三板溪水电站移民新址场平工程施工组织设计

PAGEPAGE9第一章工程概述1.1前言在编制本合同工程投标施工组织设计建议书的过程中，我们仔细阅读了招标文件资料，结合现场踏勘情况，充分贯彻执行我公司以“进度为中心，安全是保证，质量是生命，效益是目的”的发展方针，认真分析研究，多方案比较优化，选择我公司在本合同工程施工中拟实施的措施。从施工布置方面，选择占用耕地少、方便施工、造价最低的布置方案；技术措施针对不同施工区域，结合各自的地形、地质及工程结构特点，拟定技术先进，干扰较小，施工方便，确保质量、安全、工期的切实可行的施工技术方案，对每道工序进行了详细的阐述；从质量保证体系方面，制定了严格的质量保证措施，以创优质为目标；从工期方面，制定周密的施工计划，按节点目标进行工期控制；从管理方面，制定项目经理负责制，全面推行项目法管理，组成决策层、管理层、劳务层三级管理机构；从环保方面，防噪音、防污染、防水土流失，尽量减小施工对环境的影响为主要目的；从经济方面，结合具体的施工质量、安全、进度，制定合适的奖罚制度。1.2编制依据(1)《三板溪水电站库区移民新址场平工程施工招标文件》；(2)《三板溪水电站库区移民新址场平工程施工图》；(3)现行有关设计及施工验收规范标准，其它有关主管部门颁发的有关规范、标准；(4)我公司施工装备、技术水平和物资调用能力以及多年积累的施工经验。1.3工程说明1.3.1工程概述剑河县柳川镇位于贵州省黔东南自治州的清水江河畔，距凯里市约96km，由于下游三板溪水电站水库蓄水将淹没柳川镇（即老剑河县城）岸边部份建筑物，水电站需对原库区收淹没影响的进行复建，现主体土石方工程已经完工。因移民安置需要，在柳川镇九家湾新建一场平，作为柳川新集镇建设期间临时市场的过渡安置用地，工程总建用地18124m2。1.3.2柳川镇概况三板溪库区柳川集镇临时市场过渡安置场平工程位于贵州省黔东南州剑河县柳川镇九家湾，场平工程用于柳川新集镇建设期间临时市场的过渡安置场地1.3.3施工区段概况场平工程共计面积18124ｍ2，其中挖方区7195m2,，填方区10929m1.3.4本次投标范围本次主要投标内容为：新址场平工程土石方工程、砌石及防护工程、排水工程等。1.4工程条件1.4.1工程地形、地质情况1.4.1.1气象、水文柳川镇场平工程区属中亚热带湿润季风气候，冬春半干旱，夏秋湿润多雨，四季分明，冬暖夏凉，年平均气温16.7°C，气候温和，年降雨量1226mm1.4.1.2地层岩性新址区山体横河向冲沟发育，坡面不平整，沟间为较单薄的条形山脊，自然坡度一般为20°∽30°，边坡下部部分为平缓地形，为二级阶地，零星分布砂卵砾石层，厚度一般为0∽2m。边坡基本为顺向边坡，岩性为清水江组第三段绢云母板岩、砂岩，层间软弱夹层较发育。岩体强风化深度一般为3∽8m。场地地形较缓，仅局部存在规模不大的滑坡和变形岩体，自然条件下整体稳定条件较好，但由于岩层较缓，易被切脚形成新的潜在不稳定边坡，切脚开挖须引起高度重视。1.4.2环境保护本工程施工区域天然植被比较好，在施工过程中我公司将把环境保护工作作为一项重要工作内容来抓，严格贯彻公司通过的ISO14001环境质量认证标准，对于挖方边坡和弃土堆均按照环境保护的要求进行处理；对于边坡开挖做好坡顶的截水工作和坡面的排水工作，按设计要求修筑完善的排水设施，在施工过程中做好临时排水措施。做到弃方不流失，同时集中处理生活及施工废水，减少对周围环境的破坏。对于填方区域，施工过程中，做好填方边坡的压实及临时泄水槽施工,防止水土流失。1.4.3工程施工周围环境1.4.3.1对外交通条件剑河县柳川镇位于贵州省黔东南自治州的清水江河畔，距凯里市约96km，对外交通校为方便。1.4.3.2场内交通条件柳川镇已有一条已形成的施工便道通往新址，但场平施工时仍需要修筑临时道路，以满足施工需要，场内道路布置详见《施工总平面布置图》。1.4.3.3与相邻关系⑴做好与周边居民的关系协调，同时注意沿线的环境保护。1.5工程范围1.5.1本合同工程主要工程项目1、场平内所有土石方工程：包括施工场地开挖、填筑和余土外运、填筑等；2、砌石及防护工程：包括护坡、护面墙、挡土墙，其它防护工程砌筑等的砌筑以及基础开挖与回填的施工作业；3、排水工程：包括给排水设施的采购与安装、设计图纸标明的本专业其它附属设施与其有关的作业、坡面排水和相邻地带流入场地内地表水的排除等结构物施工；1.5.2本合同工程主要工程项目及数量本合同工程主要工程项目及数量见表1-3：表1-3主要工程量数量表1.6工程施工进度控制本包工程施工控制工期计划如下：2008年10月15日前完成场平全部工程的验收及移交地方政府。1.7工程施工特点和拟采取的相应措施1、本合同工程要求工期紧，任务重。针对该特点，如果我公司中标，我们将充分利用在湖南长沙和邵阳工地施工的资源（人员、机械设备）、搞好三快（进场快、临建快、施工快）工作，迅速组织工程的施工；同当地料场协商，砂石料由我公司的装运机械设备专门负责装运，以满足工期要求。2、根据实际情况采取采取分队平行施工，统一管理的办法。1.8遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限于）1）GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；2）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；3）GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；4）GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》；5）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；6）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；7）JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》；8）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；9）DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；10)DL/T5151－2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；11)DL/T530―2000《水电水利工程模板施工规范》；12)DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。13）DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；14）GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》。第二章施工组织管理2.1施工管理机构2.1.1组织机构根据本工程工期紧的特点，结合我公司以往工程管理经验，成立“坌处镇移民新址场平工程项目经理部”。根据本工程的实际情况，结合管理经验，本项目将设置项目经理1人全权负责该工程项目的施工管理，项目副经理1人，技术负责人1人，5个部门，4支主要施工队。项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、技术负责人组成；实行工程项目经理负责制，项目经理部负责本工程的具体组织与实施，公司对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。与此同时，公司各部门对本工程的施工质量、生产安全、工期及经济效益四方面极力配合，采用有效控制办法，以确保工程施工在优质、安全、如期竣工的前提下争创效益。拟投入本工程的施工组织机构图见图2-2。2.1.2管理职责1、项目经理部领导项目经理主要职能：（1）在项目实施的权限内项目经理全权代表法人按计划组织施工，做好各项管理工作。（2）组织指挥各部门和各工队严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。（3）组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。（4）与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师指令，搞好施工组织、技术攻关、计量和竣工验收工作。（5）加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素，实现“以质创誉、以优取胜”的经营方针。项目副经理主要职能：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。项目技术负责人主要职能：主管工程技术部、计量部、机械化部等部门的工作；编制实施性施工组织设计，优化施工方案，确定施工进度计划、工艺标准和质量目标，对施工全过程实行全面管理和质量监控；主持各种业务学习及技术交流会，修改工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；主持重大工程质量、安全事故分析及处理方案。贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。2、项目经理部各职能部门（1）综合部职责①上传下达、文化宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排。②负责整个工程过程中的廉政建设，监督工程施工过程中有可能产生腐败行为的环节，使整个工程施工不产生腐败行为。③负责后勤工作④员工管理（2）工程技术部职责①负责施工区域的测量工作。②负责工程技术业务，编制工程进度计划、收集整理计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、处理一般技术问题，为项目经理提供可控资料。③负责项目质量管理工作和工程创优计划的制定并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。编制工程施工进度计划，检查落实情况，并根据实际进度与计划进度的偏差查明原因，采取纠偏措施。④负责工程日常施工质量监督工作，对工程质量进行内部控制，配合监理工程师对工程质量进行控制。⑤负责施工前进行标准试验，施工中进行检测试验、施工后进行鉴定试验及数据整理，同时对施工区试验工作进行指导监督，为项目经理及时提供处理意见。（3）机械化部职责：①负责各个施工区机械化施工。②负责组织机械、材料进场、进行机械设备管理、保养、维修、对工区提出实用性指导意见，提供材料计划，使各生产环节有效运转。（4）财务部职责：①负责整个工程的资金筹措，审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，会同工程科进行成本分析，为项目经理提供决策依据。②负责工程款的结算工作。（5）计量部职责：①合同管理②负责全部工程的计量工作3、各专业作业队分工表2-1各专业作业队分工表施工队任务划分施工一队土石方工程施工二队土石方工程施工三队排水工程施工四队防护工程图2-2施工组织机构框图2.1.3施工管理模式和激励机制为了对本工程进行有效控制，严格履行合同，按招标文件要求向业主递交一份满意的答卷；同时也为了展示和提高我公司的技术和管理水平，公司对本工程项目采用直管模式。按项目法对本工程项目采用项目化施工管理，成立“坌处镇移民新址场平工程项目经理部”，直属公司领导。公司与项目经理签订目标责任合同，实行项目经理负责制。项目经理全面负责本工程的施工管理工作，是我公司在该项目的授权代表，是工程五大目标（质量、进度、成本、安全、文明施工及环保）的第一责任人，管理项目的一切事务。同时由公司工程部和经营部监督本工程的“五大目标”及经营管理工作，按日进行评分评比考核；工程部和经营部对项目部提供技术支持和经营支持并且监督项目的实施。公司财务部直接委派财务人员负责本工程的财务工作，财务人员直接受公司财务部领导，确保本工程专款专用，同时公司财务部向项目部提供有力的资金保障，确保项目部运转灵活。1、现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机构和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。2、根据现场实际情况，健立健全各种规章制度和岗位责任制，做到有章可循，并注重制度建设之后的执行，强调一切照章办事。项目部管理人员按岗位责任制责任落实到人，确保工作效率、效果。管理人员每月的经济收入直接与其绩效挂钩，每月根据公司对项目部“五大目标”的管理评审考核得分情况，由项目经理分配核发绩效工资。3、严格施工队伍管理，严格施工工艺及施工纪律管理，并严格执行各项纪律和制度。进场施工人员一律使用经培训合格的人员，特种操作人员保证持证上岗。4、项目部对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经项目部核准，各部门负责人发放。项目部对作业层实行计件工资制，按完成工程或实物工程量，根据项目管理自检自评情况及公司对项目管理“五大目标”管理评审考核得分情况，确定奖罚金额。经项目经理核准后，由作业班组长分配。5、对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量节省工程费用的工程技术人员及施工人员，实行重奖。2.2施工管理目标2.2.1质量目标坚持“用户至上，信誉第一”的原则，执行我公司“建一项工程，树一座丰碑”的一贯方针。按合同要求进场性能良好的仪器、机械设备，配备高素质并且有丰富施工经验的人员，确保达到招标文件要求的：单元工程合格率100%，单元工程优良率85%。2.2.2工期目标根据招标文件要求，我公司将以机械化为核心，从其他项目部抽调精兵强将投入到本工程的施工。由技术负责人根据工程实际情况科学的安排施工，制定具体的进度保证措施，结合实际施工情况根据工程实际施工反馈的信息科学合理的调整进度计划，确保本工程进度按发包人招标文件要求：2008年10月15及移交地方政府。图2-3工期动态控制框图进度保证措施施工投入进度保证措施施工投入技术负责人指导实际进度计划施工作业工程按期完工技术负责人指导实际进度计划施工作业工程按期完工特点特点反馈信息反馈信息2.2.3安全生产目标本项目以“安全第一、预防为主”为安全管理方针，坚持安全文明施工。认真贯彻执行国家有关的安全生产的方针、政策、法令、法规和有关安全文明生产的各项规章制度，现场施工做到安全、文明、环保。安全文明生产工作实行目标管理，努力实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。杜绝以下五种事故：1）重大人身伤亡事故；2）重大施工机械设备损坏事故；3）重大火灾事故；4）重大交通事故；5）重大环境污染事故。2.2.4文明施工目标保证本项目文明施工，最大化的减少施工现场作业对当地人民群众干扰及对周围环境的污染。创建文明工区、文明小区。2.2.5环境保护与水土保持目标工程环境保护、水土保持分别按《建设项目环境保护设施管理规定》和《水土保持法》执行。施工场区内的环境保护措施、水土保持措施及执行情况审报监理工程师验收。做好土石方开挖的临时排水和防护、根据现场实际情况对弃渣场进行详细规划、控制施工活动中的噪声粉尘等，确保本工程施工不破坏当地自然环境。2.2.6服务目标与各方密切配合，协调处理好与当地政府和周围居民、单位的关系，使业主满意。2.3施工准备2.3.1施工人员、设备组织在接到中标通知后，将立即做好进场前的精心组织和准备工作，迅速组建符合本标段工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场。合同签订后，项目主要管理人员、工程技术人员、测量人员等先期进入施工现场，为设备及施工队伍进场做好安排，设备和施工队伍将根据施工组织设计陆续进入各施工路段。施工人员主要来自邵阳和长沙，可在2～3天内到达工地现场。拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自我单位在长沙等工地，按照坌处镇移民新址场平工程机械设备转运方案：钻机、装载机、振动碾、推土机、挖掘机等机械设备由其所在地采用拖车、载重汽车运输至坌处镇移民新址场平工程工地；自卸汽车、吊车等机动车辆由所在地自行驶入现场；零星设备和物资、零配件等通过大型载重汽车运至工地。2.3.2施工人员、设备进场在签定中标合同书后，由我公司成立的坌处镇移民新址场平工程项目经理部，立即组织第一批工程施工和管理人员迅速进场。部分人员、设备将根据坌处镇移民新址场平工程施工进度安排，结合我单位的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批转运至本工程现场。在机械设备转运之前，我单位将按交通管理部门要求办理各种手续。并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中，我单位将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则提前与当地交通部门联系，确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备提前2天进场。施工进场需用的辅助设备见表2-4。表2-4施工进场需用的辅助运输设备表2.3.3施工技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，及时地组织从事施工技术和经营管理人员认真熟悉、会审图纸和有关的设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物的特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑难点、有异议的问题及时向设计单位及有关技术管理部门进行咨询，找出并收集设计图纸中存在的问题，以便在设计交底时提出，并在工程开工之前及时更正，为工程施工提供一份准确、齐全的施工图纸。也可根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查，确定就收集的技术资料、标准、国家规范、实验规程等内容，做好技术保障工作。2、原始资料的调查分析：做好施工准备工作，对拟建工程进行实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，包括对建设地区自然条件的调查分析：水准点和绝对高程、地质构造、土的性质和类别。3、编制实施性施工组织设计：认真做好设计图纸审查及图纸现场核查工作，在原始资料调查分析的基础上，结合投入施工的实际力量和对施工现场深入了解，对工、料、机等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施待等进行科学安排，编制出一份切实可行、能指导该工程全部施工活动的可实施的施工组织设计方案，并及时提交业主和监理工程师审批。4、技术交底：对参与施工的有关管理人员、技术质检人员和班级工人进行分级技术交底，使参与施工的人员对从设计情况、工程特点、技术要求到施工方案、施工工艺、操作规程、质量安全、工期目标等方面有详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排工序，让全体施工人员目标、责任明确，全心全力投入施工。5、控制网复测：配合设计和业主单位尽快交接现场控制桩和水准点，并移交有关资料，接桩后立即组织坐标网、水准点复测，核对资料，并对设计单位提供中心线桩位进行复测。在复测过程中，结合公路观测设施校准点，对控制点埋设外进行必要的加固和保护，并在点位处设明显标志。复测结束后，向监理工程师上报复测成果，经审批后，作为施工和竣工验收的依据。6、试验：本工程试验室主要负责原材料取样，砼、砂浆试块制作、养护并送样品到受委托的试验室外进行检测。工程进场就尽快委托有相关资质的实验室进行混凝土、砂浆配合比设计，在现场试配确定施工配合比，并报监理工程师审批。2.3.4临时工程准备本项目的施工临建准备有：⑴临时生产生活设施建设；⑵临时施工道路及排、供水系统建设；⑶临时供电线路架设；⑷材料生产和采购计划。第三章施工平面布置3.1施工总布置的原则在满足工程施工生产顺利进行、确保人员设备安全、环保符合要求，施工总平面布置力求合理、节省成本的原则下进行，根据招标文件的规定，结合现场实际情况，主要生活、生产设施及施工道路的布置应满足防洪要求；生产临时设施和生活临时设施分开布置，且生活设施宜尽量集中在一个区内；水、电、通讯等管（线）的布置应就近工作面展开；施工现场和生产、生活临设应符合环境保护要求；危险品仓库布置应远离施工现场和生活区，确保安全生产。3.2场内施工道路布置3.2.1拟建临时施工道路本工程施工由于工期短，工程量较大，临时道路结合场平、排水系统施工特点、工期要求和业主规划布置的永久道路进行布置，拟布置2条临时施工道路用于本工程的施工。临时道路参数见表3-1：表3-1拟建施工便道参数表序号道路位置长度(m)路基宽度(m)路面宽度(m)路面结构临1#石渣临2#石渣合计3.3生活营地及生产设施的布置生活营地主要包括办公室、宿舍、食堂、澡堂、厕所、医疗卫生与消防等设施，生活营地拟新建。施工用地计划见表3-2。表3-2施工用地计划表序号项目名称占地面积（m2）使用时段备注1办公及生活福利设施30002008.9～2008.102生产设施2.1砼拌和系统2002008.9～2008.102.2综合加工厂5002008.9～2008.102.3机械设备修配保养厂15002008.9～2008.102.4设备停放场15002008.9～2008.103仓储系统3.1综合仓库5002008.9～2008.105备料场10002008.9～2008.106其它设施5002008.9～2008.10生产用房主要包括综合加工厂（含木工厂、钢筋厂）、机电物资仓库、配电房、设备修理间、危险品（油料）仓库、水池、搅拌站等。鉴于工程量较大但工期短的情况，尽量简化布置。施工临时房建设施以活动用房为主。详见下列表3—3：表3—3临时设施面积及结构型式表序号项目面积（ｍ2）备注1办公用房200租房2居住用房550租房3员工活动区200租房4食堂150租房5材料库房150租房6修配间100租房7搅拌站100租房8其他用房40租房9卫、浴用房90租房10设备停放区7003.4施工风、水、电的供应3.4.1施工用风施工用风设备主要有开挖钻孔设备。石方开挖采用移动式空压机进行供风。根据本工程的开挖工程量，施工供风见表3—4：表3—4施工供风设备配备表设备名称型号及规格单位数量总供风能力Atlas空压机21ｍ3/ｍin台142ｍ3/ｍin柴油空压机3ｍ3/ｍin台215ｍ3/ｍin柴油空压机6ｍ3/ｍin台130ｍ3/ｍin3.4.2施工用水本工程施工用水主要是混凝土拌和、结构物砌筑、填筑用水，根据现场情况，施工用水拦截山溪水或洒水车运输，填筑用水用洒水车运输至现场；生活用水用山溪水，在项目部后山上修筑20m3生活用水池一个用于蓄水，经处理后使用。3.4.3施工用电混凝土拌和站、施工修配厂、生活营地及照明用电通过和当地电力部门协商从当地就近供电站架设临时供电线路接入。3.4.4施工照明本工程土石方开挖设备均自带照明设备，可以连续24小时作业。夜间给排水施工作业根据施工具体情况安排夜间作业，夜间作业照明拟采用3000kw镝灯架设于山坡上2～3盏进行施工照明。3.5砼生产系统根据混凝土数量选用两台JS500搅拌机，分别在开挖成型的移民新址场地内布设。3.6材料供应根据本包工程特点及招标文件，需用砂石料的工程项目主要有：砌体防护工程、排水工程用砂石料。场平开挖中石料可部分利用外，需外购的砂、石料，在就近的砂、石料场采购合乎工程质量要求的砂、石料。3.7施工通讯施工现场已开通数字移动通讯，主要生产指挥人员配备移动电话及对讲机，现场生产指挥人员配备对讲机4台，供各施工点与项目部及各施工区之间的相互联系及生产协调。3.8施工期排水施工区内有部分冲沟，施工中的排水布置影响到排水的畅通，排水系统布置的好坏将对工程的进度和质量产生较大的影响。施工中将采用排水面、排水沟、截洪沟在施工场平的四周、临时道路旁边结合开挖地形、边坡保护的需要，设置临时排水沟拦截地面雨水和施工废水，在适当的位置设置集水井，用潜水泵抽干，保证下雨时施工场地内无积水。排水面填料整平必须按照设计要求施工，施工时由低向高成台阶填筑，各台阶顶面填成约1～2%的坡度，以自然方式排出施工区内的雨水。开挖自高处往低处分层开挖，各层保持1～2%的坡度，以利排水。排水沟施工中用挖掘机开挖多条排水沟将低洼处的水沿低处排放。根据天气情况，及时地沿回填区与坡底接合处采用挖机或人工挖出排水沟，将坡面汇水分别引排出施工范围。截洪沟设计边坡开挖留有山体的部位修筑截洪沟，施工时人工沿设计开挖坡口线一定距离修筑截洪沟，防止雨水漫流冲刷边坡。3.9施工期边坡安全防护本工程挖方、填方边坡较高，做好高边坡的安全防护，对确保施工期人员、机械设备的安全有着重要的意义，因此要做好以下几方面的工作：a.边坡开挖时应采用光面爆破或预裂爆破，尽量减少由于爆破对边坡产生的震动影响。靠近边坡开挖时，不得采用药壶爆破。b.边坡开挖后，应进行边坡安全处理，将边坡上的松动岩石撬挖干净，并按设计要求及时进行锚喷支护。在高边坡马道平台外侧做好安全防护栏。3.10施工围挡场平的临建搭建与当地居民分开搭建，这样既便于施工管理，又可以尽量避免与当地居民发生冲突。对材料仓库、搅拌站、加工车间、油库等临建设施一律采用封闭管理，其余尽量采用封闭管理。施工道路与当地交通混用的路段将设置临时围挡，并设明显标识和专人看护，以免发生意外。3.11临时设施的拆除本工程的临时设施在拆除前，均应取得监理工程师的同意才能进行。在工程完工后，根据监理工程师的指示，对需要保留的临时设施将完整的移交给发包人，对需要拆除的临时设施将在合同规定的时间内拆除干净，并进行场地平整和环境恢复工作。3.12施工平面布置图本工程施工平面布置根据施工现场情况结合设计总体规划布置图进行布置（详见附图）。第四章主要分项工程施工方案4.1土石方工程4.1.1概述本标土石方工程包括挖方填方区场地清理（砍树、清除表土）、施工临时道路修建，施工场地土石方开挖、填筑和路基土石方开挖、填筑等工序。另外土石方开挖包括砌石及防护工程、排水沟、截水沟、给排水工程、涵洞工程的基槽开挖。4.1.2施工程序及施工要求4.1.2.1施工程序土石方施工程序见图4-1：图4-1土石方施工程序图施工道路修筑施工道路修筑临时排水砍树伐根，清除表土临时排水砍树伐根，清除表土土方开挖、运输分层填筑碾压测量放样土方开挖、运输分层填筑碾压测量放样测量测量石方钻爆、挖运石方钻爆、挖运分层填筑碾压分层填筑碾压至设计标高至设计标高边坡、平整度整理 边坡、平整度整理清场结束待验清场结束待验4.1.2.2土石方施工要求1、调查与试验⑴施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。⑵由技术部门和试验室负责分别取有代表性的土料和石方进行试验，以确定土料和石方的标准干密度。2、防水、排水⑴为防止工程或附近水田、边坡、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修筑合适的临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。⑵临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地排水不能排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷，应排入附近的自然沟。⑶施工时，不论挖方或填方，做到各施工层表面不积水，因此，各施工层随时保持一定的汇水横坡或纵向排水沟。挖方区顶面或填方基底含水量过大时，采取盲沟排水法降低其含水量，或是翻晒的方法。3、特殊区段的施工对于有淤泥的部位要全部将淤泥清理干净后测量其底面高程，并报送监理工程师审查同意后才回填。4、雨季施工进入雨季后，做好各种排水防护，保证排水顺畅，不积水，防止雨水对场平边坡的冲刷及雨水浸泡从而影响边坡的整体稳定性。同时注意当地气象部门发布的天气信息，根据天气预报提前进行设置各种排水设施。4.1.3作业区划分将该项目土石方开挖划分为2个区，分别同时实施。考虑挖填平衡和就近原则土石方平衡统一调配。4.1.4土石方调配与平衡4.1.4.1土石方平衡原则1、土石方运输遵循减少运距、就近调运的原则。2、在施工条件许可的前提下，尽量选用运距最短、价格最优的方案。3、根据总进度安排及开挖作业面分布、施工道路布置、料场布置等情况，合理确定碴料的工程量及流向。4、遵循易于施工、易于管理、有效降低施工成本、加快施工进度的原则。5、施工道路、生产设施及生活营地等临建工程的施工，尽量考虑挖填平衡，降低临建工程量。6、开挖出碴时应妥善安排，按照“高料高走、低料低走”的原则，确定碴料的合理流向。7、根据合同规定和监理人指示，严格按照批准的施工措施计划所规定的碴料安排和利用要求，采取合理的爆破、开挖、装运和堆存措施，防止有用料受到污染和侵蚀，提高碴料的利用率，以用于本工程主体和临时工程的填筑及场地平整等。严禁将可利用碴料和废弃碴料混杂装运和堆存。4.1.5场地清理覆盖层挖除主要为三个区范围内的施工场地挖方区、填方区的砍树清表。4.1.5.1一般要求在施工前由测量确定现场工作界线报送监理工程师审查，并按规定及监理工程师的指示保留植物及构造物。场地清理完毕后，重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图报送监理工程师审查合格后，再进行下一道工序。4.1.5.2施工方法1、清表作业在地形比较平坦的地方采用推土机为主，辅以挖掘机进行施工；在坡地采用人工辅以挖掘机施工；淤泥用挖掘机清除。2、用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在用地之外。3、清除范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土，并且堆放在弃碴场内。场地清理完成后，若是填方区全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。4、用地范围内的树根全部挖除，并将用地范围内的坑穴填平夯实。4.1.6场平挖方4.1.6.1工程范围本工程的挖方工作内容为场平场地开挖、场内道路路基开挖及其边沟、截水沟、排水沟以及路槽、挡土墙等开挖有关作业。4.1.6.2施工方法1、施工准备⑴熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，及时地组织从事施工技术和经营管理人员认真熟悉、会审图纸和有关的设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物的特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑难点、有异议的问题及时向设计单位及有关技术管理部门进行咨询，找出并收集设计图纸中存在的问题，以便在设计交底时提出，并在工程开工之前及时更正，为工程施工提供一份准确、齐全的施工图纸。也可根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查，确定就收集的技术资料、标准、国家规范、实验规程等内容，做好技术保障工作。⑵原始资料的调查分析：做好施工准备工作，对拟建工程进行实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，包括对工程地区自然条件的调查分析：水准点和绝对高程；地质构造、土的性质和类别。⑶编制实施性施工组织设计：认真做好设计图纸审查及图纸现场核查工作，在原始资料调查分析的基础上，结合投入施工的实际力量和对施工现场深入了解，对工、料、机等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施待等进行科学安排，编制出一份切实可行、能指导该工程全部施工活动的可实施的施工组织设计方案，并及提交业主和监理工程师审批。⑷在开挖中出现石方时，及时测量土石分界线，经监理工程师鉴定认可后，分层进行开挖。如果出现零星石方，在事前量测石方数量，报经监理工程师批准后，方可继续进入下一步的施工。⑸在边坡开挖前，对开挖区域内、外边坡岩石的稳定性进行详细调查。以便在对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采取措施撬挖排除，对于少量岩块撬挖确有困难时，经监理同意可用浅孔微量炸药爆破。⑹进行不同部位的爆破试验，选择合理的钻爆参数及可行的施工工艺，作为大规模生产的指导参数。2、开挖方法和工艺流程开挖总体上遵循自上而下分层(梯段)施工的原则，先开挖土方后钻爆开挖石方，个别机械无法处理时用小爆破方法开挖，分台阶、分层形成工作面。开挖分层高度在4～6m。土方开挖用反铲挖碴，形成工作平台。土方边坡开挖时，预留10～20厘米人工修坡，根据开挖情况随时往下与跟随机械开挖之后。石方爆破方法根据边坡开挖高度确定，高边坡主要采用台阶深孔梯段爆破法施工，每次起爆的台阶梯段高度约6～8m，爆破单元长度约30m，台阶开挖采用Atlas486高风压钻机钻爆，液压反铲挖装，15T自卸汽车运输。边坡采用光面(预裂)控制爆破法施工，光面孔孔距为1.0m～1.2m。爆破施工前，清除临空面的覆盖层及浮碴，防止爆破能量无处释放，拉裂破坏边坡。对易形成滑坡或不稳定的段落，采用浅孔小爆破施工，减少对原坡面损伤。土石方开挖施工程序见图4-3；石方爆破开挖工艺流程见图4-3。图4-3土石方开挖施工流程图图4-4石方爆破施工工艺流程图施爆区管线检查施爆区管线检查爆破设计报有关部门审批平整场地测量放样布设孔位测量实际边孔距、孔深及倾角计算药量与装药结构爆破器材检查与试验药包加工装药堵塞联结起爆网络布设安全岗和施爆区安全员起爆处理哑炮解除警戒检查分析爆破效果调整孔距调整线装药密度表4-5预裂爆破的造孔参数：孔径d＝42mm表4-6光面爆破的造孔参数：孔径d＝42mm②单耗药量与装药结构根据地层岩性与松动爆破的特性，拟定岩石的综合单耗为0.2～0.4kg/m3。主爆破孔装φ32mm药卷，采用孔内连续装药,堵塞长度为1.0m～1.2m。预裂与光面孔的装药，将φ32mm药卷划成1/2，并加工成长条，连同传爆线一起与竹片绑在一起，组成药串间隔装药，装入孔内，线装药密度180～220g/m，堵塞长度为孔距的1.25倍。⑵Altls486钻机钻爆破参数设计①深孔梯段爆破梯段高度H=6-8m爆破孔孔径d=110mm孔网参数a×b=3.0×2.5m最后一排主爆孔距光爆面之间的距离为1.5m。单位耗药量q＝0.4～0.6kg/m3(具体通过现场试验确定)。堵塞长度L＝(0.8～1.2)W，W＝b━最小抵抗线（m）。超钻深度h＝0.6-0.8m最大一段单响药量Qm＝300kg梯段爆破参数需多次现场试验，选定经济的爆破参数进行控制爆破，作为大规模生产的依据，并在生产过程中根据爆破效果及试验数据随时调整。②光面爆破炮孔孔距a=1.0～1.2m。炮孔孔径d=110mm。不偶合系数D=2.8。堵塞长度L=1.0～1.2m。线装药密度Q=400～500g/m。⑶爆破网络由导爆索和起爆非电毫秒雷管连成“Ⅴ”型起爆网络或排间微差起爆网络，实现微差接力起爆，火雷管激发。预裂孔采用多孔齐发爆破，先于主爆破孔75ms起爆。石方开挖典型钻爆设计见附图《石方开挖典型钻爆设计图》。4.1.6.5边坡、水平面整修使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度先留出修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。石方边坡钻爆挖装完毕后，按设计要求的边坡坡度进行清理，自上而下逐层用人工配合挖掘机进行修整，将边坡上的突出孤石和浮石清理干净，以利于后期边坡的支护，形成流水作业。在水平面整理前，按设计图纸放出各施工控制点和水平建基面的设计边线，并测量其高程，用推土机配合人工按放出的控制点进行整修。4.1.6.6质量检验1、基本要求⑴场地的标高、应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求：临时排水设施与设计排水沟渠相结合，挖出的废方运至弃渣场。⑵石方边坡平顺稳定，无险石、悬石和凸出的孤石。2、检查项目及标准⑴挖方的开口线、坡脚线、边坡坡度。⑵水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。3、外观鉴定⑴场地表面平整、密实。⑵边坡坡面平顺稳定。⑶边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。4.1.7土石方填筑4.1.7.1一般要求1、在填筑前先对原地面进行清表、压实至规定的密实度方可进行填筑。填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。相邻段交接处，先填段按1：1坡度分层留台阶，台阶上不能积水。填筑时采取分区水平分层填筑,水平逐层向上填筑，分层填筑见图4-8：2、严格控制填筑层厚，并在明显部位标出层厚标高；对含水量不足的填料按设计要求进行洒水，洒水量必须均匀，并随碾压作业保持连续不断，供水量应满足填筑强度要求。基底及每层填完，密实度经试验室检验合格报送监理工程师验收合格后，才能进行上一层的施工。3、修筑完善的排水设施，保证整个施工期间排水畅通，填方时不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏。4、填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层应采用透水性较小的填料，下层应采用透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度。5、淤泥、泥炭、生活垃圾、建筑垃圾、含有树根和易腐朽物质的土、有机质含量大于5％的土、液限大于50%、塑性指数大于26的土不能作为填料。图4-8水平分层填筑示意图4.1.7.2土方填筑1、在场地填土压实前，控制回填土的含水量控制在最佳含水量的范围之内；填筑材料按JTJ051-93《公路土工试验规程》有关规定进行试验。土方填筑施工前先进行填筑范围内的场地清理,待场地清理完成后，对基底进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。填方作业分层平行摊铺，松铺厚度控制招标文件规定的范围之内，保证满足压实度要求。不同土质的填料分层填筑。2、采用振动压路机进退错距碾压，横向搭接的工作面在碾压时将压路机的轮迹重叠宽度120-150cm进行处理。严格控制含水量在最佳含水量+2%以内，若是含水量过大，则进行翻晒；若是含水量太小，则进行洒水，以提高含水量。压实时遵循先轻后重、先快后慢、先边后中的原则，在同一作业区进退错距碾压时前后两次轮迹重叠30～40cm。碾压时做到无漏压、无死角确保碾压均匀。3、为利于排水，填筑层顶形成2%的横坡。控制每层填筑厚度，每层压实度都必须满足设计及规范要求，压实度按每2000m2检查2个点的频率进行检查，检查方法采用灌砂法。4.1.7.3石方填筑1、基底处理对用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm的草皮、农作物的根系及表土予以清除，场地清理完毕后，全面进行填前碾压使其达到规定要求，将范围内的坑穴填平夯实，拆除施工造成的坑穴回填压实；地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作需要，且不得少于1m，台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡；砂类土上则不挖成台阶，但应将表面翻松200～300mm。2、填石施工方法施工中应采取跳堆法铺料、平料，避免颗粒分离，骨料分离的部位，应掺混或挖除。分层填筑，分层压实，根据以往的施工经验，分层厚度初步确定为60～80cm，细料嵌缝。卸料后，用D85推土机平整，经过履带的初压，形成一个较密实平整的表面，然后采用YZ18t振动碾碾压6～8遍，第一遍静压，然后由弱振到强振。3、填石施工工艺石料分层松铺厚度不大于招标文件规定的要求，最大粒径不超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。超粒径石料必须进行破碎使填料颗粒符合要求。压实时分层洒水，并随时用小石块或石屑填满缝隙，直到压实顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。填石施工工艺见下图4-9。4、排水填筑之前在地表过分潮湿或水田地段的路堤两侧开挖纵向排水沟、在范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。图4-9填石施工工艺图不合格施工准备不合格施工准备测量放样清表压实挖运填料解碎平整压实验收合格合格4.1.7.4质量检验1、基本要求⑴施工时做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。⑵分层填筑压实度符合设计要求，层面平整、顶面符合要求。⑶在每一层面碾压完成后，按GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》进行取样，测定压实后的干容重，检验压实系数是否符合设计要求。填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%不符合设计要求的点应分散，不能集中，否则要按监理工程师的指示进行返工处理。⑷在现场取样时，及时通知监理工程师，并将检测结果送监理工程师审查，当监理工程师对检测结果有怀疑时，可以指示承包人按监理工程师指定的点进行重新检测，承包人应全力配合，不得拒绝。未经监理工程师签认的层面，承包人不得进行下一层面的施工。2、检查项目严格按照场平施工规范及招标文件要求检查的项目详细自检合格之报请监理工程师检查验收。3、外观鉴定⑴场地表面平整、密实、无局部坑洼。⑵边坡坡面平顺稳定。4.1.8场地整修4.1.8.1整修范围在大规模的土石方开挖填筑作业完成后陆续开始进行场地修整，包括场平区平整、边坡的修整以及符合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟的有关作业。4.1.8.2施工方法1、施工前恢复各项标桩，按设计图纸要求检查场地的控制线位置和标高，包括场地长度、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。边坡用机械配合人工修整，修整时注意坡面的设计坡比，采用坡比尺拉线修整。在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100～200mm)，而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。2、挖方边坡按设计要求的坡度，自上而下的进行修整，将边坡上的突石孤石清理干净。边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡(包括取土坑纵坡)应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。⑶土质部位表面填到设计标高采用推土机进行精确整平，使平整度、横坡度、高程都满足设计要求，同时整平之后也利于压实。石质部位表面用石屑嵌缝紧密、平整，没有坑槽和松石。填土边坡超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。4.2排水工程本工程排水工程，主要工程项目包括：场地排水、坡面排水和相邻地带流入场地内地表面水的排除等结构物4.2.1材料砂、石料、石块、水泥、预制砼构件、涵管、沥青麻絮等。以上材料分别按照相关规范规程和设计图纸的要求进行选材。砂拟从当地砂场采购，石料拟从场平施工中挖出的石料中选出。水泥选用不低于设计标号的普通硅酸盐袋装水泥，材料进场后按规格、品种分类堆放，水泥材料堆放在施工现场，修筑一个临时房层架空堆放防潮。4.2.2一般要求1、首先对设计图纸和有关规定详细的阅读，对有疑问的地方向监理工程师及设计方提出咨询。2、进行场地平整时，为排水施工提供足够的空间和平面场所进行材料的堆放和施工。3、测量复测。对排水系统水准基点、控制网点进行复测，并将结果报送监理工程师。在确定无误后再放出排水系统中心线、基坑开挖线等。4、在施工之前编制详细的施工方案和施工组织设计报监理工程师批准。5、在施工前编制详细的安全技术措施，对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。4.2.3施工方法(1)截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质，至少应离开5m；对黄土地区，不应小于10m，并应进行防渗加固。(2)截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口；截水沟必须有牢靠的出水口，必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。(3)为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。(4)排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m；排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。(5)当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。(6)急流槽必须采用浆砌圬工结构。(7)急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1∶1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。(8)当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m；接头用防水材料填塞，密实无空隙。(9)急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。4.2.4质量控制砌体的砂浆配合比准确，强度合格，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。砌体内侧及沟底平顺、整齐，无裂缝、空鼓现象。4.3砌石及防护工程4.3.1施工范围本标砌石及防护工程主要包括：挡土墙、开挖边坡处理、填方边坡处理等4.3.2材料1、石料：从当地采石场选购或从场平施工中挑选强韧、密实、坚固耐久、细致、块度均匀、无风化剥落和裂纹等各项指标均符合招标文件、设计图纸及规范的石料，要求片石强度大于30MPa，厚度不小于15cm。碎石要求质地坚硬，最大粒径不超过40mm。3、砂料：从砂石料场采购符合质量要求的砂、石，事先与采砂场签订供砂合同，要求采砂场按设计要求生产符合质量的砂料。派技术人员控制砂的质量，砂泥量小于3%。3、水泥：采用PO32.5标号及以上水泥，根据工程所在地，就近选择质量符合要求的水泥品种。材料进场后按规格、品种分类堆放。采取架空防潮，采用搭设工棚并覆盖彩条布防雨。4、砂浆配合比：按设计要求规定的砂浆强度和施工和易性进行砂浆配合比设计，由试验室试配合格并选定配合比，报监理工程师审查批准后使用。砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土(小石子混凝土)用作片石和块石砌体的砂浆6模板：a）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。c）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。d）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。e）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。4.3.3砌石及防护工程施工工艺流程砌石及防护工程施工工艺流程见图4-10：图4-10砌石及防护工程工艺流程图测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖不合格基坑处理合格不合格基坑处理合格合格合格垫层砼施工垫层砼施工砌筑施工砌筑施工砌筑施工砌筑施工砌筑施工砌筑施工设置滤水层和泄水管设置滤水层和泄水管合格合格抹面勾缝抹面勾缝回填回填4.3.4施工方法1、在施工前，先由测量进行放线确定其施工的具体位置和基坑开挖深度，并报监理工程师批准。2、基坑开挖：3、基础施工：基坑开挖经监理工程师验收合格后，及时按设计要求浇筑垫层混凝土，采用平板振捣器振实。4、砌筑施工⑴等垫层混凝土达到一定强度后，开始砌筑施工。砌筑前用水将块石冲洗干净并达到湿润状态，使垫层也干净湿润。砌筑时按照设计要求划分沉降缝位置。⑵按设计要求设置沉降缝，砌筑基础的第一层时，将基坑内的杂物清除干净，先在基坑底部满铺一层砂浆后，再开始砌筑石料。⑶挡土墙砌筑采用人工坐浆挤浆法分层砌筑，两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。每2～3层为一工作层，按10～15m一段进行分段组织施工。砌块分层卧砌，上下错缝，杜绝外侧立砌中间填心方法及空缝存在。灰缝厚度控制在20～40mm。⑷砌筑时石块均坐于新拌砂浆上，使砌体饱满无空隙，层间采用一丁一顺法砌筑，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合。⑸在砌筑过程中经常校正样杆，以保证砌体各部位的尺寸符合设计要求。⑹按层砌筑，并按分设有沉降缝长度控制每一段砌体的高度，砌筑相邻段度差不大于1.2m。砌筑中断再砌筑时，先将砌层表面清洗和湿润，再坐浆砌筑。⑺砌体砌筑完后立即进行勾缝。勾缝深度不小于2cm，外观平顺、无脱落。勾缝完成后14天内加强养护砌体砂浆饱满，表面平整、勾缝平顺无脱落。⑻砌筑过程当中，严格按设计要求在挡土墙身适当高度间距2～3米设置10×10cm大小的泄水孔，在泄水孔外按要求布设卵石堆囊反滤料。⑼砌筑挡土墙时，在挡土墙顶部预留安全栏杆立杆孔，位置由测量放样确定。⑽浆砌石护坡砌石施工方法基本与浆砌石挡土墙相同，要求坡面必须保持平整，施工时采取挂线控制，浆砌石表面一般采取勾凸缝，在护坡上设置泄水孔，方法与挡土墙泄水孔设置方法相同。设置伸缩缝要求竖直美观，填塞沥青麻絮。⑾本工程砌石及防护工程砂浆全部采用搅拌机拌制。根据工程实际需要投入砂浆搅拌机。为便于施工控制，施工中按质量配合比进行称量，将每包水泥用量的砂料用手推车标记，作为施工控制的标记，保证砂浆强度及质量。⑿在浆砌施工时，由试验室负责对砂浆进行取样制作试块。每工作台班各制取2组试件（每组试件，砂浆取6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，小石混凝土取3个150mm×150mm×150mm立方体）的频率取样。制作试件按JTJ053—94《公路工程水泥混凝土试验规程》上面的规定进行操作，试件与工地结构物同条件养护28d。一组砂浆试样的强度为该组试样6个试件28d抗压极限强度的平均值。按JTJ053－94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行检查其抗压强度。砂浆试样强度应符合：a)同一等级的各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级；b)任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的75％。4.3.5墙背回填为保证施工安全和填筑质量，墙背填筑在砌体强度达到设计强度的75%后进行填筑，施工时按每砌筑1.5m高左右时，进行一次墙背回填，便于砌筑并保证施工安全，回填完成后再进行上一层的砌筑。墙背填筑与砌筑分段分工序施工，施工时不能互相干扰，相互影响。墙背填筑靠墙体部位采用打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm。墙背回填施工工艺框图见图4-11：1、填筑施工(1)挡土墙背部的回填，按设计图纸和监理工程师的要求进行，回填时圬工强度的具体要求与回填时间，按有关规定执行。(2)挡土墙背墙填料一般选用挖方料进行回填，如果背墙有水，则水下部份尽可能选用透水性较好的砂砾、碎石、碎石土等土石料。(3)墙背回填前先清理台背地段的松土、杂物等，并对原地面进行压实。(4)墙背回填采用分层填筑法进行，采用推土机配合人工摊铺回填料，一般层厚度控制在15cm内。(5)压实度要求从填方基底到顶均为95%，使用小型夯机或监理工程师同意的其他夯具夯实，压实度满足规范要求。在回填压实施工中，应保证结构物完好无损。图4-11墙背回填施工工艺框图合格合格验收压实分层摊铺平整取土备料清理台背不合格不合格4.3.6质量检验1、基本要求⑴选用尺寸、规格和强度满足设计要求的石料。⑵地基的基底标高，尺寸和承载力必须满足设计要求。⑶砂浆配合比及强度必须满足规范及设计要求。⑷砌石分层错缝坐浆，嵌缝饱满密实，不得有空洞。⑸表面平整、密实、施工缝整齐，填塞沥青麻絮饱满，背墙填料、泄水孔的位置和数量符合图纸要求。⑹墙背回填满足规范要求。2、检查项目及标准严格按照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》上面的检查项目，详细自检合格后，报请监理工程师检查验收。浆砌石挡土墙的检查项目符合表4-12：表4-12浆砌片(块)石挡土墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071－98《公路工程质量检验评定标准》附录F、D检查2平面位置(mm)浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点3顶面高程(mm)浆砌挡土墙±20每20m用水准仪检查1点4断面尺寸(mm)不小于图纸规定每20m尺量两个断面5底面高程(mm)±50每20m用水准仪检查1点6表面平整度(mm)块石20每20m用2m直尺检查3处片石303、外观鉴定⑴砌体坚实牢固，表面平整、勾缝平顺，无脱落现象。⑵泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝垂直整齐，上下贯通。⑶所有砌体线条直顺，曲线圆滑，无突变现象。设置临时栅栏，以保护种植物不受损害，不需要时可拆除。修建并维护植物必要的拉牵或桩木。4.4混凝土工程4.4.1施工范围本合同施工图纸所示的混凝土工程。4.4.2材料水泥：标准及规范(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸盐水泥（GB199—1990）水：砼拌制及养护用水从河中取用，如含泥量太大，则经过贮水箱沉淀后再使用。砂料：使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。粗骨料：粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%,逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径<2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定4.4.3砼拌和与运输1、配合比的设计配合比须经试验确定，既要满足规范和设计要求，又要满足施工要求，所有试验数据均经项目监理批准同意后使用。2、砼的拌制砼拌制施工前必须结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常进行检验。砼拌制时按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。拌合机采用0.5m3固定拌和站3个，分别布置于各施工营地内，拌合用水从附近居民用水处取水。砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀。拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为2.5分钟。为保证砼的质量，在满足砼浇筑设计要求和控制成本的前提下，合理使用掺和料和外加剂。掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并报监理机构认可。掺和料要求掺和均匀，外加剂应先溶化在拌和水中，并适当延长拌和时间。砼拌合工艺流程如下所示：配料→集料斗→加水、水泥→拌合机拌和→出机至贮料斗→检查取样→出料至运输机械砼出机后，随时检查砼的塌落度，每班检查4－6次，不合格砼一律不得使用。3、砼运输由于砼的拌和系统分别设置在各施工仓面附近，混凝土水平运输主要采用工程翻斗车运输供料。管道支墩砼等小型砼，在现场采用一台0.5m3移动式搅拌机现场搅拌，人工挑运或搭设跑道架人工推胶轮车入仓。4.4.4伸缩缝与分层分块砼分缝分块按技设施工图纸进行，施工缝按设计要求处理。施工缝按设计要求作冲毛和凿毛处理。已浇好的砼强度未达到25kg/cm2，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。砼浇捣根据仓面大小戗堤按通仓法浇筑，砼平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼应随浇随平仓。砼振捣采用插入式电动振捣器。在捣固各层砼时，振捣器应保持近似直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50毫米左右，第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑上层砼。混凝土浇筑分块长度应满足施工详图的有关规定或监理人的指示。混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛成，并清洗干净，方可浇筑新混凝土。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。4.4.5砼浇筑1、浇筑准备在浇筑混凝土前，应通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对之做好记录。所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，应予清除。新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作应包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气——水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面所有的积水。2、浇筑混凝土混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。应提供适当的溜槽和险板，以限制和控制下落的混凝土。混凝土浇筑工作，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水以免带走灰浆。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。4.4.6砼养护与温度控制在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等4.5钢筋和锚筋4.5.1材料1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：3）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；4）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；5）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.5.2钢筋的加工和安装1）筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）筋要求平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：l）采用冷拉方法调直钢筋时，l级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；表4.5.-1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～1075905901053）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。4）筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4.4.2-1和表4.4.2-2的数值。5）筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92的规定，以及施工图纸的要求执行。表4.5.-2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差34.6模板4.6.1材料1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合相关规定。4.2.3制作、安装和拆除4.2.3.1制作1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T530―2000《水电水利工程模板施工规范》中的有关规定。4.2.3.2安装1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。3）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守DL/T530―2000《水电水利工程模板施工规范》中的有关规定。5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.2.3.3拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表4.2.3.-1的规定后，方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。表4.2.3.-1底模拆除标准结构类型板梁、拱、壳悬臂构件结构跨度（m）≤2>2，≤8>8≤8>8≤2>2按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）50751007510075100第五章施工进度计划及资源配置5.1施工总进度编制原则(1)严格按照施工合同及招标文件规定的工期，执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施满足业主对施工总工期的要求。通过对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工；通过该工程的现场踏勘，对招标文件的反复研究并经过多项施工技术方案的比较和论证，结合我公司近年水电工程施工经验和先进的工程管理软件安排本项目施工进度，确保本工程优质按期完成。(2)由于本工程的工期紧，任务重，首先制定多个工作面同时施工的方案；另外，要充分考虑本工程特殊的地形条件，合理统筹安排施工程序，提高工作面的工作效率，节省直线工期，使工期各项目协调，有序进行。(3)优化施工技术方案，合理地配置施工设备，从技术和施工装备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足业主要求。(4)在满足工期的前提下，通过施工的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备及劳动力的合理利用。5.2施工总进