第十三章焊接工艺基础介绍课件

第十三章焊接工艺基础介绍课件contents目录焊接工艺概述焊接材料焊接设备与工具焊接工艺参数与规范焊接质量检测与控制焊接安全与环境保护01焊接工艺概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件产生原子间结合力，从而将金属工件永久连接起来的一种工艺过程。焊接定义焊接具有高效、低成本、接头性能良好等优点，广泛应用于航空、航天、石油、化工、造船、车辆制造等领域。焊接特点焊接的定义与特点焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又可细分为多种不同的焊接方法。熔化焊中的弧焊适用于大型构件的拼装和补焊，压力焊中的电阻焊适用于薄板、管材和棒材的连接，钎焊则适用于异种材料的连接。焊接的分类与应用焊接应用焊接分类高效化01提高焊接生产效率和降低成本是焊接技术发展的重要趋势，如推广应用机器人和自动化技术。绿色化02减少焊接过程中的有害物质排放，降低能耗和资源消耗，是焊接技术发展的另一趋势，如开发和应用高效节能的焊接电源和焊接工艺方法。智能化03提高焊接过程的智能化和自动化水平，实现高质量、高效率、高可靠性的焊接，是未来焊接技术发展的重要方向，如智能焊接机器人和智能焊接工艺的应用。焊接技术的发展趋势02焊接材料根据不同的分类标准，焊接材料可以分为多种类型。例如，按照用途可分为焊接填充材料和焊接辅助材料；按照材质可分为有色金属焊接材料、不锈钢焊接材料、铸铁焊接材料和碳钢焊接材料等。焊接材料的分类选用焊接材料时，需要考虑母材的化学成分、机械性能、工作环境和焊接工艺等因素。同时，还需要考虑焊接效率和成本等因素。焊接材料的选用焊接材料的分类与选用焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是焊条的金属芯，起着电极的作用；药皮则是包覆在焊芯外面的涂层，对焊接过程和焊缝的形成有重要影响。焊条的分类根据用途和成分的不同，焊条可以分为多种类型。例如，按照用途可分为结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条和有色金属焊条等；按照药皮成分可分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、高纤维素型和铁粉钛型等。焊条焊丝的分类焊丝按照材质可分为不锈钢焊丝、碳钢焊丝、低合金钢焊丝、有色金属焊丝等。此外，焊丝还可以按照直径、用途和表面涂层进行分类。焊丝的选用选用焊丝时，需要考虑母材的材质、机械性能和工作环境等因素。例如，对于不锈钢材料的焊接，应该选用不锈钢焊丝；对于碳钢和低合金钢的焊接，则可以选择相应的碳钢或低合金钢焊丝。焊丝焊剂可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按照用途可分为埋弧焊剂和气保护焊剂。选用焊剂时，需要考虑焊接工艺、母材的材质和机械性能等因素。例如，对于低碳钢和低合金钢的焊接，可以选择酸性焊剂或碱性焊剂。焊剂的分类与选用焊接过程中常用的气体包括氩气、氦气、二氧化碳等。不同种类的气体具有不同的性质和应用范围，因此选用气体时需要考虑到焊接工艺、母材的材质和机械性能等因素。例如，氩气适用于不锈钢、铝及其合金等材料的焊接；二氧化碳适用于低碳钢和低合金钢的焊接。气体的分类与选用焊剂与气体03焊接设备与工具

焊接设备的分类与选用焊接设备的分类根据工作原理和应用领域，焊接设备可分为电弧焊机、电阻焊机、激光焊机等。焊接设备的选用选用焊接设备时，需考虑工件材质、厚度、接头形式、生产效率及经济效益等因素。焊接设备的维护与保养为确保焊接设备的正常运行和使用寿命，需定期进行维护和保养。电弧焊机利用电弧热能进行焊接，分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。工作原理应用领域电弧焊接工艺适用于碳钢、不锈钢等金属材料的焊接，广泛应用于建筑、机械、造船等领域。根据不同的焊接需求，可选择合适的电弧焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊等。030201电弧焊机电阻焊机利用电流通过工件产生热能进行焊接，分为点焊、缝焊、凸焊等类型。工作原理适用于金属薄板、管材等材料的焊接，具有高效、节能、环保等优点。应用领域根据不同的焊接需求，可选择合适的电阻焊接工艺，如多点凸焊、缝焊等。电阻焊接工艺电阻焊机激光焊机利用高能激光束照射工件表面，使材料迅速熔化、汽化或达到高分子链断裂状态而实现焊接。工作原理适用于高精度、高质量要求的金属和非金属材料的焊接，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。应用领域根据不同的焊接需求，可选择合适的激光焊接工艺，如脉冲激光焊、连续激光焊等。激光焊接工艺激光焊机04焊接工艺参数与规范电流的大小直接影响焊接熔深和焊接效率，需要根据焊缝的材质、厚度等因素进行选择。焊接电流电压的高低影响焊接熔滴过渡和焊缝成形，需要根据焊接电流和焊丝直径进行选择。焊接电压焊接速度的快慢影响焊接效率和焊缝质量，需要根据焊缝的材质、厚度和焊接电流进行选择。焊接速度焊丝直径和伸出长度影响焊接电流和电压的传输效率，需要根据焊接工艺要求进行选择。焊丝直径与伸出长度焊接工艺参数的选择国家标准与行业标准如GB/T19804《焊接工艺评定试验方法》等，为焊接工艺提供了具体的试验和评定方法。认证体系如ISO9001质量管理体系认证等，为焊接工艺提供了一定的质量保证。国际焊接规范如ISO14971《焊接质量管理体系》等，为焊接工艺提供了统一的标准和要求。焊接规范标准与认证试验方法包括焊接试板制作、无损检测、力学性能试验等，以全面评估焊接工艺的质量和可靠性。焊接工艺评定根据国际、国家和行业标准，对焊接工艺进行试验和评定，确保其符合要求。评定标准根据不同的材质、接头形式和焊接方法，制定相应的评定标准和试验方法。焊接工艺评定与试验05焊接质量检测与控制通过非破坏性手段检测焊接内部和表面的缺陷，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等。无损检测通过取样、切割、研磨等方法检测焊接接头的力学性能和金相组织，如拉伸试验、弯曲试验、金相分析等。破坏性检测通过目视或借助放大镜、内窥镜等工具检测焊接接头的外观缺陷，如咬边、焊瘤、凹陷等。外观检测通过测量焊接接头区域的硬度来判断其组织和性能，常用于某些特殊材料的焊接质量评估。硬度检测焊接质量检测方法由于焊接过程中熔池内的气体未能及时逸出而形成的空穴，可通过控制焊接参数和保护气体流量来预防。气孔由于焊接过程中热应力、残余应力等因素导致的焊接接头开裂现象，可通过控制焊接顺序和预热来减少裂纹的产生。裂纹焊接过程中熔渣残留在焊缝中的现象，可通过提高焊接速度和清理坡口来减少夹渣的产生。夹渣焊接过程中母材与填充金属之间未能完全熔合的现象，可通过控制焊接电流和焊接速度来预防。未熔合焊接缺陷分析与预防焊接质量控制与管理制定焊接工艺规程根据材料、工艺要求和设备条件等因素制定合理的焊接工艺规程，包括焊接方法、工艺参数、焊接顺序等。焊工技能培训与考核对焊工进行技能培训和考核，确保其具备合格的焊接技能和质量意识。焊接材料管理对焊接材料进行严格的管理和控制，包括材料入库、保管、发放等环节，确保材料的质量和可靠性。焊接过程监控与记录对焊接过程进行实时监控和记录，及时发现并处理焊接质量问题，同时为质量追溯提供依据。06焊接安全与环境保护焊接作业前检查周围环境，确保作业环境安全，无易燃易爆物品，并采取相应的防护措施。操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等。焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运转，无安全隐患。焊接作业时应遵循安全操作规程，避免因操作不当引发安全事故。01020304焊接作业安全规范焊接过程中应采取有效的通风措施，降低焊接烟尘和有害气体的浓度，保障操作人员的健康。焊接废弃物应按照相关规定进行分类处理，避免对环境造成污染。操作人员应定期进行体检，了解自身健康状况，如有异常应及时就医。焊接设备应采用低噪声、低能耗的型号，降低对环境的影响。焊接劳动保护与环境