设备单机试车方案

云南省第二安装工程公司单机试车方案PAGE第1页共6页云南三环中化化肥有限公司2×80万吨/年硫酸装置尾气吸收技改项目设备单机试车方案编制：审核：批准：总包单位意见：监理单位意见：建设单位意见：施工单位：云南省第二安装工程公司第一直管项目部2013年07月22日目录1、工程概况…………32、编制依据…………33、试运转前准备……………………34、试车人员组织……………………35、电机试运转………46、设备单机试运转…………………47、质量保证措施……………………58、安全技术措施……………………59、试车应急预案……………………610、试车工艺简图……………………6一、工程概况云南三环中化化肥有限公司为了更有效地节能减排，对硫酸装置的SO2尾气排放系统进行减排技术改造。本工程包括尾吸系统和氨水系统两个系统。其中尾吸系统包括尾气脱硫、亚盐氧化、硫铵液的储存和输送、空压站设备采购和管道改造等；氨水系统包括液氨稀释、氨水储存及输送等。施工工作基本结束，转入设备调试阶段，尾吸系统转动设备有空压机、尾吸泵、硫铵液输送泵等设备，氨水系统转动设备有氨水泵。为保证设备单机试车的顺利进行，故编制此方案。二、编制依据2.1云南亚太环境设计有限公司提供的施工图纸及设计文件。2.2设备随机技术文件。2.3《化工机器工程施工及验收规范通用规定》HG20203-2000。2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010。三、试运转前的准备4.1.试车方案已编制，并经审批，且已对有关施工人员进行了技术交底。4.2.机器已按技术文件的规定调整完毕，二次灌浆和抹面达到设计强度。4.3.设备冷却循环水管道安装并通水，试车用电已接至现场。4.4.电机、设备、轴承箱已按规定注满润滑油，具体要求详见（使用说明书）。4.5各指示仪表灵敏、准确。4.7旋转部件加装防护罩。4.8盘车检查，设备无擦壳、卡涩及异常现象。试车设备一览表：序号设备名称设备位号单位数量备注1空压机C101a/b台22尾吸泵P101a/b台23硫铵液输送泵P102a/b台24检修泵P103台1电机不脱开与设备一起试5硫铵液泵P104台16氨水泵201a/b台2五、电机试运转设备单机试车前，先进行电机单试，运行时间以2小时为限。5.1.能与主机脱开的电机（380V）试运转5.1.1.脱开主机与电机的联轴器；5.1.2.检查电机轴承是否加注了规定的润滑油脂；5.1.3.启动前用摇表检查电气绝缘；5.1.4.启动后检查电机运转方向是否与主机一致，如果相反，应停机进行相位调整（任意调整三相中的两相），如果一致，运行2小时；5.1.5.电机运行电流、轴承温度、电机定子温度和振动值，其值应符合设计文件规定,测量电机前后轴承温度，轴承温升不得超过60℃，最高温度不得超过75℃，无规定时，应符合下列要求:滚动轴承最高温度≤75℃5.1.6.试车过程每15分钟做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理；5.1.7.电机运行2小时后，电机轴承、定子温度和振动值正常，运行电流符合规定要求，电机试车合格。5.2.不能与主机脱开的电机（380V）5.2.1.不能与主机脱开电机（检修泵、空压机），不再单独进行电机试运转，直接与主机一起进行单机运转。设备单机试运转6.1.空气压缩机试车6.1.1.检查加注油情况，油位指示器应在绿色区域内，检查循环冷却水管等管路情况；6.1.2.检查齿轮箱支架、电动机支架和储气罐支架均固定在地盘上，使减振器在空压机运转过程中固定不动；6.1.3.拆卸齿轮箱支架和电动机支架中的衬套，拆卸安装在储气罐支撑旁边的支架；6.1.4.检查各电气连接线路、断路器设置值等是否符合设计规范要求。6.1.5．关闭进出口管道中的冷却水放水阀，打开冷却水进口关闭阀，打开水调节阀并检查水量，关闭排污阀。6.1.6．接通电源，点动空压机，并检查驱动电机和风扇电机旋转方向是否正确，如不正确，待电动机停止转动后，切断电源，由电工调整输入电线连接位置。检查主机和电机有无异常响动、卡涩现象等异常情况。如各情况正常，连续运转空压机2小时，试车过程每半小时做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理，电机、主机震动、轴承温升指标达到要求，单机试车合格。6.2.泵类设备试车泵类设备试车严禁不带介质，必须保证工艺管路已安装完成，介质有循环流向的前提下才能进行试运转。本次试车介质均用循环水进行单试。6.2.1.电机试运行结束合格后，检查主机加注油情况正常，进出介质管路畅通；6.2.2.检查联轴器对中情况，装好防护罩；6.2.3.盘车检查，设备无擦壳、卡涩及不正常现象；6.2.4.打开进口阀，关闭出口阀，启动主机后，缓慢打开出口阀，出口压力调整至规定值，连续运转2小时。6.2.5.试车过程每半小时做一次记录，检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况，若有异常立即停车处理，电机、主机震动、轴承温升和出口压力指标达到要求，单机试车合格。七、质量保证措施7.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。7.2.成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。7.3全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。7.4在试车过程中发生事故或障碍时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除。7.5试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。八、安全技术措施8.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。8.2试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。夜间试车应确保照明充分。8.3试车现场的照明设施齐备，道路畅通。8.4所有用电设施应有接零或接地保护设施。8.5进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。8.6按设备说明书要求使用润滑油，如说明书无要求，业主指定。九、试车应急预案9.1在试车过程中，分析可能出现的紧急情况会有：火灾、触电、事故、突发病。9.2在试车现场，指定负责试车的施工队长为第一责任人，遇有紧急情况要首先向工程项目部汇报，工程项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。9.3在试车现场，常备一台车况良好的小型车辆以应付突发事件，同时部分大型施工机械、车辆随时服从调遣。9.4在试车现场，须配有移动电话和对讲机，以保证通讯畅通。9.5在试车现场，一旦发生突发事件或紧急情况，根据所发生的事件的实际情况，和就近的医院联系并紧急救治。9.6对所有参加试车人员进行应急预案培训。十、单机试车工艺流程简图1、硫氨液输送泵试车流程：打开外管阀门1#硫氨液槽（灌水）硫氨液输送泵打开至2#硫铵液槽阀门2#硫铵液槽2、尾吸泵试车流程：尾吸塔（灌水）尾吸泵打开至尾吸塔阀门流入尾吸塔3、检修泵试车流程：打开至地沟阀门流入地沟检修池（灌水）检修泵打开至氧化塔阀门流入氧化塔打开