常熟某×600MW电厂全厂热力设备与管道保温作业指导书

eq\o\ad(作业指导书,)工程名称：编号：作业项目名称：全厂热力设备与管道保温eq\o\ad(编制单位,)：编写：日期：2004.09.01审核：日期：2004.09.02审定：日期：2004.09.022004.09.02批准：日期：2004.09.02出版日期：2004年4月2日版次：第一版目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备 7. 作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1.适用范围：本作业指导书适用于**电厂二期工程2×600MW机组的全厂热力设备与管道保温；主要保温范围包括：汽水系统；烟、风、煤、粉系统；燃油系统；公用设施；机炉附属设备；电除尘器等设备与管道保温、2.编制依据2.1国家电力公司西北电力设计院设计保温清册J27012.2《**电力**第二发电厂一、二期工程2×600MW工程施工组织总设计》江苏电建一公司**分公司2.3《**电力**第二发电厂一、二期工程2×600MW工程锅炉专业施工组织设计》江苏电建一公司**分公司机炉工地2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—9512.5《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—852.6除尘器厂设计的除尘器保温图纸（图号2F468.21）2.7《火电厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68-852.8《火电施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1—922.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力部发布2002-01-212.112000年版《工程建设强制性条文》（电力工程）3.工程概况及工程量3.1工程概况**电厂二期工程2×600MW机组工程，全厂热力设备与管道保温由***公司****设计院设计，其主保温材料由软质材料组成。全厂热力设备和管道保温层主要采用岩棉管壳、岩棉板（毡）、硅酸铝及其管壳、高温玻璃棉和硅酸铝绳；保温保护层使为铝合金板、增强性玻纤途塑胶粘带；阀门采用可拆卸罩壳式保温；电除尘采用2层5cm高温玻璃棉平板保温，保温外护层为梯型瓦楞板。3.2主要工程量(一台机)序号材料名称规格单位数量备注1岩棉板（毡）m311512岩棉管壳m311403硅酸铝管壳m33254硅酸铝纤维m3205硅酸铝m3146玻璃棉板m314737复合硅酸盐涂料m3198无碱超细玻璃棉m3109铝皮δ=0.5m21839910铝皮δ=0.7m2578611压型铝板δ=0.7m21357512玻纤胶粘δ=0.25m26504.作业人员的资格要求4.1施工人员必须经过保温知识培训，经考试合格后方可上岗作业。4.2施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定，并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗工作。4.3施工人员应熟悉作业指导书，相关设计变更和工作联系单，参加施工前的安全、技术、质量交底活动，并在交底记录上签字。4.4施工人员应严格按全厂热力设备管道保温清册J2701，相关设计变更和工作联系单及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案和作业方法。4.5施工负责人应具备丰富的保温施工经验，并从事过多台同类型机组温施工工作。5.主要机械及工、器、具序号主要机械及工器具规格数量备注1电焊机5台试验合格2滚筒机4台状态良好3压线机4台状态良好4多功能咬口咬角机3台状态良好5剪板机2台状态良好6驶卡2辆状态良好7卷扬机（0.5t）3台状态良好8平板车3辆状态良好9手枪电钻30台状态良好10手板锯60把制作牢固、齿尖锋利11砂轮切割机2台状态良好13钢卷尺（3M）20把检定合格14裁缝剪刀10寸20把状态良好6.施工准备6.1主要材料设备准备：6.6.6.2技术准备：6.6.6.3现场条件准备：6.7.作业程序：施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格设备和管道保温构件清点（属厂家供货范围）与安装专业办理设备和管道施工交接签证进行施工前技术、安全和质量交底设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接设备和大管道（烟、风道≥φ600mm）表面钩钉焊接垂直大直径管道保温托架安装保温板、管壳敷设阀门保温安装验收签证8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。8.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，加固筋高度超出保温层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1％-2％；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。8.3设备和大管道（烟、风道≥φ600mm）表面焊接φ3—φ6自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为200—300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm，在人孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。8.4垂直管道和设备为支撑保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10毫米，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备文件进行。若已有钩钉，可不设托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣,在安装螺栓后须与管道固定牢靠。其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。8.5电除尘外护板压条为角钢L40×3，压条支撑为角钢40×3；压条支撑L40×3水平布置，间距为1028×1028mm；压条支撑一端焊接于电除尘的壁板上，另一端，待保温施工程序完毕后，方可与压条焊成一体，自锁钩钉按300×400mm的间距焊接于设备外壁和型钢上，须焊接牢固，自锁钩钉长度为130mm；8.6在敷设保温板时,须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。8.7压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝包箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。8.8在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下300-900范围。保温管壳每层每节须以2道镀锌铁丝绑扎，管道直径〈200mm绑扎用镀锌铁丝一般为φ1.2，直径为200mm—600mm管壳应采用镀锌铁丝绑扎，其间距为小于200mm，铁丝铰接头拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。直径〉1000mm管道应采用12×0.5钢带绑扎牢靠。8.9电除尘主保温层为2层50cm的岩棉平板；电除尘进行气密检查后，理直抓钉，随后在电除尘壁板上由下而上，敷设2层50cm的高温玻璃棉，并在电除尘加强筋上敷设一层5cm后的高温玻璃棉。安装时，层层之间要错缝、压缝，错缝距离应大于100m，并且要求平整、密实。然后用铁丝网，沿保温面铺平，拉直，绑紧，最后在每个抓钉上串上自锁压板，用专用工具将抓钉弯成900。8.10电除尘外护层采用δ1mm的压型板，包角处采用100×100平板。压型板由下而上安装，用5×13-11抽芯铝铆钉钉固定与压条上，螺钉间距为205mm；外护板上下搭接50mm，外护板与外护板，外护板与包角处用5×13-11抽芯铝铆钉钉固定，间距为250mm；外护板搭接应整齐、美观、牢固、边缘裁剪应平整。所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。8.11全厂热力设备及管道保温外护层均为铝合金板及压型铝板。铝合金板分两种规格：S=0.7mm和S=0.5mm；S=0.7mm。铝合金板主要用于设备及外径于1000mm的管道，S=0.5mm铝合金板主要用于外径小1000mm的管道。大面积巨型烟风道的保护层采用0.7mm的压型铝板。8.12铝合金板在安装过程中应紧贴保温层。设备(主要指转动设备)和大型管道（>φ1000mm）保温外护层铝皮需固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝合金板搭接处；铝合金板纵横向搭接长度不应少于70mm，必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝合金板外护板，搭接要求同上。直径<300mm的管道，其保温铝合金板外环向搭口及轴向搭口长度一般为：50mm和30mm；高温高压、较大直径（>φ300mm）及露天管道环向搭口及纵向搭口长度应为：75mm和8.13设备及管道保温铝合金板外护层纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-80mm序号保温外径（mm）凸筋圆狐直径（mm）1＜1003.22100——1504.53150——30064＞30098.14铝合金板固定宜采用φ4×12自攻螺钉，自攻螺钉固定间距为200mm左右，保温层外径大于600mm的金属护壳，轴象搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽为250mm。室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须涂刷漆密封防腐，露天支吊架管道穿出8.15管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铝皮内置铝皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm8.16铝合金板外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铝合金板让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等处铝皮须做明显标志。.．17室外保温管道吊架处须设锥形铝合金板防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝合金板交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。8.18铝合金板外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凸凹。8.199.工序交接及成品保护9.1在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。9.2在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。93对于热工仪表测点、管道和取样管道、油管道等，保温施工过程须注意防止损坏。9.4易于被油污染部位保温处，应设铝皮隔离层。9.5管道保温层、外护层，禁止人员采踏，并在附近挂牌警示。9.6与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。9.7施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。9.8若在保温施工结束后，其它专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。10.2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。10.3施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。10.4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。10.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。10.7对易燃、易挥发物品应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。10.8对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置。10.9施工现场应备有消防器材。10.10施工现场各通道须经常打扫保持畅通。水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。施工过程中及时清除垃圾。10.11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。10.12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。10.13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。10.14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。10.15脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须小于270kg/m2。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。10.16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。10.17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。10.18夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。10.19保温纸箱为易燃品，每天工作结束后须立既收回。10.20现场使用电动工具必须戴绝缘手套，电动工具必须有可靠的接地保护。现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。10.21所有施工机械应有专人操作进行，并持有上岗操作证。在各种机械工具房内、设备旁均应悬挂安全牌，工作时必须严格执行。10.22采用卷扬机单臂吊进行材料吊装前，必须经过安全部门检验、试吊，合格方后可使用。在吊钩上下运动范围内设上下限为位装置；吊装过程中，上下信号必须明确。12.环境管理12.1施工现场扬尘管理12.1.1运输车辆限速行驶；12.1.2在运输时采取覆盖措施；12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。12.2氧气、乙炔管理12.2.1安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。12.2.2专用仓库，专人管理；12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。12.3固体废弃物管理12.3.1保温废料每天及时清理并回收到指定的地方。12.3.2焊条头及时回收，交仓库统一管理；12.3.3现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；12.3.4报废的铁丝要及时回收，交仓库集中处理。12.3.5废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。11.附录单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称W、H点监理单位验评质检站监督质量验评标准编号班组工地项目管理部8全厂热力设备与管道保温1锅炉设备及管道保温1喷燃器保温√√√2细灰斗保温√√3炉本体联箱保温√√4空气预热器及转折罩保温√√√5汽水分离器保温√√6过热器再热器连接管保温√√7蒸汽管保温√√8给水管道保温√√√9减温水管道保温√√10连续排污扩容器保温√√11锅炉疏放水管道保温√√12吹灰管道保温√√13取样管道保温√√14蒸汽加热管道保温√√15除灰管道保温√√16送粉管道保温√√√17分离器保温√√18锅炉供油、回油管道保温√√19锅炉热工仪表管保温√√20吸风机保温√√单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称W、H点监理单位验评质检站监督质量验评标准编号班组工地项目管理部21排粉机保温√√22烟道保温√√23热风道保温√√24除尘器保温√√√25锅炉水箱保温√√26锅炉阀门、法兰保温√√2汽机设备及管道保温1主、再热蒸汽管道保温W√√√√√2各级抽汽管道保温√√3加热用汽、轴封用汽管道保温√√4给水管道保温√√√5凝结水管道保温√√6高压加热器疏水管道保温√√7汽机疏放水管道保温√√8汽机本体保温W√√√√√9高、低压加热器保温√√10主汽门、导汽管保温√√√11除氧器及有关管道保温√√√12汽机阀门、法兰保温√√3化学水设备及管道保温1化学水设备保温√√2化学水管道保温√√**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**性质：主要分项工程名称：共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良保温材料检测及保温层敷设保温材料检验主要符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定钩钉间距一般部位mm符合设计规定，无规定时200～300卧式圆罐上半部及设备顶部mm符合设计规定，无规定时400～500圆罐封头mm符合设计规定，无规定时150～200钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇保温敷设主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝厚度符合设计要求铁丝网铺设铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上，与钩钉连接，表面无鼓包、空层金属外护壳安装罩壳就位主要紧贴在主保温层上，并搭接牢固罩壳搭口主要mm环向搭口向下，相邻搭口方向与设备坡度方向一致，相邻环向搭口长度＞30(露天搭口＞50)罩壳固定主要mm轴向搭接应采用大小线咬口,并划出圆线筋条,然后采用螺丝固定,其间距为250～300分项工程质量评定本分项工程共检验10个指标。其中：检验“主要”指标个，合格个，合格率%优良个，优良率%检验“一般”指标个，合格个，合格率%优良个，优良率%监理单位：质检部门：工地：班组：年月日**电力**第二发电厂一期工程（2×600MW）分项工程质量检验评定表工程编号：**性质：主要分项工程名称：共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良保温材料检测及保温层敷设保温材料检验主要符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定保温敷设主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝厚度符合设计要求保温层绑扎主要绑扎牢固予留间隙管道穿平台处圆周mm10～20膨胀方向不同的管道之间介质温度不同的管道之间管道与栏杆膨胀间隙足够直立管道保温层托架间距m3～4固定固定牢靠金属外护壳安装罩壳就位主要紧贴在主保温层上，并搭接牢固分项工程质量评定本分项工程共检验/个指标。其中：检验“主要”指标/个，合格/个，合格率/%优良/个，优良率/%检验“一般”指标/个，合格/个，合格率/%优良/个，优良率/%质量等级优良质监站：监理单位：质检部门：工地：班组：年月日**电力**第二发电厂一期工程（2×60