广塔地下室施工组织设计正式版

编制依据1.1河南省播送电视发射塔工程施工图纸；1.2?河南省播送电视发射塔岩土工程勘察技术报告?；1.3现行有关国家、行业、地方标准标准：?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?混凝土外加剂应用技术标准?GBJ119-98?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-87?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2003?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003?工程测量标准?GB50026-93?建设工程文件归档整理标准?GB/T50328-2001?地下室工程防水技术标准?GB50108-2001?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002?地下室防水工程施工质量验收标准?GB50208-2001?组合钢模板技术标准?GB50214-2001?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-95?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T139-2001?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程?JGJ130-2001?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55-2000?建筑施工平安检查技术标准?JGJ59-991.4其它相关标准、标准、法规等。第二章工程概况及工程特点场地概况及图纸设计要求拟建建筑物现场桩基施工已经结束，现场有桩基施工时开挖的泥浆坑、桩内挖出的堆积土方等。根据图纸设计，可以将施工区域划分为有地下室局部和无地下室局部。其中有地下室局部承台底标高有、、，底板底标高为，无地下室局部独立承台底标高。不考虑土方堆积，自然地面普遍按照计算，有地下室部位基坑普遍深左右，最深处为〔在基坑中部〕。场地水文地质条件拟建建筑场地内地下水含水层主要为粉土、粉砂、细砂层，其中粉土属于弱透水层，粉砂及细砂属于中等透水层。场地地下水位埋深9.00~~，地下水类型为孔隙潜水，其补给来源主要为大气降水及地下水径流补给。场地工程地质条件第一层：杂填土。在场区分布不连续，主要成分为建筑垃圾，层底埋深0.8~~，平均厚度。第二层：粉土。在场区分布连续，稍湿，中密状，摇震反响无。层底埋深1.5~~，平均厚度。第三层：砂夹粉土。在场区分布不连续，摇震反响无，稍具粘性，为砂质粉土。层底埋深3.3~~，平均厚度。第四层：粉土。在场区分布连续，稍湿~~湿，中密~~密实状，摇震反响无。层底埋深7.8~~，平均厚度。第五层：粉砂。在场区分布连续，饱和，中密~~密实状，层底埋深11.00~~，平均厚度。2.地下室工程建筑概况2..1本工程地下室为附建式地下一层人防工程，平时用途为车库和设备用房，，战时设一个二级人员掩蔽部，一个物资库和一个移动站，防护等级均为6级，人防总建筑面积为5260平方米，人防总使用面积为3900平方米，人员总掩蔽面积，为3000平方米，人防总掩蔽人数为600人。耐火等级一级，地下室防水等级一级。2.地下室工程结构概况2..1本工程建筑结构平安等级为一级，框架抗震等级为一级，建筑设计使用年限为100年，抗震根本设防类别甲级。2..2根底采用钻孔灌注桩、承台根底，地下室结构为钢筋混凝土框剪结构。2..3材料使用：灌注桩采用C30混凝土，素混凝土垫层为C20混凝土，地下室为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6防水砼。2.2地下室工程特点、难点分析2.2.1工程特点2.2地下室一层人防总建筑面积为5260平方米，其中人防使用面积为2600平方米，人防掩蔽面积为2400平方米，人防掩蔽部面积为1767平方米，人防使用面积为1300平方米，移动电站建筑面积108平方米。人防结构施工时，临战封堵的预埋件、穿墙管、密闭门、防爆波活门的安装和给排水、电气各专业进出工程主体或防护密闭墙等管线的防护密闭穿墙管均要求一次施工到位。2.2地下室地板350mmm厚；承台CT1、CT2、CT3、CT4、CT5承台底座高2500mm，承台中短梁出承台1500mm，使承台截面高度最大到达4000mm，其余承台高度有1500mm、2000mm、2500mm三种；地梁放射状交错设，计为下翻地梁，梁的长、宽、标高极不一致，最大截面尺寸500x1200mm；底板、承台、根底梁的顶标高大局部为2.2.1.3钢柱脚锚栓本工程有地下室局部，在地下一层梁柱接头处混凝土柱转换为钢管柱，在混凝土柱设计上坪预埋大型钢柱柱脚锚栓，与上部钢柱连接，锚栓顶面标高设计分别在-m、-m、-m范围，其中桉叶糖型外塔钢柱底标高为，地下室梁柱节点为钢筋混凝土框架梁与钢柱连接节点，要求钢筋混凝土框架梁纵向主筋采用坡口垂直焊接于钢柱壁，焊接质量要求高，本工程预埋柱脚锚栓体量大，锚栓密集，要求精度高，位置准确，在混凝土圆柱顶端锚栓埋设段变径，支模难度大，且节点钢筋密集，混凝土不易浇筑。2.2.1按施工进度总方案，地下室结构工期较紧张，施工标准要求高。2.2.2工程施工与管理难点分析2.2.2.1结构形式地下室面积较大，轴线环形布置，地梁纵横交错，承台标高落差比拟大，标高复杂，给施工放线工作带来一定的难度。.2柱脚锚栓的预埋难度较大，施工要有一定措施保证预埋位置准确不移位，混凝土浇筑密实。要编制详细的施工方案措施。2.2.2.地下室框架梁最大断面为400x1600mm.4地下室外围钢砼地梁与地下室外墙上钢柱节点连接：由于先施工有地下室部位，所以地下室外围的JL5、JL6、JL7〔地梁顶标高〕要与地下室外墙上的钢柱连接，此时地下室外围未回填，JL5、JL6、JL7无法与地下室墙柱同时施工，因此施工地下室墙柱时，浇筑混凝土前在钢柱上地梁交合位置预焊地梁主筋，甩出连接接头，待地梁以后施工再行钢筋连接，同时为了使钢柱节点以下混凝土全封闭，地梁与钢柱的混凝土施工缝不应留置在钢柱交接面，地梁应向外制作300mm，留置直缝。又由于地梁截面较大，钢筋较密，承悬臂状，不易施工控制。第三章总体筹划及部署3.1施工总体筹划以施工图设置的施工后浇带为依据，将整个地下室分为2段，并与上部主体结构结合组织流水施工。3.2工程管理3工程管理目标工程经理部将按照合同承诺以及局ISO9000质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。3.1工程质量目标工程质量目标：地下室结构一次验评质量优良，总得分92分以上，确保“国优〞。3.2工程工期目标工程工期目标：3个月。3.3平安生产目标平安生产目标：确保省级平安文明标化工地，争创国家级建筑平安奖。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内。3.4文明施工目标文明施工目标：确保省级平安文明标化工地,中建总公司"CI达标创优"示范工地。3.5科技推广目标科技目标：申报国家级科技示范工程，按照科技示范工程的标准制定方案，并认真组织实施，确保通过验收。3.3施工进度方案土方开挖方案于2007年3月为确工期目标的实现，特制订以下地下室施工进度控制点：第一工期控制点：挖土开始时间200第二工期控制点：承台砖模、底板防水开始200第三进度控制点：地下室底板施工完200第四进度控制点：地下室锚栓预埋及第一节钢柱安装2007年5月25日第五进度控制点：地下室顶梁板施工完2003.4施工力量安排本工程工期紧，质量要求高〔确保“国优工程〞〕，除必须配备施工经验丰富、组织能力强的工程班子外，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的内容和特点，我局在地下室施工阶段投钢筋加工队、土方及支护施工队、防水施工队、钢结构施工队、土建主体结构施工队、安装工程施工队、架子队等施工作业队。根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工区域的土建工程施工人员施工顶峰总人数到达350人。土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：序号工种名称进场时间备注1木工2007.42钢筋工2007.43混凝土工2007.44瓦工2007.35水电工2007.3本工程的人员调配备方案详见?劳动力安排方案?。3.5机械组织根据工程需要，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具、汽车吊、砼搅拌设备、输送泵等大中型机具，并自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要，地下室施工区域，现场垂直运输设置塔吊2台，砼输送泵2台，钢筋、木工加工机械1套，直螺纹套丝机、电焊机、切割机等小型机械假设干。本工程的机械调配方案详见?施工机械设备情况、主要施工机械进场方案?。土建施工区划分及施工组织顺序3.6.1施工区域的划分及施工组织1施工区域划分见以下图该施工区域待A施工区施工完成后进行该施工区域待A施工区施工完成后进行该施工区先施工。根底及地下室施工区域划分图依据设计要求和本工程的特点，平面上，划分为两个施工区域，A施工区域为带有地下室局部的塔座，该施工区首先开工；B施工区域为单层环形通道、贵宾车道、贵宾停车场，该施工区待塔身、塔楼结构施工完成后开始。为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程本钱，在保证工期的前提下减少劳动力的投入量，减少管理与组织的难度，最科学的方法是组织流水施工，但由于本工程施工工期较紧张，周转工具投入量会大，劳动力组织相对集中。因此，在劳动力、机械设备、施工机具等方面要合理方案和安排3.6.2分局部项工程施工顺序3.6.2.1根底第四章现场总平面布置场地条件1桩基工程施工处于收尾阶段，现场因桩基施工遗留下土方及泥浆池，根据招标时的要求工程施工时建设单位提供平整的场地。2施工现场根本上具备了实现了三通一平条件，整块场地周围已有临时围墙，现场留有一个出入口，在场地南侧。3水、电源情况：根据招标文件要求，施工用水、用电已接到施工现场边缘，并提供水电接驳点，临时供水管管径为DN200，临时供电容量为500KVA，临时供电无法满足施工现场用电需要时，由业主负责解决。4水准点、坐标控制点建设单位已提供。5现场临时设施由我方按现场平面布置图建设，临建搭设标准需符合郑州市文明样板工程标准。6在施工现场入口左侧已建有两排业主及监理办公室。4目前现状1临时道路能形成环形通道。2现场周围有居住小区，存在扰民及民扰。3应建设单位要求场地东、西、北部位置将堆置大量回填用土方。4.2生活设施布置4.2.1施工人员临时宿舍设置施工人员宿舍区集中搭设在施工现场东南侧，宿舍采用双层组合板房，搭设标准需符合郑州市文明样板工程标准,宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。职工食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员就餐需要。为了给职工营造舒适的住宿环境，在职工生活区内设置文化娱乐中心一处，其中乒乓球室一间，内设乒乓球桌1张，另在食堂内设置电视，供职工观看电视节目。整个生活区由专人进行管理，派人定时进行卫生清扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的生活环境。4.2.2现场厕所布置现场将在办公区及各生活区布置临时厕所,采用板房搭建，设专人管理，及时清理,厕所设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网，同时每层楼内设一个移动封闭式小便处。4.3办公设施布置4总包、分包现场办公布置现场总包及分包办公室集中设置在施工南侧，搭建双层彩钢板房。外部按照公司CI要求进行涂刷。各办公室内统一配备办公桌椅、电脑、、打印机、复印机、机等办公设施。办公室门前进行绿化，靠道路设“九牌二图〞，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。总包办公区内设置会议室、总包办公室、盥洗室、医务室、停车位等。施工现场面临的主要问题：提供的施工临时场地较大，比拟分散，局部材料需要进行二次搬运；没有形成环行施工干道，施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。4.4施工现场道路结合现场原有道路总体布置施工期间的施工主干道，施工道路的铺筑于桩基施工阶段已完成，4.4.1道路布置及做法4.4施工主道路利用场地中南北向原有沥青面道路，由于原有道路较窄，因此在原道路的东侧采用150mmC20混凝土路面加宽6m，另外沿建筑物南北各布置布置一条东西向道路，满足现场施工需要，具体的布置详见?根底施工阶段总平面布置图?。4.4道路具体做法为：素土夯实30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面宽度为6米，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。具体做法见示意图4-1图4-1图4-1道路做法示意图4.4.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保外表平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。4.5施工机械布置地下室施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。模板、钢筋加工机械皆布置在塔吊起吊覆盖半径范围内，便于一次吊运到位，混凝土输送泵布置基坑西南侧和北侧。.1塔吊的布置本工程地下室施工区域安装2台自升式塔吊。本工程塔吊布置位置见附图表?塔吊平面布置图?。4.5.2混凝土输送泵的布置地下室施工阶段共投入3台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，混凝土浇筑顺序由东向西分三个施工段平行倒退。根据流水作业的进度，。底板施工阶段增加1台汽车泵，共4台砼泵由里向外同时施工。结合总体施工进度方案及结合本工程结构特点，先浇筑CT9底板-9.75m~，施工缝留设在底板平面上，CT1、CT2CT3、CT4、CT5先浇筑至,将底板钢筋预留出，CT1、CT2CT3、CT4、CT5中-7.25~根底梁外侧采用石削或砂垫层填实至底板底面，有墙体部位填实至条基底面，最后同时浇筑底板混凝土4.6供水、供电线路布置4.6.1供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。具体情况详见?现场临时水电布置图?。4.6.1.1用水主管采用DN150镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以DN100、DN4.64.6.2施工临时用电线路的布置 施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地，生产、生活场地内的电源采用埋地电缆接到设备。建设单位提供变压器容量为500KW配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。4.7现场排水、排污施工现场的排水、排污原那么为：生产区的根底承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入市政管网。4.8施工总平面布置管理4.8.1管理原那么根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度方案的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场方案，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输方案，同时由工程部制订以上方案的具体实施方案，严格执行、奖惩清楚，实施科学文明管理。4.8.2平面管理体系由工程经理部-工程部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。4.8.3管理方案的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体方案，在工程进度网络方案的根底上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等方案，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施方案。并将方案输入微机电脑，进行有效的动态管理。.4管理方案的实施根据工程进度方案的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施方案，包含时间方案表、责任人、执行标准、奖罚条例，在方案执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布方案调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理方案的实施。其重点保证工程是：平安用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第五章土建分局部项工程的施工技术方案和主要施工方法5.1施工测量总那么本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，结构形式复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按?工程测量标准?GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原那么。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原那么，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据。施工测量组织.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有高级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员2人，测工6人，分两个测量小组。.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和因瓦水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表5-1-2-1。主要测量设备及软件一览表表5-1设备名称型号数量精度等级用途全站仪wildTC-5001台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用水准仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J22台2″建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J21台2″建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用平面、高程控制网平差和数据处理用对讲机5km6个通讯联系用平面控制及高程控制5.1.3.1本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平—高点〔平面坐标—高程〕。A选点、埋石在设计和选点时，利用已有的B2、B4点，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物的放样，详见图5-1-1。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石〔标桩做法详见图5-1-2〕。B外业观测等埋石稳定后，采用全站仪〔测角精度为5″，测距精度为5mm+5ppm〕按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度，平均边长，测角中误差为8″，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为10√n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。C内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易〞软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。.2高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度，红、黑读数较差，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差≤20√Lmm，其中L为水准线路长度。5.2地下室结构工程本工程的地下室结构工程主要是指F轴内部及外延的四个口部地下室。.1工程简述本工程地下室根底主要为塔座根底局部，地下一层，根底底板顶标高为m的承台，顶标高为-m。5.1地下室：柱为圆柱，柱网布置呈同心圆周放射状排布，圆周轴线半径尺寸主要有A轴R＝3900mm、B轴R＝7000mm、C轴R＝10500mm、D轴R＝15000mm、E轴R＝28000mm、F轴R＝35100mm等，混凝土圆柱直径尺寸为Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm，桉叶糖型外塔柱底部混凝土圆柱直径为Φ3500mm；混凝土内外墙厚度为300mm、400mm、800mm；框架梁主要规格尺寸400×1200mm/400×1600mm/300×800mm，次梁主要规格尺寸为300×800mm、250×500mm；在地下室梁柱节点处，钢柱通过法兰盘与混凝土柱顶锚栓连接，转换为钢柱，地下室承台分为1500mm、2000mm和2500mm厚，钢筋为HRB335级，底板350mm厚，配双层双向Φ15.2各部位砼强度等级：地下室承台、底板为C30S6，地下室柱、墙、梁板均为C30。施工顺序总体施工顺序按正常的顺序自下而上施工。.1底板以下各分项工程施工顺序流程图见图5-2-1-1。图图5-2-2-1承台底层网片钢筋柱墙插筋地梁外侧回填挖土边坡支护配合破桩头、人工清槽承台砖模砌筑、抹灰垫层承台卷材防水、地梁及条基垫层地梁砖模砌筑、抹灰地梁、底板防水保护层底板垫层地梁、底板防水地梁、底板、承台上层网片钢筋、墙插筋地梁、底板砼承台间回填(施工至根底梁垫层底标高)承台防水保护层桩基检测.2深基坑土方全部大开挖至承台垫层底，综合考虑20mm40mm厚C20细石砼防水保护层，具体位置的土方开挖参见土方开挖详图，承台、条基、以及地梁开挖时开挖底边线由砖模外侧底边向外300mm，相应上口开挖边线从其底边线向外按开挖高度放坡(坡脚)控制。以下为承台及条基地梁开挖、砖模砌筑、防水节点以及侧边回填施工详图：破桩头本工程桩基为混凝土灌注桩，桩径为Ф1200、Ф1000、Ф800，根据目前现场实际施工情况桩径普遍扩大及超灌混凝土高度较高，给截桩工程造成了很大难度，采用风镐钻配合人工破除。用风镐钻在破到接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。凿桩头时，先用切割机在设计标高处，把保护层范围内砼沿桩周边环切一圈，注意不能割到钢筋。然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎，破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。在前期截桩过程中，将桩头锚固钢筋折断，为保证桩头钢筋质量特制定如下措施：1、对超灌高度大，扩径严重的桩头分2次截断；2、在高出设计桩顶标高5cm处用风镐将钢筋、注浆管、吊筋剥离，在底部将桩头打裂；4、对已经断裂的桩头在基坑内采用65吨汽车吊车将桩头直接吊放在自卸汽车内，运出基坑外进行破碎；吊运桩头时吊车绳尽量捆绑在桩身上部，起吊时尽量保证垂直吊运，防止桩头倾倒损伤桩头钢筋；5、对吊装过程中个别弯曲钢筋制作钢筋扳手，将桩头钢筋缓慢调直；6、高出桩顶局部采用人工凿平至设计标高。7、假设破除至设计标高时，桩顶砼外观质量达不到施工标准规定的要求〔石子分布均匀等〕，如砼中石子比例过小或根本没有石子等，应继续破除，直至破除至施工标准规定的砼为止，并用高一等级的砼补至桩顶设计标高8、对于已经折断和弯折角度较大的钢筋采取如下措施：1〕弯折角度大的钢筋制作钢筋扳手，将桩头钢筋缓慢调直，调直后检查钢筋是否断裂或折断，假设断裂或折断采用双面帮条焊进行接长；2〕对已经折断的钢筋或钢筋的外露长度缺乏，应用搭接焊接的方式将钢筋接长，双面焊焊缝10d，，钢筋焊接质量检验，应符合行业标准?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2003〕垫层、垫层找平层.1本工程垫层采用C20砼，垫层砼对原材、搅拌、运输、浇筑等的要求具体详见5.2.9节中的相应内容。.2垫层砼施工前，必须进行高程控制点的均匀部设，高程控制点的布设采用砼打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层砼水平。.3本流水施工段土方完成后，经业主、监理、勘察、设计、施工对地基进行验收，验收合格后，立即施工该段的垫层，先施工的垫层应伸至下一段2m。.4找平层施工：垫层砼施工后砼初凝前，用塔吊将垫层找平层所用砂浆运至地下室，用刮杠将砂浆刮平，木抹子搓揉压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实3遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将外表压平整、密实，不得漏压，使砂浆找平层更加密实。.5砼垫层的放线尺寸应考虑外侧砖模板、抹灰层、防水层、防水保护层的厚度，对于高度为2000mm的承台，应向外放大600mm，对于高度为的承台，应向外放大500mm。砖模工程砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。CT1-4的砖模为：下部2000mm高为370mm厚的砖墙，上部1500mm高为240mm厚砖墙。根底梁、条基砖模为240mm厚的砖墙。另外凡承台边长小于等于1500mm时，砖模一律采用240mm厚砖墙。砖模长度超过3米时侧壁外加扶壁柱，扶壁柱370╳370mm(外凸局部)，砖模内外抹20厚1：2水泥防水砂浆，见上详图。承台和根底梁侧面防水层的隔离保护为.1垫层或根底梁垫层到达一定强度后，即可进行承台的定位、放线工作，进行承台〔根底梁〕砖模的定位放线要充分考虑承台〔根底梁〕砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。.2砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间局部。第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。.3在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。.4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。.5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。.6砖墙的转角处和交接处应同时砌起。.7砖模墙顶标高严格按详图施工。.8抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩→抹砂浆。a基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mmb找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用1:2.5水泥砂浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。c抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为10mm。在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。d抹面层砂浆：当底子灰约有六、七成干时，即可抹面层砂浆。木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待外表无水后，用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。e砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处〔阴角、阳角〕，抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见图5-2-5-10。砂地基工程综合考虑施工质量、地基承载力、施工速度等方面的因素，承台之间的空隙采用砂垫层的地基处理形式。.1施工要点A．办理完垫层的隐蔽后，再进行砂垫层的铺设。并将砼垫层外表的砂浆等杂物清理干净。B．采用含泥量不大于5%的粉细砂，施工时砂的含水量控制在15-20%。垫层应分层铺设，分层夯或压实，每层铺设厚度200mm。事先在承台砖模的外侧弹线，控制砂垫层的铺设厚度。C．采用平板振动器往复振捣，振动器移动时，每行搭接1/3，以防振动面积不搭接。D．对平板振动器的要求：振动频率不小于2800r/min，电动机功率不小于2.2KW，重量大于65kg。E．每层振动3遍，每遍间隔时间不少于40min。F．垫层铺设完毕后，立即进行下道工序的施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。.2质量控制采用环刀取样法，干密度不得小于1.6t/m3，压实系数到达0.93。钢筋工程.1概述本工程根底梁、底板钢筋HRB335规格的有12、14、18、20、22、25、28、32mm〔直径〕；框柱钢筋HRB335规格的有20、22、25mm〔直径〕；剪力墙边缘柱钢筋HRB335规格的有16、20、22、25mm(直径)；剪力墙钢筋HRB335规格的有14、16、18、20mm(直径)；梁钢筋HRB335规格的有14、16、18、20、22、25mm(直径)。底板及承台、条基、地梁下部钢筋保护层为40mm，底板上部钢筋保护层20mm，外墙及地下室水池墙体钢筋保护层要求30mm，梁钢筋保护层为25mm，柱钢筋保护层为30mm5.2总体部署A本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。B地下室施工区域配备四套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械四台。.3施工方法=1\*GB2⑴原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋按标准的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格前方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以防止d、本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。=2\*GB2⑵钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。=3\*GB2⑶钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的外表应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mmd弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3=4\*GB2⑷钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原那么是：可靠方便、经济。本工程直径大于等于18mm墙、板、柱、梁的采用滚轧直螺纹连接；直径小于18mm的采用绑扎连接；Ⅰ级钢采用搭接连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工标准的规定进行布置。具体参照03G101-1?砼结构施工图平面表示方法制图规那么和构造详图?。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或根底顶面100+LLEmm处。地下室底板、根底梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于局部承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此局部钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此局部钢筋接头尽量设置在支座远端。=1\*GB3①滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。钢筋切头加保护套套筒加工钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工B钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，那么令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。C钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。D质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。受力钢筋采用直螺纹连接接头时，连接区段的长度为35d且不小于500mm，接头面积率不大于50％。=2\*GB3②闪光焊接接长A焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于平安可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出局部互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形那么不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于〔d为钢筋直径〕并不得大于2mm。假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。=3\*GB3③搭接焊接长焊接前先去除焊件外表铁锈及杂质，并将钢筋焊接局部预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊〔有效焊缝长5d〕，假设操作位置受阻可采用单面焊〔有效焊缝长10d〕。=4\*GB3④绑扎搭接接长：根底底板、楼板、局部钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和标准要求。要求如下：a、受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。b、位于同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板墙不宜大于25％。C、受拉钢筋绑扎搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25％为1.2倍锚固长度；50％时为1.4倍锚固长度；100％时为1.6倍的锚固长度，搭接长度均不小于300mm。=5\*GB2⑸钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在根底承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。=6\*GB2⑹钢筋的绑扎a准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。b根底钢筋绑扎钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防止网片歪斜变形。根底底板的上层钢筋网片下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计要求布设，马凳应与网片钢筋绑扎牢固。底板、矩形承台下层网片，短方向钢筋放在下面；底板、矩形承台上层网片，短方向钢筋放在上面。根底梁与根底梁相交节点处，应放样确定摆放次序。c墙体钢筋的绑扎地下室`剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为三层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。d框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用镦粗直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。e楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm间距1000mm的短钢筋(当主筋直径>板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用Φ25＠800(梅花形布置)马凳见以下图。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。.4控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的方法。A钢筋保护层垫块：承台底部钢筋保护层垫块采用C40细石砼制作，其他构件均采用预制M5砂浆垫块。B墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，＠600〔梅花形〕。垫块＠600〔梅花形〕，不得漏放。C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再撤除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。.5质量检查和标准A根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；C检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；D钢筋的保护层是否符合要求；E绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表5-2-7-1。钢筋绑扎分项工程允许偏差工程一览表表5-2-7-1项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层根底±10柱、梁±5板、墙±3模板工程.1工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高为m，墙、柱设计截面尺寸较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。.2方案的选择根据本根底工程的特点，模板体系的选用详见一览表5-2-8-1。本地下室模板支撑方案选用一览表表5-2-8-1部位模板方案根底梁、承台地下室选用砖胎模〔240、370mm墙〕圆柱采用定型圆钢模板，φ14的对拉螺栓，斜撑。地下室墙采用组合钢模板，次龙骨为φ48×3.5钢管、φ25钢筋，主龙骨用双钢管，φ14的对拉螺栓。主次梁采用组合钢模板，龙骨为φ48×3.5钢管，钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。砼楼板采用12mm覆模竹胶板，φ48×钢管主龙骨、次龙骨50×80mm楼梯采用12厚竹胶板，50×80木龙骨，钢管脚手架。.3模板体系的设计=1\*GB2⑴柱模板工程柱主要尺寸为Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm。=1\*GB3①圆柱模圆柱采用组合钢模板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至柱顶处为500mm，并适当调整。设Ф14对拉螺栓，竖向间距均为400=2\*GB2⑵梁模板本地下室梁断面尺寸较大，采用组合钢模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500等小截面梁间距300，500x800等大截面梁间距250；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mmm一道，扫地杆必须设置。见模板图5-2-8`=3\*GB2⑶混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为900mm。主龙骨为Φ48x3.5间距900的钢管，次龙骨为Φ间距@300mm的钢管，上部铺设组合钢模板，见图5-2-8-3。=4\*GB2⑷楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯木模图5-2-8-4。=5\*GB2⑸墙体模板墙模板采用组合钢模板，原那么上采用300x1200mm规格的模板，对拉螺栓处采用100x1200mm规格的模板，φ48x钢管次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用φ48@700双钢管，并用φ14@700x400对拉螺栓紧固，详见墙体模板示意图5-2-8-5，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见图5-2-8-6，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2水泥砂浆〔掺15%的UEA膨胀剂〕将凹槽封堵。=6\*GB2⑹地下室底板模及墙体水平施工缝模板底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一墙垛〔240宽370厚〕，用M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑，内壁和顶面用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用组合钢模板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图5-2-8-7。附剪力墙水平施工缝节点图.4模板系统验算为了支设适用、平安、经济的模板体系，对墙、柱、梁、板的模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计根本相同，下面以墙体模板系统验算为例。=1\*GB2⑴墙体模板系统设计①计算参数本工程混凝土墙体采用组合钢模板，次龙骨采用Φ48＠300的钢管，主龙骨采用Φ48＠700的双钢管，并用Φ14＠400×700的对拉螺栓穿墙对拉〔具体见模板图5-2-8-5〕②计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值γCt0β1β2V1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取为25KN/m3t0=200/〔T+15〕T——混凝土的温度取T=25t0=200/〔25+15〕=β1—β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～150之间，故β2V——浇筑速度取V=m/h那么：×25××××1/2=46.5KN/m2F′=γCH=5×25=125KN/m2取二者之间的小值那么新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=(/+1.4×F7)×0.9=52.74KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2F/×0.9=KN/m2300300300300300300300③墙体模板验算计算示意图〔按四等跨连续梁计算〕：化为线型均布荷载〔取1m宽作为计算单元〕：q1=F1×1000×1000/1000=52.74N/mmq2=F2×1000×1000/1000=50.22N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.107×q1×L2=0.107××3002=×105Nmm截面抵抗矩W=5860mm那么：σ=N/mm2<fm=205N/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×L=×××103NA=978mm那么：τ=N/mm2<fV=125N/mm2C、挠度验算ω=0.632×q2×L4/(100×E×I)其中：E×105N/mm2I表示惯性矩I=×104mm那么：ω=mm<[ω]=L/250=1.说明该模板符合施工设计要求。700()700()700计算示意图〔按二等跨连续梁计算〕：化为线型均布荷载：q1=F1×0.3/1000=N/mmq2=F2×0.3/1000=N/mmA、抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=25×q1×l225××7002=×105N.mmW=5×103那么：σ=194N/mm2<fm=215N/mm2B、抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×L=×103NA=489mm那么：τ=N/mm2<fv=125N/mm2C、挠度验算ω×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：206×103N/mm2I表示惯性矩I=×104mm那么：ω=0.75mm<[ω]=L400400400400400⑤主龙骨验算计算示意图〔按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截〕：化为线型均布荷载：q1=F1×0.7/1000=N/mmq2=F2×0.7/1000=N/mmA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.1×q1×L2=0.1××4002=×106N.mmW=2×5×103mm3〔那么：σ=60N/mm2<fm=215N/mm2B、抗剪强度验算τ=Q/A其中：Q=0.6×qL×l=×××104N9×2×102mm2〔那么：τ=N/mm2<fv=125N/mm2C、挠度验算ρq2×L4/(100×E×I)E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=2×12.19×104mm那么：ω=0.12mm<[ω]=说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。⑥对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力σ=N/A其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距××Ф14对拉螺栓净面积A=105mm2那么σ=141N/mm2＜［ftb］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。=2\*GB2⑵梁模板体系设计〔取最大截面400x1600mm计算〕本工程混凝土梁采用组合钢模板，次龙骨采用Φ48x3.5＠300的钢管，主龙骨采用Φ48x3.5＠900的钢管，梁下立柱采用Φ48x3.5＠900的钢管〔具体见模板图5-2-8-3〕。=1\*GB3①荷载标准值〔截面400x1600mm,板厚350mm〕A恒荷载××m砼自重24××1.6=15.36KN/m钢筋××1.6=0.96KN/m合计KN/mB活荷载振捣荷载2×m=2\*GB3②荷载设计值××0.8=21.28KN/m×m=3\*GB3③梁底模板〔组合钢模板〕以P2021型模板为计算对象，钢模板使用钢板厚度按计。计算示意图〔按四跨连续梁验算〕：300503003005030000300300q=×/=N/mmA、抗弯强度验算σ=M/WqL2=××3002=×105Nmm 截面抵抗矩W=×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、挠度验算×105N/mm2惯性矩I=2.085×105ωqL4/(100×E×I)××3004/(100××105××105)那么：ω=mm<[ω]=mm说明该模板符合施工设计要求。=4\*GB3④小横楞〔Φ48x3.5＠300〕验算计算示意图×N/mmA、抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=qbL[2-(b/L)]/8，其中b＝400mm，L＝×400×900×[2-(400/900)]/8=×106NmmW=×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、挠度验算ω=qbL3/(48×E×I)其中：E表示弹性模量：206×103N/mm2I表示惯性矩I=×104mm那么：ω×400×9003/(48×206000×121900)=mm<[ω]=L/250=900/250=mm说明该模板小横楞符合施工设计要求。900900900=5\*GB3⑤大横楞〔Φ48x3.5＠900900900900计算示意图化为线型均布荷载：q=/2=9.58KN/mA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.1×q×L2=0.1××2=0.78×106N.mmW=5.08×103那么：σ=mm2<fm=215N/mm2B、挠度验算ω=q×L4/(150×E×I)E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=×104mm那么：ω=9.58×9004/(150×206000×121900)=1.63mm<[ω说明该模板的大横楞符合施工设计要求。=6\*GB3⑥钢管立杆验算〔层高5.75m〕按两端铰接受压构件计算。单根立杆轴力N=×8.62KN包括扫地杆在内，共设3道水平杆。A、立杆步距h=(5.75--0.2)/2=m立杆计算长度L0=h+2a=+2×0.072=m其中a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。Φ48x3.5钢管的回转半径i=mm长细比λ=L/i=2119/15.8=134查表得，稳定系数φ=0.376B、稳定性σ=N/(φA)截面积A=489mmσ=N/(φA)=8620/(0.376×489)=46.93N/mm2<fc=215N/mm2C、强度σ=N/A=8.62×1000/489=17.63N/mm2<fc=215N/mm2因此，立杆满足使用要求。=7\*GB3⑦扣件抗滑移大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=×8.62KN扣件抗滑移承载力设计值RC=8KN<R＝8.62因此，采用双扣件抗滑移才能满足使用要求。=3\*GB2⑶板模板体系设计〔板厚250mm〕本工程混凝土板采用竹模板，次龙骨采用50X80mm的木方间距300mm，主龙骨采用Φ48x3.5＠900的钢管，板下立柱采用Φ48x3.5＠900的钢管〔具体见模板图5-2-8-3〕=1\*GB3①荷载标准值A恒荷载模板自重0.5KN/m2砼自重24×0.25=KN/m2×0.25=0.275KN/m2合计KN/m2B活荷载m2=2\*GB3②荷载设计值××2.5=KN/m2乘以折减系数×0.9=KN/m2=3\*GB3③板底模板〔12厚覆膜竹胶版〕计算示意图〔按四跨连续梁计算〕：化为线型均布荷载〔取1m宽作为计算单元〕：q=×1.0=N/mmA、抗弯强度验算σ=M/WqL2=××3002=×104Nmm 截面抵抗矩W=b×h2/6=1000×122/6=×104那么：σ=4.2N/mm2<fm=13N/mm2B、挠度验算弹性模量E表示弹性模量：9000N/mm2惯性矩I=b×h3/12=1000×123/12=×105ωq×L4/(100×E×I)××3004/(100×9000××105)=0.那么：ω=0.41mm<[说明该模板符合施工设计要求。=4\*GB3④次龙骨〔50X80mm的木方间距300mm〕验算9009900900化为线性均布荷载q=×0.3=3.41N/mmA、抗弯强度验算：σ=M/W2×3.41×9002=0.345×106N.mmW=b×h2/6=80×502/6=×104那么：σ=N/mm2<fm=17N/mm2B、挠度验算ωqL4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：10000N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=80×503/12×105那么：ω×3.41×9004/(100×10000××105)=mm<[ω]=L/250=mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。900900=5\*GB3⑤主龙骨〔Φ48x3.5＠900〕验算900900化为线型均布荷载：q=×=KN/mA、抗弯强度验算σ=M/W其中：M=0.125×q×L2=0.125××2=0.954×106N.mmW=5.08×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、挠度验算ωqL4/(100×E×I)E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=×104mm那么：ω=mm<[ω]=L/250=mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。=6\*GB3⑥钢管立杆验算〔层高m〕按两端铰接受压构件计算。包括扫地杆在内，共设4道水平杆，下面4道与梁模板支撑的水平杆冲齐，另外一道设在板底，详见图2。立杆步距(同梁)h=(5.75-0.25-0.2)/3=1.77m计算长度L=h+2a=1.77+2×0.122=mΦ48x3.5钢管的回转半径i=15.8mm长细比λ=L/i=2021/15.8=查表得，稳定系数φ=0.311B、稳定性σ=N/(φA)截面积A=489mm2σ=N/(φA)=×900×900/(0.311×489×1000)=N/mm2<fc=215N/mm2C、强度σ=N/A=×900×900/〔489×1000〕=N/mm2<fc=215N/mm2因此，立杆满足使用要求。=7\*GB3⑦扣件抗滑移大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=××0.9=KN扣件抗滑移承载力设计值RC=8KN因此，采用双扣件抗滑移才能满足使用要求。.5模板的支设方法A支模前的准备工作a做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。在护坡底部设置高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上〔以勿烧主筋断面为准〕，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。b按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。c经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。d模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板外表涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。e做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。B柱模板安装a按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查安装前检查模板组拼检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收C梁板模a根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线b按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1‰。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位D墙模板安装墙模板安装工艺流程：校正模板位置校正模板位置紧固支撑固定全面检查支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模E模板的撤除模板的撤除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。拆模时混凝土强度应到达以下要求：不承重的模板〔柱、墙模板〕，其混凝土强度应在其外表及棱角不致因拆模而受到损害时方可撤除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度到达施工标准所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度到达以下强度后，方可撤除。梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构的跨度＞2m时，为100%。冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定到达设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等砼强度等级到达设计强度等级的80%前方可撤除，以免砼被冻坏。虽然到达了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存局部支撑；楼梯间模板与支撑在其强度到达100%时方可撤除。F模板施工考前须知a混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。c所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。d混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。G质量标准及检验见一览表5-2-8-2模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法表5-2-8-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移根底5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸根底±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m5相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查6外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100地下室砼工程.1工程简况及总体施工安排该工程地下室底板为半径的圆，局部范围半径为，根底承台及底板砼强度等级C30，抗渗等级S6；其中底板厚度350mm〔地梁高度700mm、1000mm〕，CT1、CT2、CT3、CT4、CT5厚度为4000mm,CT9厚度为1500mm，属于大体积砼；本工程根底底板砼达6500余m3，钢筋用量多达1400余吨，根底底板未设置后浇带和膨胀加强带，属超长结构无缝施工。本地下室混凝土有防渗抗裂的要求，委托两家一级试验室做砼配合比进行比选后，择优选用。结合本工程结构特点，先浇筑CT9，施工缝留设在承台上墙体上翻300mm处，施工缝处加300*3mmmm高止水钢板，最后整体浇筑承台、地梁、底板混凝土，混凝土浇筑顺序由东向西分三个施工段平行倒退。.2施工组织a、人员组织:根据施工流水段的划分，配备管理人员15人，设3个砼班组，计60人，电工2人，机修工2人。b、投入的机具：在地下室施工期间常备3台HBT80型拖式砼输送泵，每台配120米左右泵管，另配1台汽车泵。砼运输车15辆，平板振动器4台，砼振捣棒20台，其他小型机械假设干。.3施工段划分及施工流向结合工程施工工艺及结构特点，本工程共划分为三个施工段，施工流向自东向西依次流水施工。=1\*GB2⑴施工缝留置本工程地下室外墙、消防水池墙体施工缝留设在底板面以上300mm位置处〔在外墙施工缝处设300×3mm的止水钢板〕，内墙体及柱子施工缝留设在底板上坪墙柱根部位置。承台CT1、CT2、CT3、CT4、CT5短梁两侧空间回填砂垫层局部沿槽形上口在底板周边留设垂直施工缝留，与承台相连的地梁、条基与底板大承台整浇。施工缝留置及施工缝处底板钢筋处理见以下图=2\*GB2⑵处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处的砼面凿毛，并将松动的石子剔除，并将外表的浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。钢筋处理：将钢筋外表的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将钢筋的位置扶正。楼梯处：在剪力墙上，梯梁位置处留置同梯梁断面大小的洞，以备安放梯梁钢筋，浇筑剪力墙砼时