压力管道施工组织设计VIP

燃油管道造工程投标书目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计2.施工技术要求施工方法五、工程质量、工期、平安文明施工目标及施工技术措施六、工程经理及主要人员情况七、拟为本工程投入劳动力及施工机械方案八、公司及工程经理同类业绩〔附合同复印件〕九、企业概况十、十一、施工进度方案一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计施工准备管道预制转动焊口拍片管架制作安装转动焊口拍片管架制作安装管架验收管道管架验收管道安装阀门检验固定焊口拍片固定焊口拍片强度实验安装避雷及防静电装置管道保温安装避雷及防静电装置管道保温严密性实验严密性实验管道吹扫及清洗管道吹扫及清洗管道验收管道验收2.施工技术要求：〔1〕、本工程为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。〔2〕、按照国家最新颁发的?工业金属管道施工标准?及其它相关规程标准进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术标准DL5007?焊接篇?进行；焊接接头探伤标准按照JB4730?无损检测?执行。〔3〕、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，防止交错，整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度到达设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。〔4〕、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，防止产生较大的内应力，新旧对接的管子要求平直。〔5〕、新装管道对接焊缝100%宏观检查，10%射线探伤，施工焊工出具资质证书，DN60以下管道全氩弧焊接，DN60以上的管道氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊采用J50焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查，检查焊口满足要求前方可继续施焊。〔6〕、保温层厚度均匀、托架齐全、符合设计要求，外观平滑美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。〔7〕、氧气、乙炔、燃油管道的避雷装置和防静电接地装置必须标准装设。〔8〕、氧气、乙炔管道按照标准进行脱脂，脱脂后对管道两端进行保护，防止异物进入管道内。〔9〕燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于4小时，合格后再用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍，时间不少于24小时。〔10〕、燃油管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫；冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。〔11〕、验收节点为:土建支座、管道桥架完成。管道安装到位，整体焊接结束，探伤底片合格。管道水压试验、吹扫、冲洗后。管道保温完毕。管道保温层外包铁皮完毕。管道投入运行后。〔11〕、施工中产生的废料应及时清理出现场。3.分部工程施工方法〔1〕施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：a、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；b、研究施工图纸，了解设计意图和适用标准，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决方法，并在施工图会审纪要中反映出来；c、编制施工方案、施工图纸预算和用料方案；d、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；e、按施工要求组织机具、材料进场；f、由工程工程经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、平安措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；g、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。(2)管道预制工艺为优化作业环境、提高工作效率，将大局部管道的在现场提前预制。a、管道材料切割下料①施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对根底、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。②根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误前方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的管道，采用机械切割；DN＞50的管道可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。④坡口形式及加工要求管子和管件宜用氧乙炔气割加工，用磨光机磨去影响焊接质量的外表层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口外表质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。b、管道组对a内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150图1壁厚不同管道组成件组对型式②壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过a内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150图1壁厚不同管道组成件组对型式c、预制件的焊接、无损检测及热处理预制件的焊接、无损检及热处理按照设计及施工验收标准要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。d、预制件的存放，保护与运输预制好的管段，两端封闭后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。〔3〕管道支架制作安装a.施工测量(轴线标高控制)施工测量是各分局部项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。将各个支墩的位置确定后用石灰将位置标出。b.基坑开挖采用人工和机械配合开挖。在施工条件较好的地段采用机械开挖的方式。在施工条件受限或者条件不允许的地方采用人工开挖。基坑开挖严格控制基地标高，防止超挖。人工清槽，然后浇注混凝土根底垫层。浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，合格前方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。根底采用木模板，柱身采用钢模板，支撑系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易撤除，不会破坏砼的特点。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。砼模板撤除，现浇结构模板撤除时,侧模在砼强度能保证根底及棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除，底模在砼强度到达设计要求前方可撤除。模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接时木模板必须刨光，所有模板与砼接触面涂刷隔离剂。预埋铁件埋入要符合图纸及标准要求。砼采用现场集中搅拌，运至现场后，采用人工浇筑。c.垫层到达一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与根底钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在根底外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确，在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应去除干净，模板应刷脱模剂，浇筑柱下独立根底时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始后，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置根本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露外表应及时养护。d.管道支架按照图纸要求采用钢筋混凝土支墩支架，钢筋在现场或至预制厂按照图纸尺寸预制加工，然后运至现场绑扎成型。钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件的位置和尺寸符合图纸要求。e.f.根底回填:础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，到达规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。g.管道分层布置，管道布置排列顺序一致，防止交错，整体布置整齐，管道清水混凝土支座要求到达设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀。〔4〕管道安装a、管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、根底、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；②预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；③预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。b、管道安装的根本顺序工艺管道的施工原那么是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。假设受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。c、管道安装的一般要求①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。②管道安装时，可采用临时支吊架支承管道，不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接③固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，假设有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。④法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。d、管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表。管道安装允许偏差(mm)工程允许偏差〔mm〕坐标架空室外25标高架空室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20e、热力管道安装热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：①固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。②弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。③高温管道不得变动其安装位置与尺寸，假设有变更时，必须有设计部门的变更通知单。④支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。f、蒸汽伴管安装①蒸汽伴热管的预制安装施工程序见下列图所示。施工准备施工准备施工技术交底分配盘和收集盘预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫交工验收图蒸汽伴管施工程序②伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：——伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。——蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，防止形成袋状，以便凝结水能自行排液。——管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。——伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向总管。——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。——水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。——蒸汽伴管的直管局部，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。〔5〕管道焊接及焊缝无损检测a、管道焊接方法：DN60以上管道采用氩电联焊焊接，DN60以下管道采用全氩弧焊接。管道焊口组对前，应用手工或机械方法清理其管内外所有对焊接有害物质，不得有油漆、毛刺氧化皮等。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝外表的夹角宜为15度，焊枪与焊缝外表的夹角宜为80——90度。当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规那么时应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净前方可继续进行施焊。b、焊缝外表质量检查管道在施焊完毕后，焊工进行焊缝外表100%自检，检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝外表应完整，高度不得低于母材外表并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm。c、焊缝无损检测①焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)，壁厚大于等于20mm时，用γ射线；壁厚小于20mm时，用χ射线；角焊缝采用渗透检测法(PT)或磁粉检测法〔MT〕。射线检测应在外观检查合格和进行。②焊缝检测数量按设计规定的管道级别或类别及相应的施工验收标准执行。③抽样检测的焊接接头，由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。④同一管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，那么该焊工所焊的全部焊缝都应检验。⑤管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合?钢制压力容器无损检测?JB4730-94的规定，射线透照质量等级不得低于AB级、SHA级、SHB级管道的焊接接头II级合格，SHBII级的III级合格。(6)避雷装置及静电接地装置安装a、有避雷及静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，构成电气通路，如果有法兰或阀门，Ω时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。管路两端和每隔200~300米处，以及分支处、拐弯处均应有一处接地。接地方式按照图纸要求。b、用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。。c、可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。〔7〕管道打压、吹扫及清洗燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度实验，实验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于4小时，合格后再用空气做介质进行严密性实验，实验压力为设计压力的1.05倍，时间不少于24小时。燃油管道水压实验合格后进行蒸汽吹扫，冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。〔8〕管道保温管道保温材料根据图纸要求进行保温，保护层为镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照标准要求进行，力求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不阻碍填料的更换。保温层厚度要求均匀、托架齐全、符合设计要求，外管平滑美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。〔9〕管道验收工程的验收节点包括：土建支墩、管道桥架完成；管道安装到位；整体焊接结束，探伤底片合格；管道水压实验、吹到、冲洗完后；管道保温完毕、管道保温层外包铁皮安装完毕；管道投入运行后。以上每个节点完成后，甲方人员验收合格前方可实施下一道工序。〔10〕施工中产生的废料及时清理出现场。撤除的建筑垃圾及旧管分别按照甲方要求运至指定地点。五、工程质量、工期、平安文明施工目标及施工技术措施1．工程质量管理〔1〕根本原那么按照一流管理、一流质量、一流速度、一流效劳的工程管理总体思想，实现有方案、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，争创优良工程。以业主工程质量管理规定及相关标准标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证方案，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及到达的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。〔2〕质量目标工程质量到达国家质量验评标准规定的合格标准。〔3〕质量方针以我公司“精心筹划，科学管理，塑造时代精品；节能降耗，控制污染，构建绿色工程。〞的质量方针为指导，贯彻执行国际标准和本公司?一体化管理手册?及?管理体系程序文件?提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、标准和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。2．工程进度管理〔1〕总那么为确保工程工期目标和施工过程中各阶段性目标满足顾客要求，合理配置工程施工资源，实现按业主要求工期高标准交付工程产品。〔2〕进度目标：工程施工工期为2010年5月1日至6月20日完工。〔3〕施工工期要求：a.工程施工工期：2010年5月1日—6月20日。b.新装管道敷设、水压、吹扫：2021年6月10前完成。c.新装管道与原相应管道破口对接及投入使用：2010年6月20日前竣工。〔4〕进度方针工程施工进度方案管理与进度控制，是保证实现工期的唯一途径，进度方案管理必须完全符合业主对各类方案进度报告的格式、时间、内容等项规定。在施工过程中，以实际施工进度统计为依据、预控进度方案为标准，进行比拟、分析，确定进度偏差。以分项工程为单元，使工作量和形象进度相结合确定进度偏差。正确分析进度偏差原因，分清是内部责任还是外部原因。外部原因通常包括设计变更、甲供材料设备滞后、与其他单位间的衔接影响、恶劣气候等，内部原因通常为方案安排不周密，材料供给不及时，专业交叉作业不协调，施工技术有困难，质量或平安事故等。属外部原因按有关合同条款及时办理工期索赔。制定纠偏措施即更新三级方案，依据进度偏差制定相应对策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行工序作业交叉和局部调整方案，确保更新方案的顺利实现。〔1〕总那么职业健康平安管理方针:“平安第一，以人为本，关爱员工生命；预防为主，持续改良，确保各方满意〞。职业健康平安管理原那么:“生产必须平安，平安是一切工作的前提〞。工程经理承诺:严格遵守业主的平安规章制度，接受当地劳动部门监督、检查、指导。提高健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与平安，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本工程的平安、健康、环境管理上创一流水平。〔2〕职业健康平安和环境管理目标‰以下；环境污染事故为零。4.平安文明施工保证措施〔1〕尊重和虚心听取业主及平安员的建议和指导,做到文明平安施工的典范。〔2〕建立健全以质量平安为首的平安文明施工管理体系,指导监督完成低耗、平安、高效的合格工程。〔3〕工作人员严禁醉酒和酒后作业及上班中喝酒。〔4〕进入现场佩戴平安帽,高空2m以上作业挂平安带,严禁空中抛掷工具。〔5〕顶管施工区域沿线采用标准围蔽。〔6〕吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意平安。〔7〕顶管内作业人员采用轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，防止劳动强度过大引起危险。〔8〕雨水天气使用电焊机(外壳接地)电开工具(插座接地)尽量避雨室内使用。〔9〕使用切割机气焊佩戴防护眼镜,使用台钻、手电钻、电锤禁止戴手套。〔10〕现场使用的易燃易爆材料物品,要远离火种，设专用库房妥善保管。〔11〕每个施工人员都是平安的责任人和监督人,有权提出制止违章违规操作。〔12〕建立平安奖罚制度,。全体施工人员每周一次现场平安教育和平安总结。〔13〕于其它专业交叉作业相互配合时,尊重他(她)人,言语文明,待人礼貌。