回风大巷与金达山风井贯通安全技术措施

回风大巷与金达山风井贯通安全技术措施回风大巷工程施工前方依据工程要求，将与金达山风井贯穿。回风大巷施工过程中，项目部与建设方经过多次合作对回风大巷与金达山风井的闭合掌握测量，确定了贯穿精确位置和两巷高差和平距。为了确保平安顺当贯穿，特编制如下平安技术措施。一、

贯穿工程概况本次工程为2#煤回风大巷与金达山风井呈142.5度角横贯贯穿，采纳炮掘方式从2#煤回风大巷转角后524架棚为基准向右转角12.5度掘进，贯穿平距为81米，高差为19米，巷道掘进坡度为13度，贯穿距离为83米（附贯穿实测掌握测量图）。为确保此项工程平安贯穿特制定以下平安技术措施。二、

巷道规格回风大巷断面为梯形,上毛宽3220mm,下毛宽4120mm,毛高2660mm,毛断面积9.76m2；上净宽2900mm、下净宽3800mm,净高2500mm,净断面积8.38m2。采纳11号矿用工字钢梁、工字钢腿支护顶帮。棚间距0.85米。用6块木背板构顶，用8块水泥背板盘帮。先期掘进时，使用木背板盘帮。（附巷道断面图）距离贯穿口十米范围内采纳料石砌碹支护，巷宽3300mm，直墙高1050mm，基础深250mm,墙厚300mm，拱高1350mm,巷道净高2400mm。（附巷道断面图）金达山风井贯穿点处巷道为料石砌碹支护，巷宽3400mm，直墙高1200mm,基础深250mm,墙厚300mm，拱高1500mm,巷道净高2700mm。风井巷道倾角由南向北为-15度。（附巷道断面图）三、

料石砌碹支护工艺及平安留意事项：（一）、

临时支护1.

临时支护采纳锚杆支护：锚杆为￠18×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆尾部螺纹长度100mm。锚固采纳K2335和Z2360锚固剂各1支加长锚固。锚杆呈三花布置：即一排五根、一排六根，间排距均为900mm×900mm。如遇顶板松软、淋水等顶板破裂时，应依据现场状况，缩小间排距，增加锚杆数量。2.

打锚杆临时支护前，必需严格执行晋煤集团晋圣公司《关于规范掘进工作面临时支护通知》要求，拱形巷道采纳内注式单体柱进行临时支护，单体柱距离永久支护的距离不得大于1000mm,单体柱必需戴柱帽，柱帽规格不得低于：长X宽X厚=300mmX300mmX50mm,并且必需支设在实底上。3.

巷道在爆破成形后，由跟班岗干部、安检工、班组长和瓦检工严格按煤矿平安管理规定进行工作面四位一体平安检查，并对工作面检查出的平安隐患进行处理，确认无平安隐患后，由班组长组织操作人员站在后方永久支护下将内注式单体柱打紧锁牢进行临时支护，单体柱排间距不得大于1000mm,并保证支护在坚实底板上（如底板松软无法保证支护要求时，必需实行柱底“穿鞋”等平安措施保证单体柱支护牢靠。）单体柱之间必需用4分钢丝绳将上部链接进行防倒，每个单体柱必需按规定安设柱帽，并保证柱帽接顶牢靠，支撑有力，每根单体柱必需保证初撑力不得小于67.8KN。每一断面使用单体柱不得少于2根，每次掘进最大距离不得大于2.3米，临时支护最大控顶距为2.3米，最小空顶距为0.3米。支设好单体柱并做平安检查确认符合平安施工要求后方可进行锚杆临时支护的施工。4.

锚杆临时支护施工工艺：（1）

打眼。采纳MQT-130型气动锚杆钻机打眼，孔深要求1930mm-1950mm，钻头钻到预定孔深后，下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。（2）

放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，先将K2335快速锚固剂装端头，然后装入Z2360中速锚固剂杆端，插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。（3）利用锚杆机搅拌树脂药卷。搅拌时间按厂家要求严格掌握（20-30秒），同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后，等待3分钟后方可利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有肯定的预紧力，预紧力矩不小于120Nm。锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm，锚杆外露10mm-40mm。临时支护质量要求锚

杆锚

固

剂长度螺纹孔深外露长度预紧力矩锚固力型号、数量搅拌时间初凝时间2000mm100mm1940±10mm10-40mm120Nm100KNK2335一支Z2360一支20～30s3min

（4）主要平安技术措施及要求：①打眼工和支护工严格执行本工种《岗位作业标准》及《技术操作规程》，打眼时必需有两人协同操作，一人操作，一人按眼。打锚杆眼前，必需仔细敲帮问顶，将顶帮松动的煤岩块找掉，并确认无危急后方可作业。②打眼必需按要求画出眼位，锚杆布置要合理，严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。③施工锚杆钻孔时，严禁在空顶下和支护不完好的地方作业。施工人员必需站在碹体或临时锚杆的掩护下，且钻机、钻杆与巷道岩面成75°的夹角由顶到帮逐孔进行。④打眼及安装锚杆时，必需派有阅历的老工人在一旁观帮望顶，然后再逐排由外向里打注锚杆，只有当预紧力矩达到要求后，方可进行下一根锚杆的打孔安装；且必需坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。⑤施工前，应将所用支护材料及工具预备齐全，由4-6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，验收员现场把关，保质保量完成任务。⑥锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm，锚杆外露10mm～40mm，锚杆角度不小于75°。锚杆托盘必需紧贴岩壁，尾部螺母必需拧紧达到预紧力要求，且螺纹部分必需达到外露标准。过期树脂锚固剂严禁使用，不得乱扔乱放，搬运过程中要轻搬轻放，严禁碰撞、摔打挤压，以防裂开失效。⑦上托板必需由两人共同进行，且支配一名有阅历的老工人观看顶板变化状况，发觉特别马上撤人。⑧按规定必需对临时支护锚杆预紧力矩用力矩扳手逐根检测，锚杆预紧力应达到120Nm；锚杆锚固力用锚杆拉拔仪进行抽检，每300根抽检一组（一组9根），锚固力应达到100KN。锚杆外露长度20mm-40mm,对达不到要求的锚杆必需准时补打。⑨安装锚杆须遵守下列规定：a、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理。b、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。c、安装锚杆必需随打眼随安装锚杆，按要求安装。d、安装树脂锚固剂：按作业规程规定的规格、挨次将锚固剂送入眼内，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。e、搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接，开动钻机，边搅拌边将锚杆推动至孔底，然后连续搅拌。搅拌时间和等待时间严格按产品说明书及作业规程的标准执行。f、紧固锚杆：等待3min后，开动钻机，上紧螺母，托板紧贴岩面，锚杆达到规定的预紧力。g、锚杆安装时要一次性安装完成，锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。l、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的须二次紧固，并定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必需重新补打。5.

作好临时支护并检查确认临时支护平安牢靠后，砌碹工开头清理工作面两侧浮渣，挖基础，砌筑直墙，施工永久支护。（二）、

永久支护1、

洒水降尘、装岩、出渣临时支护到位，经班组长、平安员验收合格后，先行洒水降尘、然后装矸、出渣。2、

砌基础依据中腰线检查地槽深度和位置，并标定上基础边线和上平线。深度不足的用风镐打够。砌基础时应先填入不低于50mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直稳实，灰缝饱满，灰缝大小符合设计要求，基础必需砌筑在坚实的岩石底板上，假如由少量煤质底板，可以采纳加大基础深度的方式清理掉煤层，露出岩石底板砌筑基础，假如底板煤层太厚，超过1米以上时，必需实行砌筑钢轨架子浇筑的C25混凝土底座的方式加强基础的稳定性，保证基础坚固牢靠。3、

砌料直墙（1）敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。（2）

依据巷道中腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。（3）砌墙时必需将料石摆正放平，不平常，应用小子石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道坡度全都。（4）

随砌随将壁后用矸石充填严实。（5）料石压茬要明显，正常状况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。接茬要严密，严禁消失重缝、瞎缝、干缝和齐茬。碹头必需留好长短茬。（6）

新碹和旧碹的接茬处，必需清除煤矸等杂物，并用水处理洁净。4、

搭工作台、支碹胎（1）工作台长2m，高1.0m，工作台板厚度不得小于50mm，工作台板搭接部位用钯钩钯牢。使用14#矿用槽钢弯制碹箍，模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。（2）用清水冲洗碹胎与模板，清理碹胎、模板表面的浮尘、杂物。（3）先栽小柱腿，柱腿规格1600mm*150mm*200mm，小柱腿必需挖到实底上，然后放连接板，连接板上最多放一层柱帽。最终放工作台大梁，大梁小头直径不小于160mm，大梁与连接板搭接不小于70mm。（4）人工抬运稳碹箍，抬运时至少2人以上进行，保证运力匀称。碹箍支设和上模板过程中，要支配专人观看顶、帮，严格执行敲帮问顶制度，平安员、班组长要全程监督。模板支好后，要对模板进行平安检查，确保支设的模板平安牢靠。5、

砌拱（1）砌碹拱时，必需从两侧起拱线向中心对砌，使碹胎受力匀称，严禁非对称砌筑。（2）随铺好碹板随砌拱。碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳，料石之间必需用咬子石打紧。碹拱后要随砌随充填，碹与巷帮之间必需填充严实。6、

封顶及合拢门碹拱砌到最终三层料石时，将碹板全部放好，按1.5m长度分段封顶，由掌面对永久支护方向，依次安放拱顶料石，封顶灰浆必需饱满，料石居中，最终一块料石必需用咬子石塞紧，严防偏顶或灰缝居中。7、

拆碹胎和模板（1）

拆除碹胎模板应自外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎四周逗留。（