上采用上部具有可调标高功能的支撑架辅助施工，完毕交给土建专业施工上部锅炉基础柱段。锅炉钢结构采用分层吊装方案，部分构件采用组合吊装，主要吊装机械为50t履带吊。每层炉架均按自炉前向炉后，自炉内向炉外的顺序吊装。在第一段炉架吊装前，先画出立柱的1m标高线，整个锅炉钢架的标高误差以该1m标高线为基准，所以安装架第一段立柱时，1m标高线误差必须控制在《验标》规定的优良范围内。1m标高线用玻璃管水平仪测量，垂直度用两台经纬仪从互相垂直的角度同时测量。锅炉钢结构吊装时，平台扶梯同步安装，平台可在地面组合，将格栅带好。考虑炉前的平台影响汽包的吊装，突出部分暂不安装，在汽包就位后，由炉底卷扬机从零米散吊或组合吊装就位。最顶层钢架吊装和验收合格后，划出柱顶纵横中心线，焊好限位。大板梁全部采用散件吊装。由50t履带吊将各大梁吊装就位后，及时安装次梁；次梁和小梁安装时携带受热面吊杆。（2）.旋风筒安装每台锅炉配有两只旋风分离器（水冷式）分离器一般为FW型CFB锅炉所采纳，吊挂在K2-K3间次梁下，筒身全部采用膜式壁制成，内壁衬有耐火层，与膜式壁相邻的是保温耐火层，与烟气相邻的是耐火耐磨层。旋风分离器分成3～6件出厂，需在现场进行拼装。水冷式分离器采用分段吊装方案。设备组合、检查完后，采用50t履带吊将分离器各段从炉顶穿下。（3）.汽包安装汽包横跨炉前K1-K2柱间布置，由两根大梁托在锅炉顶部。汽包采用2台5吨卷扬机吊装就位，视汽包总长与左右主炉架柱内侧净距的大小关系，决定采用斜吊方案。汽包吊起离开地面10cm左右，全面检查整个起吊点的可靠性，确定无误后，正式起吊。汽包缓缓升至安装标高后，及时就位，并按设计要求调整、找正。（4）．锅炉受热面吊装锅炉受热面吊装采用散件和组合相结合的吊装方案，即大部分受热面部件采用散件吊装，少部分设备部件在考虑吊装过程中不发生永久变形和满足吊车起吊能力的前提下采取小规模组合，以尽量减少吊装次数。吊装时，分成炉膛和后烟井两个区域进行作业，在保证均衡吊装的前提下，根据该两区域的实际情况独立吊装。受热面吊装前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号、光谱分析、通球试验与坡口处理，集箱内部清理干净。需组合的设备放在牢固、平整的组合架上进行组合，确保控制组件的外形尺寸在误差允许范围内。水冷壁按上集箱划分组件，每个组件按锅炉主吊机具的工况分成2～3段组合吊装，布风水冷壁单独组合。包墙按上集箱划分组件，上、下集箱和管屏组合成通长组件。设备组合在扩建端场地进行。在组合场地搭设简易、牢固的组合架，顶面最好用“工”字钢或槽钢等刚性较好的型钢搭设，应用水平仪找平，安装完的各道型钢顶面不平整度不大于5mm，以确保水冷壁/包墙组合件的组合尺寸准确性。水冷壁/包墙组合前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号，如有合金钢部件应对其进行100%的光谱分析；对所有管屏进行100%的通球试验，对所有管屏和集箱进行内部清理，用压缩空气吹扫干净。管子对口前，将管子坡口及内外壁10mm内打磨出金属光泽，坡口角度符合图纸要求；若不及时对口焊接，管口要涂防锈漆片，并及时封闭好管口。根据图纸划出上、下集箱的纵横中心线，划出组件的长度及宽度线，并焊好限位铁件。用汽车吊将水冷壁/包墙管屏缓慢吊放在组合架上，进行预组合，位置按图纸认真复核，确保无误。按图纸要求在组合架上找正好集箱以及边管的位置线，并在集箱上划好线，找好冲眼，做出标记。调整组件整体尺寸，直至符合要求，并用限位铁件固定好管屏，以防管屏松动变形。水冷壁/包墙的管屏与管屏、管屏与联箱间组合时，禁止强力对口，对口可采用倒正丝辅助进行，以确保对口时组件不松动。组合完毕，及时焊接临时起吊吊板或临时悬吊吊板。4．1水冷壁吊装水冷壁吊装前，先将刚性梁安装在水冷壁上，水冷壁管屏的吊装按出厂自然节（或最多两个自然节串联组合成一件）自上而下单片、分段、旋向均衡进行，垂直水冷壁组件沿炉膛截面的顺（或逆）时针顺序从炉底穿上，最上一节管屏通过上集箱可直接与吊杆相连，中间和下面的管屏每吊完一节，焊接一节；对于水冷布风板组件可从一侧拖入炉底，用卷扬机提升到相应标高，再由手拉葫芦接钩后，实施空中焊接。4．2后烟井内卧式受热面吊装后烟井内卧式受热面包括高温过热器、低温过热器和省煤器。高温过热器、低温过热器由炉顶钢性梁悬吊，根据这一结构特点，散件吊装，由汽车吊从炉后空挡处吊入，手拉葫芦接钩，及时与上部悬吊连接。省煤器蛇形管排吊装也采用过热器吊装方法。受热面吊装完，及时找正固定和转角处密封。锅炉整体找正时，以锅炉钢架主要立柱的1m标高为基准标高线，将汽包找正固定。然后以汽包标高和纵横中心线为基准，对各受热面分别进行找正固定。对密相区的水冷壁进行找正，以保证锅炉燃烧部位的几何尺寸误差符合制造厂的设计要求。（5）．锅炉水压试验5．1概述试验目的是在冷态下，检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和密封性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理。试验前对受热面系统做一次整体风压试验。水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据《锅炉防锈蚀导则》规定，若锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间较长，超过30天时，应对锅炉受热面系统采取相应的保护水压试验措施。5．2试验范围和试验压力锅炉超压试验：试验范围包括锅炉本体水系统及过热器系统，即以主给水操作台（抽出高压给水管道上的止回阀阀芯）起按汽水流程，经过省煤器系统、汽包、水冷系统，以及与以上设备系统相连的部件及本体。试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明，则按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3.5.1条规定，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。关于主汽/主给水管道：试验范围包括主汽管道（由高温过热器出口联箱到主汽门），主给水管道（由省煤器入口联箱至锅炉给水泵出口电动门，高加不参与打压）。试验用水及试验用临时管道：采用合格的化学除盐水。通过正式管道系统将软化水引至锅炉上水箱或凝结水箱（为控制进水温度符合锅炉设备要求，在上水箱或凝结水箱中布置蒸汽热交换器）。由上水泵或凝结水泵出口接临时管道至锅炉疏放水母管，通过各路疏水排污管道向锅炉上水。炉底临时布置一台3m3清水箱接升压泵，通过一路水冷壁排污支管升压。5．3受热面系统保护水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据施工计划的安排，锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间不超过《锅炉防锈蚀导则》中30天的规定期限，因此不必对锅炉受热面系统采取相应的保护措施。（6）．炉墙砌筑通常CFB锅炉上段膜式水冷壁和包覆过热器保温层采用硅酸铝泡沫石棉毡+防水型泡沫石棉板的轻型炉墙，下段水冷壁和布风水冷壁表面敷设耐火层，后包墙过热器炉墙采用耐火可塑料+耐火胶泥+硅酸铝毡+保温砼的保温层，门孔炉墙采用矾土水泥耐火砼+水泥珍珠岩保温砼的保温层，旋风分离器内衬采用高强度刚玉复合耐火浇注料结构。6．1炉衬施工总体安排本锅炉按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接→Y形锚固件安装→支撑件安装→水压试验→模板制作→耐火材料运输→水平烟道浇注→旋风分离器炉墙→炉顶炉墙→烟气流通口浇注→底灰斗浇注→灰料斗→水冷壁及过热器翼墙→其它部位耐火砼耐火砼施工程序：墙面支模→耐火料称量→进料搅拌→净水称量→加水搅拌→出料→浇注→振捣→养护→拆模主要施工机械安排：耐火砼用0.2m3强制式搅拌机分别布置在7米运转层的炉后回料器处、分离器下面钢架平台、尾部受热面门孔处；在炉底布置2台1.5t卷扬机，作为耐火砖、耐火砼的垂直运输机械。锅炉上接通水和压缩空气，水源采用消防水或工业水，压缩空气采用小型空压机供气。6．2旋风分离器内衬施工浇注料配合比试块试验和取样试块试验合格后，方可进行CFB锅炉浇注料施工。旋风分离器内衬施工重点及要求达到的效果：施工部位表面平整、光滑、耐磨、抗冲刷，热振稳定性高，膨胀性能好。试块制作：高强度刚玉复合耐火浇注料试块一般做成40×40×160，试块的制作要现场取样。试验：成型期（1天）→自然养护（2天）→烘干（110℃烘干24小时）→烧结（按旋风分离器设计温度同条件烧结）→抗折抗压试验。高强度耐火浇注料采用自下而上分段施工的方法，不得一次施工到顶。施工缝留设根据旋风分离器内烟气的设计温度和填筑料的膨胀系数进行热力计算，最终确定每层施工缝留设的高度。但是在旋风分离器圆筒身与锥形斗交接处、锥形斗与返料管交接处必须留设施工胀缝，施工胀缝处采用δ=20mm硅酸铝纤维毡处理。模板支设牢固后，开始浇注施工，实施要点：--计量：浇筑料水灰比对水灰比敏感，每增加1%含水量强度降低10～20%，所以水量控制至关重要。水量控制采用量筒计量，根据用料情况在现场制作一定容量的量筒，专门用于填筑料的加水计量器具，填筑干料采用磅秤称量，加水和填筑干料的称量派专人负责。--搅拌：使用强制式搅拌机事先对浇筑料进行干搅拌，搅拌时间2～3分钟，使其内部成分拌和均匀，然后加水搅拌3-5分钟，制成成品。--运输：事先对使用量进行精确计算，现场随搅拌随使用，从搅拌到浇筑振捣完成时间不超过30分钟。--振捣：对浇筑料使用振动棒振捣，浇筑下一层时，注意避免再次振捣已浇筑完成的填筑料，选择有施工经验的熟练工操作，严格控制振动棒的插入深度。--养护：浇筑料浇筑完成后采用自然养护。冬季施工需要采取保温措施，在旋风分离器外侧用棉被进行包裹保温，将返料管底部和圆筒身顶部封闭，内部采用电炉升温。--填筑料施工方法：返料管直径较小，施工时定制相应半径的木模板，模板外侧钉铁皮，使施工后的填筑料表面光滑；旋风分离器的锥形斗和圆筒身搭设脚手架施工，模板采用带弧度的异型大块专用模板施工，模板内表面衬贴PVC膜。6．3炉墙保温层敷设轻型炉墙施工作业流程：施工部位油漆杂物清理→保温钩针安装→外护板支承件安装→锅炉整体水压→主保温层敷设→铁丝网敷设由底向上施工，底层保温敷设固定完毕，浇灌刚性梁下面保温材料，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接，并用自锁压片固定。后水冷壁弯拱、后包墙弯拱、后包墙垂直段等穿墙管处的保温重点是克服漏烟问题，金属一次密封后，依次进行耐火可塑料浇注、耐火胶泥涂抹、硅酸铝毡粘贴、保温砼铺设和金属二次密件。与砼接触是金属表面涂刷两遍沥青，并用耐热钢筋扎网作牵连件，耐火可塑料浇注用木锤捣打，连续施工到设计厚度，插气孔放气，气孔间距125mm，深度2/3砼厚空气中自然养护。6.4锅炉外护板安装保温层施工验收后，进行锅炉外护板的安装。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始，当两刚性梁间距大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。锅炉外护板安装在保温层施工验收后进行。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。6.5水冷布风板耐火、耐磨层浇注水冷布风板耐火、耐磨层浇注时，预先将用于风帽安装的小孔用塑料管套住临时封堵，待耐火、耐磨混凝土强度达到要求时，拆除临时封堵用塑料管，安装风帽。（7）．冷渣装置安装由于招标文件提供的工程技术规范有限，下面暂以风水联合冷渣器为例介绍CFB锅炉冷渣装置的安装方法。CFB锅炉风水联合冷渣器一般为两台，分仓式，左右对称布置在水冷风室的前方，炉底K1位置。设备主要包括钢支架、渣仓、冷渣箱以及管道系统等。锅炉水冷风室安装完后，开始安装两台冷渣器。根据土建提供的基准点，以炉膛纵横中心线为基准，根据立柱中心到纵、横中心线的距离，冷渣器钢立柱基础上划出的十字中心线，并将中心线引至基础的四个侧面上，以便于钢架安装时找正。并测量基础十字线与螺栓实际尺寸符合，作出记录。冷渣器设备到货后，根据图纸和清单详细地清点冷渣器设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。核对各管子接口方向与是否正确，法兰面是否平整，检查设备外观是否有引运输造成的损伤，且冷却器蛇形管不得有裂纹、砂眼等缺陷。钢支架安装采用人工安装，调整每根立柱柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线重合，调整立柱的垂直度合格后，紧固地脚螺栓。第二件立柱吊装找正后，尽快把第一件与第二件相连接的斜撑装上。3个渣仓采用手拉葫芦缓慢就位安装就位。冷渣箱组件采用卷扬机将其拖至炉底。在冷渣器上方的锅炉钢架上挂设4只1t的手拉葫芦，辅助安装冷渣箱，及时焊接渣仓和冷渣箱的焊缝。（8）．风机安装本期工程每台锅炉配一台离心式一次风机、一台离心式二次风机和一台引风机。8.1安装工艺流程底座安装→轴承座安装→风机外壳下部就位→转子安装→风机外壳安装找正→进口导叶调节门及进气箱安装→电机初步就位→风机和电动机联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接8.2风机设备的开箱清点、检查设备运至工地后，保证正确的存放和保管，所有装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管，箱体不允许倒置，倾斜和不合理的堆放，非箱件允许露天堆放，但必须用方木垫起，使零部件不与泥水接触，且不得歪斜，悬置以免发生锈蚀变形。根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。8.3基础检查、划线检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。允许误差如下：基础纵、横中心偏差≤10mm各中心距偏差≤3mm地脚螺栓孔位置偏差10mm基础标高偏差≤5mm8.4基础琢平、垫铁放置依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工２块标准垫铁用作检查接触面。用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面≥75%。用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。8.5底座安装安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时，要确保螺杆的垂直度，养护后，砼强度达到70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外2-3扣。8.6轴承座安装将轴承座底面与底座接触位置处的油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差≤10mm，轴中心标高偏差≤10mm，轴水平度≤0.1mm/m。8.7风壳、转子安装将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于0.1mm/m，测量标高，要求偏差在10mm以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。风机转子找正后，进行风机外壳的找正。上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂白铅油密封。测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。8.8转子安装根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。8.9电机安装将电动机放在底座上，以风机联轴器为准，进行找正。根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。如厂家无要求，应为：轴转速(rpm)30001500750500刚性联轴器(mm)0.040.060.080.10弹性联轴器(mm)0.060.080.100.15电动机找正，并紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。灌浆料达到强度后，再复查联轴器。（9）．带式输送机安装9.1基础划线用经纬仪划出机架的中心线和头、尾部滚筒中心线，并以此中心线划出驱动装置及各部支腿的位置线。以头尾部传动滚筒标高为基准，测量检查头尾部机架预埋件标高。划线完毕，用油漆在线端标出记号。9.2构架安装安装槽钢时应注意调整，避免支腿的焊接位置与螺栓孔位置相碰。构架安装后，左右两侧槽钢相对标高要一致，用玻璃管水平仪测量、找平。构架安装，控制以下误差：--每节构架中心与设计中心误差不大于±10mm--标高误差不大于±10mm--横向不水平度不大于2mm--纵向起伏不水平度不大于10mm--机架对角线相差不大于10mm9.3滚筒安装滚筒安装时应注意滚筒轴中心线与皮带机长度中心线相垂直，铸胶人字型滚筒，胶面箭头必须与皮带运行方向一致。安装后打开轴承盖，加入足够的二硫化钼润滑脂，检查传动滚筒，用手盘车应旋转自如，测量应达到以下要求：--纵向位置偏差不大于5mm。--不水平度不大于0.5mm。--标高误差不大于±10mm。9.4托辊安装托辊安装时，托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并应有方斜垫和防松垫，托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，相邻托辊上表面高度偏差不大于2mm，构架每100m上表面高度偏差应小于5mm，上下托辊不水平度小于0.5mm，托辊中心距偏差±20mm。槽型调心托辊的调心棒必须正对着胶带的运行方向；前倾槽型托辊和Ｖ型前倾下托辊的前倾面必须正对着胶带的运行方向。9.5垂直拉紧装置安装根据皮带滚筒中心确定拉紧装置的安装位置，将拉紧滚筒滑道找正，与其相关部件连接，最后装上拉紧滚筒，拉紧重锤需在皮带胶接完后再装，重锤首次加配重量为设计重量的2/3，上煤时若有打滑现象，再进行增加，安装后滑道应平直，且升降灵活。9.6车式拉紧装置安装先划好线，装好拉紧装置构架和固定导向滑轮，待皮带胶接完后，方可装钢丝绳和重锤。9.7皮带敷设皮带铺设前要根据图纸要求，对其规格、型号进行核对，分清皮带工作面，防止铺反（皮带的工作面为厚胶面）。用1T卷扬机对皮带进行铺设。皮带长度在胶接后拉紧装置有不小于3/4的拉紧行程。9.8皮带胶接采用冷胶接法，冷胶接剂用309树脂胶，与固定剂列克钠胶液按重量5:1配比。胶接前应进行试验，试验接头的扯断强度不低于原胶带的80%，符合设计要求后方可进行胶接。胶接的方法与步骤：--将皮带放在平整的木板或钢板上，根据要求划线后裁割成阶梯形。阶梯数＝帆布层数-1，接头采用直口搭接，接口与胶带中心垂直，接口两边割成燕尾形，合拢后应无间隙。裁制阶梯时，严禁割伤帆布层，并注意皮带的覆盖胶厚的一面为工作面，胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向。--接头裁好后，先用电动钢丝刷轻轻打磨，再用刮刀将帆布上的残存橡胶清除干净，然后涤刷＃120航空汽油，凉干后用干净的白布盖好以待刷胶。汽油尽量少用，以防接头变形。--在清理好的接头上刷第一遍胶液，刷胶应动作迅速，避免胶液干燥和厚薄不匀。等胶半干再刷第二遍胶，最后一遍胶不粘手时即可合拢。接头刷胶量按1Kg/m2。（注：当温度＜5℃时，不能进行胶接）。--将接头对正合拢，合拢时应防止歪斜重叠，合拢平直后，由中间向两边敲打，排除胶层中间空气。接缝处用胶液填满，再用涂油白布覆盖，然后用300mm厚的干沙加压成型，加压时间≥24小时。胶接皮带必须达到两接头间的胶带长度不小于滚筒直径的6倍。胶接接头合口时必须对正，厚度均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布。9.9驱动装置安装检查电机与减速机的型号是否与图纸相符。对厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件；对没有保证文件的设备，现场应解体检查和检修，且作好记录。对减速机，应检查其箱体无裂纹，内部是否清洁，应无型砂、毛刺和其它杂物，无锈蚀，且齿面平滑、光洁。皮带驱动装置的减速机、电机、联轴器由汽车吊吊装就位。对于采用预埋件固定的驱动装置，找正后应焊接预埋件与垫铁、基框，然后进行二次灌浆。联轴器找正，使其端面与圆周偏差不大于0.1mm。9.10其他装置安装皮带的其他装置安装均按图纸进行施工，具体安装方法根据实际确定。犁式卸煤器的安装应符合下列要求：--临时卸煤器操作灵活，与皮带接触均匀。--卸煤段应平直。（10）．保温、防腐：10.1热力设备、管道保温--保温板、管段用扁带或钢丝予以绑扎固定，紧贴在设备和管道上要拼砌严密，下料准确，表面平整，固定牢固。安装双层保温结构必须使内外层保温材料的所有拼缝相互错开15°角以上叠压，不准出现内外沟通的直缝。例如管道保温层结构施工见下图所示：--管道外护板采用反搭接（自攻螺钉固定）或咬接形式压缝，间距250～300mm。相邻管壳上的轴向接缝错开约15°角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶，以防止油、水汽侵入。搭接平服整齐，装配一致、美观，接缝严密，固定牢固。热力直管道平均每隔3m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对膨胀量大的管道，根据具体情况加大搭接量；伸缩节处螺钉不固定。弯头下料分“直角”和“虾米腰”两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处外护板采用活头搭接，搭接量不小于70mm。反搭接形式示意图咬接形式示意图--设备保温层施工时，表面清理干净，按设备焊接要求要求焊接保温钩钉，钩钉间距一般为250mm，错列布置，每块保温板至少有2只保温钉，同时要兼顾邦扎的方便。保温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压型钢板，施工时注意搭接顺水。箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。设备绑扎结构示意图箱罐保温示意图--主蒸汽管道采用硅酸铝毡及微孔硅酸钙制品复合保温层，保护层采用δ=0.5mm镀锌铁皮。--汽缸保温采用先进的喷涂保温结构，其详细结构如下图所示。其内保温采用保温纤维和水泥配制成的半成品材料，容重为200～300kg/m3，在搅拌箱内被疏松均匀后，以压缩空气为动力，经导管喷出，在喷枪膛外与水雾化喷到设备上，最后一次可喷100mm厚，然后表面再用防水涂料进行抹面处理，最外面贴上玻璃丝布，刷上乳胶，这种方法施工较方便，而且结构牢固。--烟风道采用岩棉制品。烟风道外面焊接一层40×40×Ф3.5的钢板网，用支撑钉和自锁压板固定主保温层，外护板采用用L30×30×3的等边角钢固定的镀锌瓦楞板。--其它设备及管道。主保温层：介质温度大于或等于300℃的采用硅酸铝复合保温材料，介质温度小于300℃的采用岩棉制品；保护层采用δ=0.5mm镀锌铁皮；保温外径小于150mm的管道采用δ=15mm抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘贴的玻璃丝布进行保护。10.2防腐施工内、外表基层处理：对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆要用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。喷砂工作必须在封闭的喷砂车间中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。对栏杆、平台、管道支架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。金属及设备原有涂层表面有油污时，涂漆前应彻底清除油污，然后用清洁干布擦净。基层处理完毕验收合格后可进行油漆的涂装工作，对原来涂有底漆的设备或管道按发包方的要求选择面漆，确保颜色与发包方程序要求一致。钢结构栅格板尽可能在车间喷漆。油漆工程施工必须按照工艺要求施工，严禁漏刷，严禁出现起皱、流挂、咬底、针孔、气泡、起皮等工艺通病，漆膜最终厚度符合程序要求。--锅炉本体钢结构刷天蓝调和漆两度，采用喷涂法和局部手工涂刷方案。其施工在钢架验收合格完毕及所有临时铁件全部清除干净后进行。平台扶梯喷涂两度速干银粉漆，栏杆涂刷两度天蓝调和漆，为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工采取分段分片隔离进行，并在锅炉本体范围内所有设备及管道、主蒸汽管道保温验收完毕后进行。--全厂支吊架涂刷两度防锈漆和两度中灰调和漆，其施工应与安装配合好，随安装验收合格随涂刷，并注意不得污染周围设备及保温油漆完毕的设备及管道。--汽轮机本体罩壳及发电机本体先刮硝基腻子找平，待腻子干透后喷涂两度醇酸防锈漆和三度淡绿调和漆，喷涂之前将铭牌及各个视窗涂上黄油保护，以防喷涂时污染。--全厂不保温及非直埋管道除轻锈后涂刷两度醇酸防锈漆和两度调和漆，面漆颜色视介质情况而定，施工时应注意不得污染周围已保温油漆完毕的设备及管道。直埋管道采用沥青漆防腐。--设计院部分平台扶梯除轻锈后喷涂两度醇酸防锈漆和两度速干银粉漆，栏杆除轻锈后涂刷两度醇酸防锈漆和两度天蓝色调和漆。为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工分段分片隔离进行，并在周围设备及管道保温完毕后安排施工，但应注意采取防护措施，不得污染已保温油漆完毕的设备及管道。（11）．锅炉试运循环流化床锅炉的试运行问题基本有两方面，一是操作技术问题；二是设备本身还存在着一些设计，制造、安装等方面问题。对这两方面的问题，需要在运行中不断摸索反复实践和改进，这样，问题就会相继得到解决。11.1冷态及炉内空气动力场试验流化床锅炉投入运行前，应进行冷态试验及内空气动力场试验，通过试验较全面地检查锅炉在设计上和安装中所存在的毛病，并加以解决，为启动点火和运行提供必要的条件和数据。试验内容包括：--标定送风机风量；--鉴定送风机的风量、风压是否与铭牌相符，是否能满足流化床锅炉运行的需要；--检查布风装置布风的均匀性；--测定布风板阻力和料层阻力，绘制空板阻力和料层阻力随风量变化的特性曲线并确定冷临界风量用以计算热态运行时的最低风量；--调节返料阀风压、风量保证正确--调节二次风风量及风压；--测定给煤机给煤量。11.1.1风机试验送风机总风量测点一般设在总风管道入口的直管段上。对送风机进行冷态启动试验，标定送风机风量和压头；此外，对二次风，播煤风，返料风，一次风量进行标定。11.1.2空床布风板阻力试验空床布风板阻力试验前，清理一次布风板风帽，关闭二次风和播煤风门挡板。启动引、送风机，稳定后，改变送风机挡板开度(0°、30°、45°、60°、75°、90°)，测量一次风量及布风板阻力。经过整理后，换算出20℃空床时布风板阻力。绘制出空床时布风板阻力与一次风量关系图。11.1.3料层阻力试验用炉渣作试验床料，平均粒径dp=1.8mm，堆积密度dj=1230kg/m3，视在密度ρ=2350kg/m3。床料厚度分别保持350mm、400mm、450mm三个工况。每个工况下改变一次风挡板开度(10°、20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、70°、80°)，并测量一次风量、布风板阻力、床料阻力，从而确定出临界流化风量和相应的风压。临界流化风量实质上是CFB锅炉能维持流化状态运行的最低允许一次风量。临界速度还可依据床料颗料及密度予以计算，作为校核。绘制料层阻力与一次风量的关系图。11.1.4空气动力场试验炉内空气动力场试验项目是检查二次风区的切圆状态。在做空气动力场实验一般利用飘带法确定切圆尺寸，在上下二次风水平区域内每隔0．5米结一根飘带，关闭一次风门挡板，上下二次风门挡板开度为90°时，观察到飘带飘动的方向显示圆形。11.1.5喷油嘴出力试验对油压P与出力关系进行试验，工作压力下，如果超过铭牌出力很多，点火容易引起炉膛升温过快。绘制出油枪出力与油压关系曲线。11.2点火启动11.2.1点火该炉采用床下热烟点火启动方式。配合点火过程由预热、着火、正常流化燃烧三个阶段的顺利过渡，注意合理配风（由微流化、流化、正常流化）和给煤。--布风板上铺上底料（CFB锅炉燃烧的灰渣），粒度应在0～10mm之间，厚度在400±50mm左右。--其次做布风试验，启动引送风机把料层沸腾起来（微沸腾，中沸腾到大沸腾），然后快速把送引风机停下来，观察料层表面是否平坦，如平坦说明料层布风基本均匀，如果料层表面高低不平，高处表示量小（可能风帽小孔有堵塞），低处表示风量大，这种现象必须消除，重新做布风试验，直到布风均匀为止。--启动引送风机，一次风保持临界流化风量，使床料达到流化状态。--启动油泵，油压控制在～2.0MPa，投入点火器，开油枪油门点火，根据燃烧及温度情况调节一次风，通过调节燃油量及冷风量的配比使出口烟气温度逐步升高。--调节油门开度和一次风量，使燃烧炉出口热烟器温度控制在600～800℃，缓慢加热床料及炉墙。用60分钟时间将床温至500℃（床料加热到暗暗发红）后少量投煤，使得500℃床温维持30～40分钟左右。如投入原煤析出挥发份并开始着火燃烧，可逐步加大给煤量，减少燃油量，保证床温缓慢上升。--床温升至600℃以上后，可投入循环灰回料装置。操作时，一定要缓慢开启返料风门，同时注意炉膛的温度变化，当温度变化不大时，逐渐开大风门，直至开到合适的开度。床温达700℃以上时，如给煤和着火正常，循环灰正常，可解列油枪，停运油泵，投入二次风。应当注意的是投入二次风一定要根据负荷和炉温的不断升高，逐渐缓慢的进行，切忌快速大量的投入。--投入静电除尘器运行，通过调整进煤量和风量来逐渐提高锅炉的负荷。--从冷炉点火至床温达到850℃的点火全过程，约需三小时左右。全过程密切注视床温的温升变化速度，防止爆起爆落。11.2.2温升曲线点火过程的温升曲线严格按锅炉厂的规定执行。11.3燃烧调整锅炉在投煤着火后，进一步的工作就是使锅炉稳定燃烧，并且使之达到额定负荷。在这个过渡阶段，燃烧调整工作的重点在寻找最佳氧量和合理的二次风比例，主要控制参数是床温，床料温度，循环灰量以及相应的风量，其调节手段是改变给煤量、一二次风量和飞灰循环量。11.3.1床温的调整床温一般控制在850－950℃之间稳定运行。均匀给煤，保持合适的风煤比和循环灰量，保持料层厚度的稳定，严格控制给煤粒度。风煤配比和循环灰量随负荷改变而及时调整。负荷增大，煤量风量相应增加，负荷减小，煤量风量相应减小。运行中当发现床温汽压有变化时，要及时按变化趋势相应调整给煤量，一般汽压下降说明负荷在增加，这时要增加给煤量并按比例增大送风量，同时调整二次风量和循环灰量，才能维持正常的汽压和床温。当汽压上升说明负荷负荷减少，要减煤减风调整二次风量和循不灰量。由于运行中热电偶所反应的温度总是滞后于实际温度，所以不能等到床温表的指示已超过正常范围后再去调整，这时即使完全停止给煤或给煤加到最大，床温还是可能继续上升或下降，有造成绪焦和熄火的危险，在床温波动不是很大时，要进行细调。风煤配比和循环灰量的调整分几次进行。切忌那种等待床温变化已经很大，然后做大幅度调整的做法。无论如何调整给煤风量以及循环灰量，必须保证底料有良好的流化质量，以防结焦和熄火。11.3.2料位调整一般低负荷采用小风量薄料层运行，高负荷时采用大风量，厚料层运行。炉料的多少是根据风室压力来判断的，风室压力的变化就直接反映了料位的变化。当锅炉正常运行时，料层差压一般控制在700－900Pa之间比较适合，保证料层的厚薄和流化质量通过炉底排渣控制，排放冷渣时要均匀。经济稳定运行时，料位达到某一数值时，锅炉的出力最大，此时料位为最佳料位。11.3.3风量调整一次风量的调整：为保证锅炉有良好的工况和较高的效率，在运行中应根据负荷的变化来及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风，并检查所给风量否满足良好流化。需要强调的是当冷炉点火启动时，仍根据底料的实际粒度和冷态实验情况，合理的调配低流化风量，以防引起温结渣，低负荷运行时，一次流化风量不仍低于最低风量，否则就有结焦和灰火的可能。二次风量的调整：投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量，当总风量不足时，可逐渐开启二次分风门投入二次风，随着锅炉负荷的不断增加，二次风逐渐增大，当达到额定蒸发量左右时，仍应控制过热器后氧量在5%左右，并确定出合理的一、二次风配比。返料风的调整：返料风是保证正常返料和控制返料量的主要参数，运行中要不断及时的观察返料风压是否正常，返料是否连续的进行，小流化床是否流化良好，并根据负荷的要求和粒位情况及时的调整返料风，从而控制返料量和粒位的平衡。11.3.4过剩空气系数优化试验用标准O2计测“低过”出口烟气中的(OTG2)y作为控制风量准则，确定出一次风率保持多少百分比时锅炉效率最高。11.3.5煤量的调整给煤量主要是根据负荷的变化进行调整的，负荷增加时，应增加给煤和送风量，使之在新的风煤配比下运行。调整过程中，应逐渐增加，幅度不宜过大。流化床锅炉在运行中，床内炉料的含煤量是不高的，一般在中断给煤后1～2分钟就会熄火，所以司炉人员要经常检查给煤机的运转情况，煤斗落煤管是否有断煤现象。11.3.6炉膛差压的调整调节炉膛差压也是为了更好的控制炉内的循环灰量。随着负荷和调节的循环灰量不同，炉膛差压一般在5000－12000Pa之间变化。运行中根据负荷的需要和炉膛差压的反应来及时的调整灰的循环量，细灰的排放可通过旋风分离器的放灰管排出。11.3.7负荷的调节当负荷迅速变化时，应及时调节给煤量和一、二次风的供给量，同时根据炉膛差压的大小，调节飞灰回送量来满足负荷变化的需要。当负荷较高时，可加大循环灰量，返之，负荷较低时，可减少循环灰量。这样，便能对负荷快速调节，且能良好的控制住床温和氧量。11.4压火压火操作先停止给煤，待料温大约下降500℃左右达850℃－900℃，立即停止送风，快速关闭进风门和调节风门，然后停止引风机关闭其调节挡板和返料风门。为了保持料层的温度不降低太快，压火后仍将能向炉内漏进冷风的所有门孔关严封闭。为防止压火后料床的结焦，仍严格控制压火前的床温不以能过高，如压火时床温较低，需加煤提高床温时，此时往加进的可燃物热量大部分放出后，床温升至一定后又快速下降时，在进行压火。处于压火状态的流化床锅炉启动时，根据压火时间、床温及给煤质量，采取以下三种启动方式，启动前可均匀地抛入适量烟煤。--启动后，床温在600℃以上，煤质较好，可直接启动。--启动后，床温在500℃以上，给煤质量一般，调到点火启动风量随着床温升高逐渐增大风量，料层处于良好流化状，床温达600℃以上即可投煤转入正常运行。--启动后，床温在450℃－500℃给煤质量一般，调到点火启动风量（或稍小一点），必要时投入油枪助燃，随着床温升高逐渐加风，待床温达到600℃以上，流化状态良好，投入给煤，床温达700℃以上，可以转入正常运行，撤出油枪。由于短时间的事故抢修停电或运行时不能适应过低负荷，需短时间停止供汽时，常采用压火的办法，根据炉子煤种及粒度的情况和操作方法不同，一次压火时间长短也不同，短则几个小时，长则达20小时以上，若需炉处于较长时间的热备用状态，可以中间启动若干次再压火。11.5停炉CFB锅炉的停炉与一般的PB锅炉停炉大致相同，所不同的是流化床锅炉在停炉后，不但炉墙及各受热面要释放热量，而且床料的储量很大，因此接到付炉命令后，将给煤机转数逐渐减到零，待床温降到700℃以下时，停止一、二次风机，保留引风机运行5～10分钟后停止通知汽机解列，用排汽门控制压力，并开过热器疏水和省器再循环门，进行自然冷却，维持正常水位，停炉8小时后可引风机，一次风机冷却24小时后，打开炉门各部孔风门进行自然通风，待炉全冷却后再根据需要情况，放掉细灰和床料进行全面检修工作。（二）汽机专业（1）．汽轮机本体安装设备预检修汽缸予组合设备预检修汽缸予组合台板就位轴承座就位扣缸本体结尾汽缸就位找正汽缸隔板找正通流间隙调整1．2汽轮机本体设备检修轴承座与台板--轴承座内部彻底清理干净，同时应做注油试验；--台板与垫铁接触部分及台板浇灌砼的腔室、孔洞，根据二次灌浆高度，应将下部的油漆及其它污物彻底清理，使砼与台板贴合密实；--用涂色法检查台板与轴承座、台板与汽缸接触面的间隙和接触点，应符合规范要求，否则进行研刮。同时检查台板与安装垫铁之间0.05mm塞尺不入；--轴承座、汽缸滑动面与台板接触面应涂二硫化钼粉，配准各键间隙，滑动面外侧应贴胶布保护；--检查猫爪与轴承座接触面应均匀，且接触面积在75％以上。轴承检修--检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊形状、尺寸应正确；--检查轴承座的水平结合面应接触良好，自由状态0.05mm塞尺不入，紧固螺栓0.03mm塞尺不入；--轴瓦的球面与球面座结合面须光滑，安装后球面顶部有0～0.05mm间隙，接触部位应均匀；--轴瓦垫块与其洼窝接触密实，接触面>７０％，且0.05mm塞尺不入；--推力瓦定位环水平面应光滑，沿周长方向各点厚度差≯0.02mm。推力瓦块统一打好钢印，记录并测量各瓦块厚度，各瓦块厚度差≯0.02mm，检查推力瓦块乌金接触面应在７５％以上，最后检查与推力盘的接触情况，接触面积>７５％，且均匀。汽缸检修组合--全面清理后外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、铸砂、损伤、焊瘤等；--汽缸喷嘴室内彻底清理干净，经有关人员验收合格后，临时封闭好；各疏水孔及电气、--热工预留孔，位置正确齐全、畅通，多余工艺孔加丝堵焊死；--喷嘴组与喷嘴室接触面应涂色检查，接触面积达９０％以上；--对合金零部件进行金相光谱检查，M30以上的螺栓进行硬度复查；--高中压外缸上、下半的水平接合面用平板涂色检查，接触面积大于７５％--汽缸猫爪垫片涂色检查，接触面积大于７５％；--予组合：将汽缸内、外缸分别上下半组合，打定位销自由状态测量记录中分面间隙，然后紧１／３螺栓要求0.03mm塞尺不入，否则应进行研刮。同时，检查汽缸垂直面上下半错口值及隔板（套），均≯0.20mm。转子检查清扫--转子轴颈、推力盘、靠背轮、汽封环应光滑，无裂纹污垢，机械损伤等。--叶片及复环无松动、损伤、裂纹，应平整无凸出部分；--平衡块应铆牢，不松旷；转子的轴向位移及胀差检测装置的凸缘，应无损伤和凹凸不平的现象；--测量转子靠背轮、推力盘晃度。瓢偏度、轴颈的锥度、晃度、椭圆度不超过0.02mm；大轴弯曲符合厂家要求。（晃度、瓢偏差测量方法见以下附图）隔板（套）、汽封（套）检修--各零部件外观检查无裂纹、铸砂、边缘平整，无损伤油垢、无松动等，解体前打好统一钢印；--汽封齿、阻汽片应完整牢固无短缺、卷曲、边缘尖薄，方向与设计相符；--检查隔板大套、汽封套中分面间隙，高中压部分0.05mm塞尺不入，低压部分0.10mm塞尺不入；--检查隔板在隔板套、汽缸内的轴向窜动量，应符合图纸要求。1．3汽轮机本体安装基础处理与垫铁配制--汽机基础纵横中心线应清晰、正确，与凝汽器中心线应垂直，复查砼表面标高符合要求，偏差く10mm；--预埋螺栓套管内无堵塞，内壁垂直度偏差≯10mm，螺栓孔下部托盘处应平整。--根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平：垫铁与基础接触平整，接触均匀，四周平衡，接触面积70%；--二次浇灌位置进行凿毛处理，无浮浆；--斜、平垫铁涂色检查接触情况，要求每25x25平方毫米，内有3-5点，面积达75%以上且均匀，0.05mm塞尺不入，两块斜垫铁接触面积错开时，不大于垫铁积的1/4。台板、轴承座就位--台板、轴承座就位前安装好就位后无法安装的管道。将垫铁清理干净后放置在所在位置，地脚螺栓与台板一起就位；--轴承座与台板纵横销配准间隙后涂二硫化钼吹干净后依次就位，四周压销装配好，将压销与轴承座凸肩之间压紧，周边0.03mm塞尺不入，并用胶布封好。--将轴承座与台板根据凝汽器中心线，汽机纵横中心线初步找正，轴承座与台板的相对位置应考虑运行时最大热位移。汽缸就位及安装--汽缸就位前，凝汽器已组合就位，就位后无法安装的管道首先接出；---复查凝汽器上部标高，比正式安装应低于10—20mm；--安装二次灌浆挡板，内挡板上缘高低于台板15mm；--高中压缸就位后无法安装的管道首先放入所在位置；--复核两轴瓦中心距；--用行车将汽轮机下缸吊装就位。外缸找平找正--以转子为基准，根据汽缸前后轴封洼窝找正。--测量调整以下项目(根据图纸要求)：汽缸左右水平前后扬度转子轴颈扬度轴承安装--涂色检查轴颈与轴承乌金接触面为４５度左右，接触均匀；--调整并记录各轴承顶部及侧部间隙，顶部用压保险丝法，侧部用塞尺；--各轴承挡油环间隙；--各轴承上瓦枕与轴承盖紧力。隔板（套）汽封套找中心--将隔板（套）汽封套就位，采用转子或假轴或拉钢丝法测量调整调整，调整标准以制造厂的要求为准；--隔板（套）汽封套挂耳垫片不允许超过三片，且接触密实，垫片采用整张不锈钢材质。（找中心方法见下图）全周汽封间隙调整--各汽封块根据编号清理干净后涂二硫化钼装入对应的汽封体，方向正确；--检查各汽封块应灵活弹起无卡涩，汽封齿平整无扭曲断裂现象，退回自如；--各汽封块应接触良好，自由状态相邻两弧端面间0.05mm塞尺不入，整圈总间隙符合图纸要求；--采用贴医用胶布法测汽封径向间隙，根据汽封间隙要求决定胶布层数，上下半分别进行，贴在下（上）、左、右三个部位，层与层之间应密实、牢固，吊入转子涂适量的红丹粉，盘动转子检查接触情况，最后可用长塞尺塞入汽封间隙处验证；--汽封间隙采用修刮承力面或冲铆承力面的方法进行调整；--各汽封轴向间隙调整时，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，一般应处于推力瓦工作面承力的位置，按厂家要求调整，注意方向与转子膨胀方向一致。通流间隙调整--转子定位：测量间隙时，必须使转子处于工作位置，即推力盘紧靠在推力瓦上；--通流间隙测量：根据厂家要求在０℃、９０℃各测量一次（顺时针转动）并作记录；--通流部分间隙一般应按制造厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量应在动静部分最突出的位置，如阻汽片、铆钉头，对阻汽片的间隙一般为1.0-1.5mm，铆钉头的间隙一般为3mm左右，具体数值应以制造厂要求为准。汽轮机扣缸汽轮机扣缸具备的条件--汽缸内部及扣缸后无法进行的工作应全部结束，并经有关方面签证认可；--各记录技术数据齐全；--零部件齐全完好，所有孔洞清理干净后临时封闭严密；--转子定位时相对尺寸引出至显著位置，扣缸后可复测。扣缸--准备好所需的工器具并清点数量，专人管理，缸内各零部件清理干净；--拿走缸内有关临时堵板，将清理好的零部件依次吊入缸内、缸内螺母、销钉、托钉等紧固件冲铆牢固；--转子吊入后，盘动数圈，确认无问题后，方可进行上半零部件安装，上半零部件检查中分面无间隙，盘动转子无异常声音，对所有螺母用锁垫锁紧；--外缸扣合前安装导杆，中分面抹涂料后落下打入定位销，依次紧固螺栓（包括热紧）。本体结尾--二次灌浆；--扣轴承盖；--导汽管、抽汽管道、汽轮机罩壳安装。（2）.发电机安装基础准备垫铁配制基础准备垫铁配制台板就位设备开清点检查，予检修发电机定子就位定子初找正发电机穿转子空气间隙及磁力中心调整转子找中心二次灌浆对轮中心复查及联接端盖封闭空冷器就位2．2主要施工方法基础准备与汽轮机安装中“基础处理与垫铁配制”方法相同。台板就位根据发电机台板上调整垫片的标高配准每组垫铁的厚度，垫铁与垫铁之间用红丹粉对研，应有75%的接触面。垫铁加工完毕后，将配准的每组垫铁放在基础上、然后将台板就位，调整台板的纵横向中心及标高达到验标及图纸要求，且台板与垫铁的接触面用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不超过垫铁宽度的1/4。设备予检修在前项工作的同时，对到货的设备进行予检修，根据图纸校核各部件的尺寸是否符合图纸要求，主要进行以下工作:--对发电机转子靠背轮、螺孔、端面情况进行复核，确信与汽机转子相吻合；--发电机转子的有关电气试验及检查；--发电机定子与端盖的检查、重点复核各部尺寸及检查结合面；--轴承座腔室清理及渗油试验、轴承检查及予检修；--空气冷却器水压试验及安装。发电机定子就位定子就位前，机坑内的空气冷却器预先放入；发电机定子用汽车运至汽机房后，在车盘的旁边搭设道木垛，用千斤顶顶起定子，下面铺设道轨，然后用卷扬机托运至道木上，最后用千斤顶落至汽机房0米。定子就位时，用滚杠、卷扬机托运至汽机房0米层靠近B排发电机横向中心线位置，行车停在发电机横向中心线位置，在靠近A排基础侧将行车主梁加固，然后用行车将定子吊起放在8米层台板上(具体吊装方法见附图:发电机定子吊装图)，并穿入地脚螺栓。定子找正用2台30T千斤顶调整发电机定子纵横中心线，定子中心相对转子中心向励端偏移mm(磁力中心偏移值)，台板上加钢质调整垫片后，拉钢丝调整定子上下左右中心偏差<1mm。发电机穿转子前准备--定子、转子有关电气试验合格；--制造厂供应的穿转子专用工器具准备齐全，并备有临时配重；--将临时导轨铺在励磁机机台板上并调整好标高；--励端轴承座台板安装好，汽端轴承座就位；--检查转子平衡块、平衡螺钉，确保锁紧无松动；--清理转子轴颈，检查外观，测量轴颈的椭圆度、锥度。发电机穿转子（见附图：发电机穿转子示意图）--发电机转子汽端装好假轴、励端装好励端轴承座，钢丝绳绑于定子中部位置，此位置能保证转子假轴穿出定子后能够挂住（或垫牢）；--吊起转子，调平调正，使转子与定子同心；徐徐穿入转子，定子内有专人扶持转子，防止与定子相碰；--当假轴伸出定子一定长度后，在汽端垫牢假轴，转子励端轴承座刚好能够落在敷设的导轨上；--用行车吊住假轴，行车与励磁机端的轴承座同时移动。到达一定位置后，将汽端转子垫牢，将假轴拆下，然后行车再吊住汽端转子将转子移动至安装位置；--转子到达预定位置后，将转子汽端适当位置垫起，然后将汽端轴瓦安装就位，转子汽端轴颈落在轴瓦上；励端轴承座底部加钢垫片、绝缘垫片后穿入地脚螺栓，穿转子结束。发电机转子与汽机转子对轮找正以调整轴承座为主，微调可调整发电机轴瓦，但应保证轴瓦间隙在要求范围之内，盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，最后中心经过调整要符合图纸要求。如图纸无具体要求，则须达到：面距偏差左右小于0.02mm,上张口偏差0-0.03mm不允许下张口，圆距左右、上下偏差均小于0.02mm。定子与转子找正调整空气间隙，磁力中心，空气间隙护环处，其上下左右的每一测量值与平均值的偏差均不大于0.5mm，磁力中心偏移值符合