TPM强化改善5阶段

TPM强化改善5阶段HYPERLINK2011年09月28日本站原创关键字：TPMTPM强化TPM改善TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；TPM第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。TPM第三阶段—总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的根底。TPM第四阶段—提高点检效率〔目视化管理〕；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。TPM第五阶段—自主管理体制建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山〞，并且还能够积极防止“冰山〞的产生，到达故障、不良、浪费的“零〞目标。TPM根本原理HYPERLINK2011年09月28日本站原创关键字：TPMTPM根本原理TPM原理TPM管理TPM作为一种管理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原那么，如果只是了解方法而没有遵循原那么，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原那么。首先，TPM强调的是全员参与，也就是说，在企业里上至总经理，下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中，尤其是企业领导，更要有一种“我是领导，我来示范〞的理念。每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识；其次，我们做任何事情都不是一蹴而就，同理，在TPM开展过程中，我们也是要按步骤，有方案的实施。好的结果来自于好的过程，在实施过程中，提升我们自身的能力，并效劳于TPM的深入开展。第三，实施TPM是一个“筑城墙〞的过程，他不是简单的用推土机就可以推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原那么，如果从现在开始，你能够更深入的去学习、掌握并加以运用，相信在阶段性的实施后，我们的“问题冰山〞最终会融化消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：TPM确实是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！八大TPM的精髓要义HYPERLINK2011年09月28日本站原创关键字：TPMTPM定义TPM目的TPM活动1.TPM定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为根底的生产维修活动。2.TPM五大支柱

〔1〕最高的设备综合效率。

〔2〕设备终生全系统的预防维修。

〔3〕所有部门都参加。

〔4〕从最高管理层到工人全体参加。

〔5〕实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。3.TPM三个“全〞全员、全系统、全效率。三个“全〞之间的关系是：全员是根底；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。4.设备的“六大损失〞设备的“六大损失〞为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。5.TPM要到达的三个目的

〔1〕提高设备的综合效率。

〔2〕建立一套严谨、科学的、标准化的设备管理模式。

〔3〕树立全新的企业形象。6.TPM的“5S〞

〔1〕整理—取舍分开，取留舍弃。

〔2〕整顿—条理摆放，取用快捷。

〔3〕清扫—清扫垃圾，不留污物。

〔4〕清洁—去除污染，美化环境。

〔5〕素养—形成制度，养成习惯。7.TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题缺乏，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，到达设备最正确运行状态，形成改善措施循环图。TPM小组活动的标志

〔l〕每个成员都能积极地提出合理化建议。

〔2〕每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

〔3〕每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

〔4〕每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

〔5〕小组具有自主维修能力。TPM培训资料HYPERLINK2011年09月28日本站原创关键字：TPMTPM培训TPM资料TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做〞和“持续改进〞理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。现代的商务世界是一个快速变化的环境，因而一个面临全球市场竞争的公司所需的是进入自己的轨道，在这个轨道中它将接近所寻找的业务使其收入产生出物质财富。因此，TPM涉及对业务流程的重新思考，以获得的本钱、质量速度等的提升，它鼓励彻底的改变.许多采取TPM的公司已经在许多领域取得了优异的进展。这些包括：对于他们的设备运行有了更好的了解〔他们在OEE中取得了什么以及没有成就的原因〕；

更好地理解设备危险程度以及哪里值得进行改进和挖掘潜在益处；

改进团队工作方法，减少生产和维护间冲突；

改进更换品种和建立的程序，执行经常性维护任务，更好地培训操作工和维护员，这些都能带来更好的效劳和本钱降低；

增加来自员工的广泛参与的热情。TPM的执行

在工厂维护活动中开始运用TPM概念，整个工作团队必须首先确定高层管理负责此工程。第一步是雇用或指派一个TPM协调员。协调员的职责是通过一个教育课程将TPM概念灌输给团队成员。教育使员工相信TPM不是一个“月度工程〞，可能花费一年或更多时间。一旦协调员确信员工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一学习行动小组就组建了。这些团队通常由对问题阐述有直接影响的人员构成，操作工，维护人员、当班主管、方案员、高层管理人员都可能参加团队。每个人都成为此过程的“股东〞并被鼓励尽其所能为团队的成果作出奉献。通常，TPM协调员带着全队，直到其他人对程序熟悉并且自然诞生团队领袖。行动组负责确定问题区域，细化纠正措施并开创纠正程序。认识问题和想出解决方案对一些队员来说并不容易。他们没有其他工厂的工作经验以及在那里有时机看到处理事情的不同方法。TPM运作良好的工厂，队员经常参观一些合作工厂以积累和比拟TPM的方法、技巧和进展工作。将机器带入“世界级’生产条件的措施很快被设计出来并启开工作。工作包括停机清洁、油漆、调整、更换坏损的零件、传送带、软管等。作为程序的一局部，回忆操作和机器维护的培训。开发一个由操作工完成的维护职责日常检查，在一台机器获得成功后，记录开始展现程序提高了多少生产量，就可选择另一台机器，然后再一台，直到整个生产区域都进入“世界级’条件并以显著更高的速度进行生产。操作工积极的参与机器的维护。这是TPM的根底创新之一。TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE)，这个数字与六大损失相关联：

1．故障/停机损失〔EquipmentFailure/BreakdownLosses〕

2．换装和调试损失〔SetupandAdjustment〕

3．空闲和暂停损失〔IdlingandMinorStoppageLosses〕

4．减速损失〔ReducedSpeedLosses〕

5．质量缺陷和返工〔QualityDefectsandRework〕

6．启动损失〔StartupLosses〕

三个可测量的：可用(时间)、完成(速度)和产出/(质量)

当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。

TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。TPM推进步骤及其内容HYPERLINK2011年09月29日本站原创关键字：TPMTPM推行步骤TPM推进步骤TPM推进三星集团推进TPM的总体步骤是：成立推行机构→全员培训→全面推行→持续改善。〔１〕成立TPM推行机构集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行文件、管理程序、技术标准以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。〔２〕全员培训集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训，经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程，中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能；设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具表达场处理方法。此外，在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏，使员工加深对TPM的理解，并鼓励应用。〔3〕周期地进行评价、持续改善TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及标准本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并要持续改善。〔4〕全面推进TPM集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。TPM管理方法的深刻内涵HYPERLINK2011年09月29日本站原创关键字：TPMTPM活动TPM管理〔1〕形成TPM管理理念开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加平安可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创立良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续开展做出应有的奉献。这就是一种非常重要的管理理念。〔2〕强调全员的参与意识全员的参与意识是推行HYPERLINKTPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和开展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识表达出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。〔3〕要求员工成为复合型人才传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的根本要求是全员发动起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。〔4〕养成员工的自律习惯TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情〞，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规那么的习惯。

〔５〕追求“零化管理〞在HYPERLINKTPM活动中，“零化管理〞意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障〞，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理〞意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷〞产品；在间接部门工作中，“零化管理〞意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错〞。这些“零化管理〞的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误〞的思想，追求“十全十美〞的作风。中国实现TPM的对策HYPERLINK2011年09月29日本站原创关键字：TPMTPM活动TPM管理TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的根本思想和理念已远远超出原来的TPM根本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在我国的推广和实现，对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。为了我国早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。〔１〕企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动三星集团获得持续开展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动，并积极推广。目前，我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起“清洁工〞，无视企业环境卫生等。所以重要的是要转变思想观念，特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带着全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。〔２〕加强TPM的教育，提高整个民族的参与意识目前，我国企业员工的普遍水平较低，根本素质较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。这些势必影响到企业的存在和开展。因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。实际上，只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一局部的时候，企业才有开展的希望和前途。〔３〕在全国范围内要大力推广TPM的活动，提高整体的管理水平不少国外专家来我国考察，多数认为我国的很多企业文明生产很差，他们曾屡次明确指出没有文明生产，就不会有好的产品质量。目前，做不到文明生产，是我国很多企业普遍存在的问题。TPM活动是文明生产的重要组成局部。本文认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，创造提高质量的美好环境，是我国质量管理活动中的当务之急的事情。〔4〕通过TPM的活动，进一步提高员工的业务技能和协作精神传统的大规模生产造成专业分工过细，员工只掌握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。另一方面，随着科学技术的开展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。因此，为了企业的长远开展，我国一定要坚持TPM活动，加强对员工的教育和培训，不断提高员工的业务技能，拓宽知识面，养成员工的协作精神，提高他们的根本素质。〔５〕在教育和实践中，一定要树立TPM的“零化管理〞的思想长期以来，我国企业领导和员工中经常存在“缺点难免〞的观念，缺乏追求“十全十美〞的愿望，这直接导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。因此，我国制造业彻底摆脱“人总是要犯错误的〞等传统落后思想，树立“不犯错误〞、“无缺陷〞的“零化意识〞。尤其是主要管理者培养“零化管理〞的领导能力，树立“零化管理〞的充分信心和决心，然后赋予全体员工进行“零化管理〞活动的内涵和动力。生产管理的根底知识HYPERLINK2011年09月29日本站原创关键字：生产管理生产管理根本概念：1

对象专业化对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。2.生产过程生产过程是一个通过劳动过程，把一定的资源转化为产品和效劳的过程3

工艺专业化工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征,分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。根本内容：1.生产过程的构成。对制造业的生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指产品生产过程。广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含根本生产、辅助生产、生产技术准备和生产效劳等。其中，产品生产过程是企业生产过程的核心局部。2.生产系统结构与功能的关系。结构决定功能。生产系统采用何种结构，决定该生产系统具有何种功能。3.生产工艺专业化和对象专业化的优缺点。生产工艺专业化的优缺点：优点是对产品品种变化有较强的适应能力。4.生产系统的构成。生产系统由系统的硬件和软件两局部组成。对象专业化的优缺点：〔1〕生产的专业化程度高，从而可以获得较高的劳动生产率；因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高；缺点是：〔1〕生产率较低；

〔2〕生产过程的连续性较差，运输距离长。

〔3〕方案管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。工厂不标准现象TPM整合HYPERLINK2011年10月07日本站原创关键字：TPMTPM标准TPM标准整合设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改进保全〔CM〕1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全〔PM〕之后，无论如何努力仍无法到达〞故障为0〞的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。TPM从其产生的过程来看是设备管理开展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质〞革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……目前的制造行业在中国的开展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，日益庞大的生产制造现场是否存在生产现场紊乱，生产率低下，设备故障频繁，保全意识低下等现象？一、现场现物方面

１、地面又潮又滑

２、换气不畅通，粉尘、灰尘多

３、保温材和保温罩等处于脱落状态放置

４、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻

５、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

６、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低

７、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

８、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间

９、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小二、意识方面

１、设备管理是否“只有修理，没有保全〞？

２、“只有单兵作战，没有团队精神〞“我专修电气〞“我专修机械〞

３、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事〞

４、无视小故障或不良，不把其看作是异常，熟视无睹；

５、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法.

６、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。

７、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制三、生产效率方面

１、对生产效率损失有无进行识别或定义？

２、环境因素〔灰尘、异物、碰划伤等〕造成了产品大量不良

３、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善？四、改善气氛方面

1.公司有无开展提案〔合理化建议〕制度？五、设备方面

１、设备的外表又脏又生锈

２、每种设备都处于故障状态

３、油、水、气等正在泄漏

４、有无设备清扫制度？清扫检查表是否规定了清扫周期〔日、周、月、其他〕？

５、设备有一定自主保全〔仅仅是清洁设备，而且还不到位〕，缺目视管理

６、是否有设备平安操作规程？

７、有无设备点检〔巡检〕标准？有无点检〔巡检〕记录？

８、设备点检很粗，点检是由生计部门负责〔无目视管理、无点检线路、无顺序〕

９、有无设备润滑标准〔部位、油品、加油量、加油周期〕？有无润滑记录？

１０、生产设备故障，维修时发现工具、零件缺乏，更糟糕的是“待修中〞牌子一挂就是2、3天，甚至更长。

１１、对设备故障信息无管理〔没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等〕

１２、近3个月的设备故障率是多少〔设备故障率=故障时间/方案运行时间〕

１３、设备维修人员工作考核的主要指标是什么？

１４、有无定期保养方案〔年、半年、季度、月、周〕？方案是否按期执行？新世纪新开展TPM新趋势HYPERLINK2011年10月07日本站原创关键字：TPM趋势TPMTPM，在早期，大家称它为全面生产保养(TotalProductiveMaintenance)，重点放在设备相关的活动上，但随着经济型态的改变，TPM在最近五年，已经慢慢被表达出Management的涵义，因此，活动的范围，已经从设备面扩展为管理面，因此把它视为一种企业管理活动，实在是非常恰当的观念，也因此，在1989年起，TPM的重点便一直围绕着这八大主题来进行活动，这6大主题分别是：最近笔者在研究企业的管理活动运作效益方面，发现TPM活动渐渐受到重视，而且不再局限于大型企业，一些中小型企业，对于导入TPM也都抱持极高度的兴趣，当然，以目前企业竞争环境如此剧烈的状况下，如何在短时间内透过TPM架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得根本的绩效，是每家企业要求的趋势，而快速正是竞争过程中必备的利器，因此，一个好的TPM参谋，也应该具备这样的能力，以满足各企业之需求。由于企业效率的提升，并非从单一方面着手即可解决，很多问题，也不见得只是设备面的缺失，其实在管理面的问题，其影响层面更广更深远，因此，现在的TPM管理活动，更已结合策略规划，由高阶策略面展开，集中焦点，并藉由TPM作为改善的工具，这样做更能让企业各活动紧密结合，到达资源有效运用。培养TPM管理者类型HYPERLINK2011年10月07日本站原创关键字：TPMTPM管理培训的重要性和必要性是不言而喻的。但在笔者多年的企业辅导和企业内训经历中，经常会听到企业培训负责人抱怨，企业内部的培训不少，但培训的效果不好，参与性差，员工反响培训内容与实际工作情况严重脱节，较高的培训费用并没有到达预期的培训效果。本文所言内训概念，系统指企业内部管理者对本企业内部员工的训练，而企业内部管理者那么是指企业内部的最高管理者、中层管理者乃至基层班组长。以生产型企业为例，培训内容不应涵盖包括生产、销售、人力资源、研发、财务等涉及内部组织机能运作各个环节的知识和方法。企业假设想取得内训的预期结果，即到达内训的实效性，关键之一在于管理者是否能够同时担当“教练〞的角色。管理者与“教练〞角色的高度统一是保证企业取得内训预期效果的根本所在。笔者曾有幸参与了国内一家知名企业建立内训体系的辅导工作，感受良多。这位董事长认为：作为管理者，经常会面对一些不得不做、却又异常棘手的问题。如何使成员们保持一致的想法和共同的信念；如何在不确定的况争环境及时传递此看法。如何把自己拥有的经验和知识准确地分享给组织内的成员。而管理者普遍存在的困惑却是不知道该不该说？该怎么去说？这些困惑已经阻碍了管理者对止标的达成以及对组织的建设。这是一家有着几十年历史的国营企业，从事机械加工，经历了风风雨雨的变革之后，现在拥有近5000名员工，中层管理者100多人。2006年未在公司的年会上董事长宣布，所有中层管理者必须担当起培育下属的责任，明确要求除工作指导外，还必须上堂授课，同时要能随时吸收别人提出的建议——他说管理者同时要成为“传道者〞，只有这样才是称职的管理者。首先，董事长率先垂范。要求别人做到的，先从自己做起。因为董事长经常有时机参加各种交流会，可以把新思想新意识和新要求传递给自己的企业的中层管理者们。我给的建议就是每周至少给中层管理者讲一堂课，时间不少于3小时。并且每次课都预留交流时间，就课堂中讲到的理念方法如何实际的应用，让中层管理得们展开小组式的讨论和互动，并现场发表意见。实践证明这一举措带来了强烈的示范效应。第二步，TTT培训。由我们公司为企业的管理者们提供一些关于培训师的根本技能和技巧的培训，称之为TTT〔trainthetrainer〕培训。主要内容包括：课程的设计的原那么，如何准备培训大纲，如何展开提纲，如何表达，如何制作讲义，如何选择培训方法，如何缓解心理紧张，如何提高声音的表现力，如何传递肢体语言，如何保持听从的注意力等等。企业的管理者根本上都是本业务领域的专家，但很多人缺少的是把自己的知识与别人共享的能力和技巧。通过这样的培训，他们可以：1．明确优秀传播者和培训师所应具备的特质和态度；

2．了解传播、成人学习、教育训练的相关理论；

3．克服因紧张、恐惧等舞台综合症带来的负面效应；

4．使表达更有说服力；

5．运用恰如其分的表演及控场技巧，提升教学效果；

6．成为拥有个人魅力的传播者和培训师；

7．掌握企业培课程开发和设计流程。掌握了一定的培训师的根本技巧后，培训部门将要求这些管理者开发课程，开发他们自已所擅长和专注的课程。在开发过程中，我们从专业的角度对课程、教案、和讲义给予了提示、修改和完善。第三步，制定培训方案并按时开展。每个被认为定为培训师的管理者回到自己的工作岗位上，首先要做的就是制定本部门的业务培训方案。在未来一年多时间里，公司培训部门会关注并协助他们完成自己制定的方案内容、定期派人跟课，提高他们的授课技巧。同时要求他们向课程开发师提升，更加强调课程内容的结构化以及跟业务的对接。并确认培训方案按时开展的情况，每次培训课程结束后还会要求学员进行课程的评价。第四步，“教练式管理〞的相关课程。是使他们成为正值的“教练者〞，完成“教练工管理〞的相关课程。他们会针对不同的“学生〞提供个性化、差异的畏导和教练，上下级关系渐渐演变成更紧密的绩效伙伴关系。当然，公司在鼓励方面也做了工作。第一：内部讲师讲课是有收入的，包括他们开发课程都有稿费，但是知识产权是公司的。虽然钱并不多，但效果却很好，第二：公布培训师上榜名单及培训师进阶表。以笔者的经验，设计和开发课程对管理者来说是最困难的事情。因为管理者每天都要处理很多业务，不能用工作时间，只能用晚上或节假日等业余时间来准备培训；另一方面，管理者以前不掌握开发设计课程的方法，常常不知如何操作。在得到了专业训练以及实战练习辅导后加之稿费的鼓励，管理者自然就原意去尝试并且行动了。另外体系建设和培训方案实施后，把很多培训需求展现了出来，管理者们越来越重视培训了。有鼓励也要有相应的考核措施，当内部培训成为一种共识，当管理者参与内训的氛为起来以后，要求就越来越严格了。首先内部培训师实行分级管理，管理者是否具备内部讲师资格，培训开展情况及课程培训的评价要与年终考核相挂钩。这样正负鼓励的结合，效果自然就呈现了。这样几个步骤下来，企业的知识管理，培训能力，都得到了提高。随着每次课程的结束，管理人员的能力也越来越成熟。这是一个长期的过程。不可能等每个人把课程开发得很完美才开始讲课。而且，在这种不断的实践中，管理者能更快进入到培训师的角色。自主管理活动思想原那么HYPERLINK2011年10月07日本站原创关键字：自主管理自主管理活动一、人性本善美国麻省理工大学心理学教授格拉斯.麦格雷戈在管理学上创立了Y理论，Y理论主张人性是善良的〔即“人之初，性本善〞〕，人类的本能是负责的，工作是主动的，头脑是具有创造力的。如果企业领导能够肯定员工在企业组织中的重要地位，给予鼓励、尊重，提升士气，那么每个员工就会愿意奉献、牺牲，努力发挥他个人的专业知识，从而到达改善经营绩效的目的。二、人性好功“功成事遂，百姓皆谓，我自然。〞这句话意思是，当一件事情大功告成时，大家都会说这是我的功绩。这句话出自于老子?道德经?第十七章“太上不知有之，其次亲而誉之，其次畏之，其次侮之，信缺乏焉，有不信焉，悠兮其贵言，功成事遂，百姓皆谓，我自然。〞这段话是Y理论的精髓，值得企业管理者参考。那么什么样的主管才是最好的主管？一流主管：为企业建立完善的管理制度，不靠人治，而是靠制度去管理员工，使员工各顺其性，各安其生。员工都在各自的岗位上按照作业标准从事岗位操作，不会感觉到有主管在施加工作压力；同时主管能够对企业运作的情况了如指掌，因为企业有完善的管理系统，可以随时向主管反响各种生产经营等管理信息。次等主管：凡事都身先士卒，以身作那么，以德教化员工，以仁义施政，勤政廉洁，事必亲躬，克勤克俭，兢兢业业，所以员工都亲近他、赞誉他。再次等的主管：以严法治理，在遇到棘手的管理问题时，会习惯性地将责任推给被管理者，寻找被管理者的过错，而不是检讨自身的素养与管理理念和方法。这类管理者所管理辖的员工会感觉到工作压力很大，有的会出现“身在曹营心在汉〞的情况。三、民主思想孟子说：“民为贵，社稷次之，君为轻。〞大意是，一个国家之中，人民是最重要的，土神和谷神是次要的，国君的地位是最轻的。一个国家的君主在施政时应该为万民着想，造福各地，使社会安宁、国力强盛、人民生活富裕。在企业里也是一样，自主管理活动强调每一个基层员工工作的重要性，如果能够激发每个员工的潜能，开发人力资源，让每个员工尽心为企业效劳，那么这种人力资源就会取之不尽，用之不竭。谁能开发此项人力资源，谁就是大赢家；换句话说，哪个企业能够妥善运用和开展自主管理活动，哪个企业就会获得成功。四、人性需求马斯洛在?人类鼓励理论?一书中提出了需求层次理论。依据此理论，人类首先要满足生理与平安的根本需求后，才会去追求较高层次的社会需求、被尊敬需求及自我实现需求，这些需求只有在团体互动的过程中才能获得。因此，企业在推行自主管理活动时能够促使员工追求更高层次的人性满足和需求。五、成功关键点在基层工作人员缺乏正确观念的情况下，要全面推动自主管理活动，其面临的困难，用笔墨实在难以形容，经过在几家公司全面推展的经验，总结以下几点：1、主管的重视与支持，并协助辅导；

2、鼓励全员参与自主管理活动并合理分配工作，使每个人都能有参与感和达成目标的成就感；

3、推行活动的初期，应选择热忱工作的人员先作示范活动；

4、多培训有关推行活动的技巧、统计方法等知识，这有助于活动的成功；

5、成果发表人应轮流担任，使小组内每位成员都能借此时机提高发表的能力；

6、配合提案制度，在自主管理活动期间出现困难时，应用脑力激荡法，大家想出新的设想，这些新设想可作为提案，获取提案奖金，以便顺利推动自主管理活动。生产系统变革时机选择HYPERLINK2011年10月07日本站原创关键字：自主管理自主管理活动企业亦如产品，其开展曲线同样呈初创期、开展期、成熟期和衰退期之态势。假定外界因素〔市场环境等〕为恒态，在初创阶段，企业是以生存为第一目的。该阶段的企业既无变革意识也无变革能力，民营企业更是如此。当所谓的原始资本积累到一定程度时，企业进入了开展期或成长期，此时企业所要考虑的那么不仅是生存问题，如何使企业做大做强的开展问题摆到了企业的面前。当企业进入成熟期后，受主客观因素的制约，如果企业不思变革，“以不变应万变〞企业必然走向衰落期。因此，如何使企业的开展期和成熟期始终处于“青春常驻〞的状态，是保证企业永续经营的源动力。企业假设想保持“青春常驻〞，变革是第一要务。而企业的任何变革都会或多或少的引起企业组织内外全部或局部的“震颤〞，如何使这种“震颤〞的“级数〞既不影响企业的正常运作又有利于企业的稳步或快速开展，变革最正确时机的选择是拟变革企业首先要思考的问题。就生产型企业而言，生产系统变革的最正确时机根本上包括以下几个方面：一、由于城市市政建设和规划的要求，或是为适应企业在成长期规模扩大之需，而导致的企业搬迁之时。企业因扩大规模而进行搬迁后，在硬件条件上较之以往是一个相对全新的状态，但员工的理念和职业素质包括技能，原有的生产方式等各方面那么是与新的环境匹配度有着一定的差距。因此，在整体搬迁前拉开变革的序幕，不失为一个良好的时机。二、当市场风云变幻，企业必须切实应对方能立于不败之地的时候。市场的风云变幻主要会带来企业产品的滞销或利润下降两大结果，而这两大结果的背后潜藏的是本钱过高，无价格竞争优势；品质欠佳，无质量竞争优势；交货期过长，无快速满足市场优势。如果此时不实施变革以提高竞争优势，必然会导致企业难以生存的结局。三、为保持企业成熟期“青春常在〞的时候。企业进入成熟期之后，品牌知名度，市场覆盖率，员工稳定性均进入了良性状态。然而，不甘屈居“亚军〞或更低名次的企业都在觊觎“冠军〞的头衔，面对这种形式，对于进入成熟期的企业来说，适时变革，精益求精方为上策，比方实施精益生产方式的变革绝不失为个极佳选择。四、企业实施兼购并策略的时候。企业兼购并其他企业后，由于来自不同组织员工的企业文化理念的碰撞而导致生产效率的降低，会使貌似变大的企业并未变强。只有统一企业文化理念，统一意识，统一相应的标准，企业才能实现预期的目标。很多企业往往通过发号施令，强行干预的做法来到达统一的目的，结果适得其反。实践证明，只有通过切实而有效的变革方能奏效。比方通过实施现场5S管理，统一标准和标准，统一行为准那么，才能使企业真正提高凝聚力和作业效率。四、国有企业负责人变更的条件下。由于所有权的主题是国家，国企的领导者因各种原因时有变更。尽管如此，作为企业在市场经济条件下，其生存和开展的手段与轨迹同民营企业并无大异。不管是前任领导做的很好而被另行重用还是因为业绩平平而被调离或免职，继任者都将面临着一个原有固化的局面，打破这种固化局面中制约企业开展的不利因素的有效方法就是要借助“外脑〞实施变革。比方引入一种新的理念加以固化，引入一种科学实效的生产方式逐步实施等。五、企业从成长期向成熟期迈进的时候。当企业的成长期已经到达向成熟期过渡的时候，主要表现在市场份额不断扩大，产品研发能力不断增强以及员工队伍不断扩大等，企业必须采取变革的方式迅速“弹跳〞到成熟期。因为只有实施变革才能适应“膨胀〞的现状，才能满足市场和企业组织自身开展的要求。探索如何推进TPM管理HYPERLINK2011年10月11日本站原创关键字：TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。导入TPM管理模式，必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。一、TPM管理特征分析1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，到达一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失〔故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失〕和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z〞〔零事故、零故障、零缺陷、零库存、零过失〕的目标，从而到达最正确的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S〞〔员工满意、顾客满意、社会满意〕的可持续开展的企业，其目标是明确的。2、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、平安与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。4、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以单独充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。5、开放性：作为当代企业管理的重要组成局部，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。6、全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、本钱关、设备维护关、平安生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最根本的特征。7、动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的开展，特别是我国参加WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。8、持续性：企业追求“5Z〞目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。二、TPM管理体系的规划与设计TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的根底上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的根本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。1、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和鼓励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的开展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原那么：①明确性：目标要明确可操作，不可模糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的根底上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的根底上有所提高，经过努力是可以到达的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，那么失去了鼓励的意义和提高水平的时机；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的根本职能是：制订TPM方针；批准推进方案书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其根本职能是：制订TPM目标方案，确定推进方法和方案；筹划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训方案，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。3、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破〞为原那么，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理方法，形成标准化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有方案、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、标准化。优化设计的推进工作程序，有利于目标方案、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。物流设备管理中的TPM是怎么应用的？HYPERLINK2011年10月11日本站原创关键字：物流设备TPMTPMTPM应用TPM管理物流设备管理中的TPM是怎么应用的？这并不是件头疼的事，在世界500强的很多企业把tp〔totalproductivemaintenance〕即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。

tpm核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。

tpm是以最有效的设备利用为目标，以维修预防〔mp〕、预防维修〔pm〕、改善维修〔cm〕和事后维修〔bm〕综合构成生产维修〔pm〕为总运行体制。由设备的方案、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行pm，使损失为零。

tpm以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质〞为目标，以“5s〞为根底，全员、全系统、全效率发动起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无方案的设备维修，解决无方案停机，tpm以小组活动为根底，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。到达设备“零缺陷、零故障〞的目的。tpm理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。我们发现对tpm解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。tpm用于实际的物流设备管理操作中，可以按以下的方法分步骤执行。设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入tpm，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理〔以下简称设备管理部〕，将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个tpm活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕tpm活动目标思路开展。将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个根本台帐、标明设备的根本信息〔资产编号、使用人、使用时间等〕、维修记录、更换备件情况、维修费用等，方便随时追溯。年终统计以及制订来年维保方案时也有佐证。开展以“5s〞为根底的自主设备维护“自己的设备自己维护〞，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承当了“防止劣化的活动〞，维护部门才能发挥出其所承当的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护自主维护的六个步骤为：1〕初期清扫：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度；在清扫中检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生保护之心。2〕难点改善：为了稳固和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源〔发生源〕，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护性。

3〕固化提高：将前期取得的成功，制定的标准通过正式文件的形式发布，强力推行，建立起设备完善的保养、点检体系。4〕维护标准：根据第一、第二步活动所取得的经验，编写一个临时基准，以维护自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等根本条件。5〕总点检：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要局部的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

6〕自主点检：在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的根底上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。看板式管理以小组为单位，每个区域设立一个tpm活动看板，将当前设备的状态、责任人、保养进度等公开化和透明化，催促小组成员按照小组活动要求完成工作方案。小组交叉稽查通过每月固定的小组交叉保养稽查标准设备的保养，保障小组活动方案的按时完成；并建立奖惩机制以保障稽查工作的权威性和稳固已取得的成果。物流设备的管理在引入tpm后，整个管理系统可以简单的用结构来表示，该系统能很好地解决已往物流设备因为分散、工作环节恶劣等客观原因造成的设备管理混乱、设备保养不到位的现象发生，能最大限度地保证设备的正常运行，降低设备故障率和维修费用，保障物流业务的正常开展。

重复的小组活动tpm的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是把最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级〔工段〕小组的成员，工段长就成为这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动可淡化领导与被领导的关系，活泼气氛，增加团队协作精神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。小组活动的目的是将企业所期待的成果与员工的欲望、追求进行调和，到达一致，使公司和个人都得到提高。对公司而言，有助于提高公司的业绩，对每个成员而言，会产生一种到达目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。

小组活动成功的关键在于具备“工作干劲、工作方法和工作场所〞这三个条件，小组成员能对自己的工作进行自主的管理，也即具有工作干劲和工作方法。

工作场所包括心理环境和物理环境两个方面。心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境，团结友爱，相互信赖。物理环境就是要形成便于活动的工作场所，包括“5s〞活动的开展，车间的环境，各种标准、资料的准备和有效使用，各班次之间的交接，以及其他的管理体系的完善等等。车间设备管理TPM的重要性

车间设备管理TPM的重要性可以分以下步骤：

一、车间主管、技术员、操作人员和维修人员的素质水平是用好、管好设备的关键，要求操作人员必须经过严格的培训，并参加考试，持证上岗，车间还应明确各类人员的岗位责任。同时，在技术改造过程中，公司相关主管还应尽可能让有关人员参与设备的可行性分析、调研、优选、安装、调试，保持队伍的稳定性，不轻易调换骨干人员的岗位。二、合理使用和正确维护保养设备能保证生产的顺利进行，降低事故的发生率。合理使用和维护设备的途径包括：合理调整设备，要围绕产品和工艺特点来合理安排任务，以适应生产需要，不违章操作、野蛮操作，不超负荷带病运行；要配备合格的操作者，熟悉设备性能、操作方法、平安规程。特殊工种作业人员必须经专业培训，取得资格证前方可上岗操作；要建立健全设备使用的规章制度，包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度，并严格执行；要为设备提供良好的环境，既可保证设备正常运转，又能延长设备使用寿命，使操作者心情舒畅，有平安感。配备必要的测量、保护仪器装置，有良好的通风、照明等。

三、建立健全全员设备管理制度，机电设备组人员对全公司设备进行全方位宏观监控管理，起督导作用，各岗位员工人人都是检查员，对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理，不能处理的要提出整改措施，并报告给机电设备组；指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理，只有这样，才能形成人人参与设备检查，及早地发现设备异常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，避免故障范围扩大，保证设备正常运行。总之，设备管理工作应纳入车间日常管理工作范畴，制定相应的设备管理考核方法，由车间主管亲自组织落实，并不定期进行检查，对违反规定的予以经济处分，列入月考评。车间设备管理TPM的重要性可以说事不言而喻了。

TPM维护方法开展设备管理格局创新TPM维护方法，设备管理创新工程大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统，对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。2007年底，厦门卷烟厂改制为厦门烟草工业有限责任公司，提出了建设“全国一流卷烟生产企业〞的战略目标，并制定出“生产组织柔性化、混合工艺特色化、平安环保持续化、本钱质量精细化、组织执行高效化、开展气氛和谐化〞的六大支撑设备管理创新战略。为此，厦烟启动了以变革管理、生产创新、质量创新和管理创新为主要内容的综合管理创新活动。由于直接影响着生产、质量、本钱水平的提高，设备管理创新在整个创新活动中尤为重要。全面生产维护概念是目前针对生产型企业最先进的管理理念之一，以设备为主体，调动全员参与生产维护。它包含了自主维护、个别改善、方案保养、人才培养、平安管理、业务改善、tmp初期管理、质量维修八个方面的内容，是将设备管理与其他管理相互融合、整体推进的一种理念。设备管理主要针对设备维护管理和配件库存管理两大局部，涉及技术、标准、流程等多方面。企业结合全面创新活动的开展和对设备管理现状的分析，制定了分三期进行设备综合管理创新的规划，即引入期、推进期和稳固期。以培养复合人才，提升管理水平为目的，引入管理方法，建立控制模型，健全管理体系为步骤，开展设备管理综合创新活动。六西格玛方法在TPM设备管理中的运用HYPERLINK2011年10月11日本站原创关键字：物流设备TPMTPMTPM应用TPM管理

六西格玛方法在TPM设备管理中的运用1.建立备件管理模型,科学制定采购方案，降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题，工程小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标，运用六西格玛方法，建立了一个新的数学模型用来计算备件的平安库存。同时，引入经济订货点概念，实现上下限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型，重新设定平安库存，修正库存低限、订货点、库存高限等参数，实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。以fk机模型为例,企业对fk机的2373种备件进行分类，并重新确定平安库存。按照采购决策模型计算新的平安库存，fk机库存金额下降约17.24%，pt机库存金额下降约20.65%，为下一步的降低库存提供了指导依据。2.通过过程认证制度的应用，标准设备控制基准，保障设备的稳定运行。工程小组选择两个卷包机组，找出每个工序的关键输出点，根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准，并在此根底上制定维修作业标准和维修作业指南。通过过程控制方案，催促责任人定期对控制项目、点检工程进行检测。实验性地引入了fmea〔潜在失效影响分析〕和spc〔统计过程控制〕两个工具。工程的实施提高了设备运行的稳定性，

卷包车间滤棒吸阻不良品率下降10579ppm，烟支吸阻不良品率下降3122ppm，包装外观不同工程不良品率也得到大大降低。3.应用视频监控系统，分析快速运行设备存在的质量缺陷。设备管理创新工程大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统，对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。在对卷烟某牌号小盒封签包装不良的质量缺陷视频监控中，三天共发现了75盒小盒封签不良烟包。通过回放画面，找出了产生不合格产品的时间点，并将当时的设备状况与出现不合格的因素进行全面对照分析，发现了产生不合格的关键因素，及时采取了对策。活动结束后，小盒封签不良率已由14.5/盒/班降为7.3/盒/班。4.基于5m+1e〔编者注：man—人、machine—机器、material—材料、method—方法、measurement—测量、enviroment—环境〕，建立科学分析机制，提升过程能力。小组成员针对hxd烘丝机的工作原理及结构特点，从人、机、料、法、环、测几个方面对hxd出口含水率波动大的原因进行分析，导出33个潜在因子，并从中识别出6个主要因子，分别从设备、工艺、人员等方面采取了相应措施。rcc工序过程能力从0.76提高到1.37，hxd烘丝机出口叶丝含水率的标准偏差从0.31降低到0.27。5.开展数据分析，确定关键原因，快速保障新设备的稳定运行。为进一步提高设备有效作业率，工程组对2021年引进的两台频繁出故障的包装机进行了故障履历分析。筛选出了ch、铝箔纸、商标纸、封签等主要故障部位，找出7项导致部位频出故障的关键因子。通过新方法的应用，新机的有效作业率明显好转，由76.4%上升到了85.1%，仅用半年时间便进入了稳定期，明显少于原有设备需要1年进入稳定期的时间。6.全员参与，逐步建立以指标为导向的自主维护机制。在影响滤棒甲等率的工程中，工程组新增了设备清洁样本，标准了操作工的清洁操作流程，加强了维修工的巡检力度，有效提高全员参与意识。此外，还每天跟踪并公布相关信息，开展明星机台评选，形成了你追我赶的良好气氛。工程结束后，成型机故障率从0.63%下降到0.47%，滤棒甲等率从82％上升到91%。六西格玛与设备综合创新相结合在设备管理创新活动中，六西格玛方法被有效运用于设备管理的同时，先进的设备管理创新方法也在六西格玛工程中得到尝试性使用。

第一期开展的六个工程，都先后运用了先进的创新工具。例如自主维护、设备履历分析法等都是根本的设备预防维护方法。通过运用，工程组成员能力得到了提升。另一方面，六西格玛工程成果也推动了设备管理综合创新的开展，形成的成果被其他工序借鉴使用。今年，厦烟制丝车间开展的以标准化为主体的综合创新活动中，对设备的点检和异常情况反响机制，就运用了提高卷包工序能力的工程成果。设备管理创新与其他创新相融合全面生产维护的目标是建立一套综合性的企业设备管理体系,在管理创新方法使用上表达互补性。比方6s的清扫阶段工作，既包含现场清洁的要求，又涉及设备的清扫基准点建立，标准化工作也是涉及操作和维修等诸多方面。在相互交叉的背景下，设备管理不能单一地存在和运行，必须结合生产管理、质量管理等其他管理的需求系统开展。引入期的工作结束后，在接下来的设备管理查推进中，建立履历管理、点检管理、润滑管理、方案保养体系等控制模型成为实现设备管理综合创新的核心内容，也是最关键的内容。经过引进期的推行，我们认识到，管理是企业永恒的主题，管理创新永无止境。企业TPM设备维护管理要点设备是企业赖以生存、开展的物质技术根底，设备使用的好坏直接影响企业的生存和开展，而设备管理〔链接：全面生产设备维护〕是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。tpm在设备维护管理中的作用HYPERLINK2011年10月11日本站原创关键字：TPMTPM设备管理TPM管理TPM作用tpm在设备维护管理中的作用1、全面生产维护概念、目的全面生产维护简称tpm—totalproductivemaintenance建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。2、全面生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。作用：①减少设备故障损失，提高可预知运行时间②延长设备使用寿命3、六大损失设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

二、提高设备维护的主要活动1、实施tpm的阶段与步骤〔1〕、可行性研究〔提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距〕1、找出设备问题2、问题按轻重缓急排序3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护4、拟定初步改进目标5、拟定本钱估计的投资回报〔roi〕6、确定实施方案〔2〕、准备实施〔确定tpm方案并确定在本单位有效执行的方法〕1、进行tpm教育2、成立tpm组织3、制定tpm目标和政策〔实施教育后，由全体有关人员参与〕4、制定总方案5、推出首期方案〔3〕、实施〔实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施tpm方案〕1、个别设备效率的改善2、制定自主维修方案3、为维护部门制定有方案维修的方案4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训

〔4〕、稳固〔坚持tpm并对方案加以完善以求持续改进〕完善实施工作，提高tpm水平2、方案维修的主要内容方案维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的方案或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项根本活动：〔1〕周期性检查；〔2〕有方案地修复检查出来的设备性能劣化。预知维修：是指以设备状态为根底的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。3、设备点检设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的标准或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、标准化的检测设备点检周期HYPERLINK2011年10月11日本站原创关键字：点检周期TPM点检周期确定点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。点检纪录及结果分析：——点检员根据预先编制好的点检方案表、定时、定标记录。——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。1、购置/设计新设备的管理购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能确实切资料。防止新设备有旧设备存在的问题。所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。2、搞好机械设备更新、报废工作这也是机械设备全过程管理的重要组成局部，机械设备在将要到达报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长,影响施工进度和质量，平安性能低，对平安生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。三、总结总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、标准化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。

TPM全过程管理实现设备“零缺陷〞过程装卸机械作业现场是一个复杂的环境，极易出