不锈钢储罐内表面清洗施工方案

储罐内外表清洗施工方案公布单位：上海蓝海清洗技术I版权声明：此程序内容属蓝海清洗公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。名目TOC\o"1-1"\h\z\u1.工作范围 PAGEREF_Toc110099892\h32.工程量 PAGEREF_Toc110099893\h33.工作程序 PAGEREF_Toc110099894\h34.清洗技术要求 105.施工现场平面布置图 116.清洗废液处理方式 117.人力发动方案 118.设备发动方案 129.材料/设备需求方案 1210.施工方案 1311.质量操纵 1412.施工图纸清单 1413.平安技术措施 1414.检查和试验记录表格 151.工作范围总述本施工方案执行方案描述了*******工程储罐清洗施工组织、清洗方法、技术要求、质量操纵、平安治理以及效劳，从而保证各项施工活动的顺利开展。√清洗是采纳化学和物理方式对设备外表的污垢进行清理往除的过程。由于设备在安装焊接的过程中，在设备内外表造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊馏，以及锈。这些污染物不完全往除，不但会给设备的平安生产带来隐患，而且由于阴阳极腐蚀会严重碍事设备的使用寿命。通过清洗钝化，设备外外表形成一层致密的钝化膜，到达保卫设备和延长使用寿命的目的。工作包描述本工程工程共有3台不锈钢储罐，外型尺寸2种，材质一种。2.工程量本工程储罐共有3台。序号No.储罐号.外型尺寸〔直径D×高度H〕〔mm〕材质Material清洗外表积〔m2〕CleaningCubage备注Remark1ss2ss3ss3.工作程序施工先决条件储罐清洗施工技术条件储罐设计施工图纸、相关技术文件齐全；焊接工艺评定合格，储罐水压实验合格。储罐清洗施工现场条件清洗设施、材料和外购件的检查验收合格，符合相关技术文件的要求；根底工程验收整改符合要求；施工所需工机具完好，HSE验审合格，有使用标识，检验用量具必须具有校验合格证；施工前的预备工作：.施工人员在清洁保养建筑物时应配备以下工具：〔1〕水桶,盛清洁保养剂溶液。〔2〕抹水器,将清洁保养剂溶液抹在不锈钢的外表。〔3〕刮水器。将光面不锈钢外表的清洁保养剂溶液及污垢刮往。〔4〕抹布,抹往不处的污垢和擦往刮水器刮擦平面上的污水。〔5〕板刷,清洁保养不处时，刷往灰尘、污垢。〔6〕吸盘。下吊施工人员做固定其工作位置用。将配好的清洁保养剂溶液注进水桶中。下吊施工人员应扣好平安带，然后坐进座式登高板内，进行下吊登高施工。人员技能条件a)由佩带“平安检查员〞臂章的专职平安检查员对以下〔2〕~〔16〕项工作进行检查，凡发现一项不平安因素存在，那么应立即停止工作，经整改，确认平安后，方可进行下一程序的工作。b)检查下吊用工作绳、生命绳有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。c)检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用。d)确认工作绳、生命绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。e)确认高空下吊施工人员每人一根工作绳，一根生命绳。严禁一人一绳工作。一经发现，必须停止工作。f)检查高空下吊施工人员背戴的平安带有无损伤，一经发现有损伤，那么禁止使用。g)检查座式登高板联接的下滑扣〔U形环扣〕的固定销栓是否稳定可靠，假设有损伤，一经发现，禁止使用。h)检查连接在平安带上的自锁钩的自锁机构的动作是否灵活可靠，自锁钩的三套保险机构是否可靠，自锁钩与平安带的联接是否可靠，自锁钩自身有无损伤，一经发现，那么禁止使用。i)检查下吊施工人员是否在工作前饮过酒或过度疲乏、情绪异常等现象，一经发现，必须停止其工作。j)检查下吊施工人员的?特种作业平安操作证?原件，无证者，不准许工作。k)检查工作绳、生命绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固。工作绳、生命绳在建筑物顶部的固定部位不得在同一受力处，必须是分不的两处，一经发现不符合要求，那么停止工作。l)检查下吊施工人员的着装是否符合以下要求：〔1〕头戴平安帽。〔2〕身着长袖工作上衣和长工作裤。腐蚀性环境，应着耐腐蚀工作服。〔3〕足着软底胶鞋。腐蚀性环境应着耐腐蚀工作鞋。〔4〕手戴橡胶手套。m)检查工作绳、生命绳在通过建筑物顶部和外墙凸出平台与垂直面的直角转折处是否垫有防止绳索损伤的衬垫。发现未垫或衬垫厚度不够、衬垫磨损，那么停止工作。n)检查下吊施工人员配带的工具是否都与平安带用绳索相连接，发现未连接或连接绳索太短、太细等咨询题，那么停止工作。q)以上〔2〕~〔16〕条检查内容，专职平安检查员必须记录在案，检查结果与整改情况由专职平安检查员与施工工程经理签名后存档。内容承包方施工方备注被清洗设备、管线安装完毕，负责验证水、电、条件完成提供确认清洗药剂验证负责提供清洗设备验证负责提供清洗流程图、方案、时刻安排方案批准l负责清洗人员确认、培训负责提供清洗验收负责协助废液处理协助负责公用工程接进位置提供确认工序终点判定确认负责清洗工作验收负责Responsible协助3.2.工作流程清洗工作程序水冲洗↓脱脂液擦洗↓酸洗钝化液擦洗↓酸洗、钝化后水冲洗↓水擦洗↓人工处理清洗方法采纳化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主。化学清洗主剂化学清洗采纳复合清洗药剂作为清洗主剂。各步骤清洗要紧药剂如下表：步骤药剂名称作用添加量要紧成分脱脂液脱脂液除油污1～2%活性剂、H3PO4外表活性剂0.1～0.2%OP-10酸洗/钝化液酸洗、钝化液除锈、钝化l3～5%(0.5～1%)磷酸H3PO4、氢氟酸HF、硝酸HNO3缓蚀剂操纵腐蚀0.3%(0.2%)有机含氮化合物，不含硅酮基油类。复原剂操纵Fe3+～0.2%公用工程描述水源(water)：流量>5m3/hr电源：三相四线380V、操作要求：1.清洗造作按照从上到下的原那么。2.要加强对储罐的凹凸部位、特不形面、等部位的清洗。这些部位会存在较多的沉积性污垢和不均匀污染。3.下吊施工人员在座式登高板上清洁保养时，应以工作绳为中心，左右摆动不应超过1米，以保证不漏洗、不漏刮。4.下吊施工人员在座式登高板上用足蹬踏移位时，应以工作绳摆动中产生的惯性移动位置为主。5.在外壁的清洁保养施工过程中，凡工作绳、生命绳通过的建筑物凸出部位的平面与立面的直角处，都应放置衬垫，以防止工作绳、生命绳受损而发生意外。清洗工作程序1)水冲洗水冲洗的目的是除往外表的灰尘及局部金属氧化物和疏松污垢。脱脂脱脂的目的是除往被清洗外表内各种油污，且可除往有机物等的物理附着物，使酸洗过程中的作用成份更完全、完全地同清洗对象的内外表接触，从而促进金属氧化物溶解，保证到达均一的效果。用取擦拭外外表，来完成脱脂工作。3)酸洗、钝化酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈〔FeO、Fe2O3、Fe3O4等〕焊皮进行化学和电化学反响，生成可溶性物质，以除往污物。酸洗是整个化学清洗过程的要害步骤。用干净的布、滚刷浸取配制好的酸洗液擦拭外外表，进行酸洗。酸洗时，定时取样分析。可通过外外表的直瞧检查效果。4)酸洗、钝化后水冲洗酸洗、钝化结束，用水进行冲洗。5)人工处理托付方指定部位直瞧检查验收标准依据化工行业标准?工业设备化学清洗质量标准?〔HG/T2387-92〕。托付方组织现场验收。现场验收合格后，托付方签发验收单。4.清洗技术要求化工行业标准?工业设备化学清洗质量标准?〔HG/T2387-92〕。以双方确定的清洗技术要求为准。4.1被清洗的储罐外外表清洁、无锈，外表经外瞧检查合格，形成钝化膜。4.2被清洗金属外表无局部腐蚀，酸洗过程中试片的均匀腐蚀速度应小于6g/㎡·h5.施工现场平面布置图清洗现场布置5.2清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显警示牌，提醒非操作人员避让。6.清洗废液处理方式本次清洗施工是擦洗，清洗废液回收。7.人力发动方案7.1治理人员名称预备时期施工时期收尾完工技术经理111HSE经理111施工经理111质量总监1工程师11平安主管111平安员11合计5857.2直截了当劳动力工种预备时期施工时期收尾完工清洗队长121清洗队员52电工111司机111操作工6合计31558.设备发动方案清洗设施名称规格数量pH计6350-19D2pics打磨机3sets对讲机4sets小型清洗机0～25kg/cm21set胶管1〞9.材料/设备需求方案清洗工作开始前，所有清洗原材料、设备都要按要求运至现场，进进现场的清洗原料应分类整洁，摆放在原料区，原料区应有标识，保证清洗工作顺利进行。进进现场的原料、设备的操纵应由施工队长指派专人负责。10.施工方案月SEPT〔Plan〕NO序号No施工内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311施工前预备2人员培训3原料、设备进场5清洗6检查验收8撤场11.质量操纵在施工预备和施工过程中，确保工程施工过程处于受控状态，保证工程质量满足顾客要求和期瞧。12.施工图纸清单13.平安技术措施所有施工人员进场前，必须同意业主的上岗平安培训，合格前方可进场作业，自觉遵守业主和工程部的有关平安各项规章制度及平安操作规程，牢固树立“平安第一，预防为主〞的思想方针。1.进进施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品〔平安鞋、平安帽、防护眼镜〕。所有的个人防护装备(PPE)必须合用、处于良好的状态下，同时符合相关标准。2.现场储罐施工还需要高空作业，必须配备好防坠落装备及其他所需的特不个人防护装备(PPE)〔比方手套、平安带、平安帽、以及护耳装备〕。3.高空作业前必须通过专门人员检查作业处足手架/跳板等是否绑扎牢固，合格前方可使用。4.施工人员必须严格按照平安操作规程作业，施工用动力/照明等电源，必须经常检查，不准许有破损的电缆线参加作业，防止触电事故的发生。5.起重索具使用前必须检查，完好才能使用，使用中，还需勤检查。6.储罐清洗施工时，按照作业HSE方案书要求进行。既要防止被损害也要防止损害不人。7.作业人员受伤要有有经验的人进行紧急救助，同时报告工程部。14.检查和试验记录表格技术交底记录TechniqueInformationRecord编号No：顺序号SerialNo：工程名称Projectname系统名称Systemname交底时刻Time交底地点Add同意交底人员签字Signer技术交底内容ConnectProcessflowandparameter：Safetyattentions：3.健康和环境保卫要求：Health&Environmentprotectdemand:4.作业方案书及应急关注要点：Workingplan&emergencyattentions:Others：同意交底单位负责人Receiver交底人Teller平安质量负责人QCprincipal维持部门SaveDept：维持期SavePeriod：一年ayear清洗液分析化验原始记录AnalysesandTestOriginalityRecord编号No：顺序号SerialNo：工程名称Projectname：系统名称Systemname：工序Workingprocedure：标准溶液名称Standardsolutionname：浓度Concentration：分析工程Analysesitem：序号No名称name时刻time取样量Quantity〔ml〕标准[]溶液消耗量Standardsolutionconsumption〔ml〕[]浓度Concentration标准[]溶液消耗量Standardsolutionconsumption〔ml〕铁离子浓度FeionConcentration备注RemarkFe3+Fe2+1脱脂液Degreasing2酸洗、钝化液Pickling/PassivationRinsing34567分析、化验员Analyses：日期Date：共页第页/Page维持部门SaveDept：维持期SavePeriod：三年3years腐蚀速率记录单CorrosionVelocityRecord编号No：顺序号SerialNo：工程名称Projectname：序号No试片编号TestplateNumber试片规格TestplateSpecification试片材质TestplateMaterial原始重量Originalweight〔g〕腐蚀后重量Weightaftercorrosion〔g〕被腐蚀重量Weightbecorrosion〔g〕腐蚀时刻Corrosiontime〔h〕腐蚀率Corrosionvelocity〔g/m2h〕备注Remark记录Record：日期Date：审核Checked：日期Date：维持部门SaveDept：维持期SavePeriod：三年3years现场检查记录表SITECHECKRECORD编号No：顺序号SerialNo：检查人Checker：记录人Recorder：监督人Superintendent：检查日期Date：检查内容：化学清洗HSE治理及施工作业、环境碍情况况Checkcontent:ChemicalcleaningHSEmanageandConstructionworking,Environmentimpact序号No检查内容Content检查结果Result情况讲明Instance备注Remark是Yes否No1HSE作业方案书、应急方案是否编制HSEworkingplanandEmergencyplanauthorizedHSE治理情况HSEmanage2警示标志是否设立CautionsigninstalledHSE治理情况HSEmanage3是否配备了急救药品EquipedfirstaidmedicineHSE治理情况HSEmanage4是否发生过HSE事故HSEaccidentha