电加工基础知识课件

电加工基础知识课件CATALOGUE目录电加工技术概述电火花加工电解加工激光加工电加工技术的发展趋势与展望01电加工技术概述电加工是一种利用电能、热能或其他形式的能量，通过放电、熔融、蒸发等方式去除材料或改变材料性质，从而达到加工目的的工艺方法。电加工的基本原理是利用高能脉冲放电或热能熔融等能量形式，将工件材料局部快速加热或熔化，通过液态金属的冲刷或抛出实现材料的去除。电加工的定义与原理原理定义利用电解反应将工件材料溶解，通过控制电解液的流动和电流参数来控制加工精度和表面质量。电解加工利用电极与工件之间的放电现象产生高温熔融金属，通过控制电极的进给和放电参数实现材料的去除。电火花加工利用高能激光束对工件表面进行扫描，通过光热效应实现材料的熔融和汽化，达到加工目的。激光加工电加工技术的分类电火花加工在模具制造中应用广泛，可用于电极、型腔和复杂形状的加工。模具制造难加工材料微细加工对于硬质合金、陶瓷等难加工材料，电加工技术具有较高的加工效率和精度。电加工技术可用于微细结构、微小型零件的加工，如MEMS器件、微型齿轮等。030201电加工技术的应用领域02电火花加工电火花腐蚀作用，表面质量好，粗糙度低。可以加工复杂形状和细微结构。非接触加工，不会对工件产生机械应力，适合加工硬、脆、软等各类材料。原理：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时产生的高温电火花，将工件局部材料熔化、汽化，从而达到加工的目的。特点电火花加工的原理与特点极性根据工具电极和工件电极的极性不同，电火花加工可分为正极性加工和负极性加工。正极性加工时，工件为正极，工具为负极；负极性加工时，工件为负极，工具为正极。脉冲间隔指两个相邻脉冲之间的时间间隔，影响电火花放电后工作液的恢复和消电离过程。脉冲间隔减小，排屑容易，但加工速度降低。电规准根据加工要求选择合适的电规准，包括电极材料、工作液种类、工作液压力和流量等。脉冲宽度指脉冲电流的持续时间，决定了电火花的能量大小。脉冲宽度增大，加工速度提高，但表面粗糙度变差。电火花加工的主要参数

电火花加工的应用实例模具制造电火花加工在模具制造中应用广泛，可加工各种复杂形状的型孔、型腔、电极等。精密零件加工电火花加工可用于加工各种高精度、高表面质量的零件，如钟表、光学仪器等。难加工材料对于硬、脆、软等难加工材料，电火花加工具有独特的优势，可加工各种宝石、陶瓷等硬脆材料和不锈钢、耐热钢等难加工钢材。03电解加工电解加工是一种利用电化学反应对金属材料进行加工的方法。在电解加工过程中，工具电极和工件之间产生电化学反应，使工件表面的材料逐渐溶解并被去除。同时，工具电极也会逐渐损耗，需要定期更换或修复。电解加工的原理电解加工具有加工速度快、精度高、可加工复杂形状和硬脆材料等特点。此外，电解加工过程中产生的废液需要进行处理，以避免对环境造成污染。电解加工的特点电解加工的原理与特点电流密度是电解加工过程中的一个重要参数，它决定了工件表面材料的溶解速度。电流密度越大，溶解速度越快，加工效率越高，但同时也可能增加工具电极的损耗和废液的处理难度。电流密度电解液的成分和浓度对电解加工的效果也有很大影响。不同成分和浓度的电解液适用于不同的材料和加工要求，需要根据实际情况进行选择。电解液的成分和浓度电极间距是指工具电极与工件之间的距离。电极间距的大小直接影响电流密度和加工精度，需要根据加工要求进行合理设置。电极间距加工时间和加工压力也是电解加工过程中的重要参数。加工时间越长，工件表面的材料溶解越多；加工压力越大，工具电极的损耗越小，但同时也可能影响加工精度和效率。加工时间和加工压力电解加工的主要参数模具制造电解加工可用于制造各种复杂形状的模具，如注塑模、压铸模等。通过电解加工，可以快速、准确地制造出具有复杂几何形状和高精度的模具。难加工材料的加工电解加工可用于加工各种难加工材料，如硬质合金、不锈钢、钛合金等。由于电解加工过程中工具电极和工件之间只发生电化学反应，不受机械力和热量的影响，因此可以实现对硬脆材料的加工。电解加工的应用实例04激光加工激光加工利用高能激光束照射工件表面，使材料迅速加热或产生光化学反应，实现切割、熔覆、打标等功能。激光加工的原理高精度、高效率、非接触式加工、适用于各种材料、可实现自动化加工等。激光加工的特点激光加工的原理与特点激光功率激光波长脉冲宽度脉冲频率激光加工的主要参数01020304决定加工速度和加工深度，根据不同材料和厚度选择合适的功率。不同波长的激光对材料的吸收率和加工效果不同，选择合适的波长可以提高加工效果。脉冲宽度决定了激光能量的大小，脉冲宽度越窄，能量越高，加工效果越好。脉冲频率决定了加工速度，脉冲频率越高，加工速度越快。激光加工的应用实例利用激光高能量密度的特性，对金属板材进行快速、高精度切割。利用激光在金属表面打标，可实现永久性标记和标识。利用激光对玻璃进行切割和打标，可实现高精度、高效率的加工。利用激光对塑料进行焊接和熔覆，可实现高强度、高精度的连接。金属板材切割金属打标玻璃切割与打标塑料焊接与熔覆05电加工技术的发展趋势与展望加工精度随着制造业对产品精度要求的不断提高，电加工技术也在不断改进，以提高加工精度。例如，采用更精确的加工参数、优化电极材料和设计、提高电源控制精度等方式，可以有效减小加工误差，提高加工精度。加工效率为了满足制造业高效生产的需求，电加工技术也在不断追求更高的加工效率。例如，采用高能脉冲电源、优化加工参数、开发新型加工方法和工艺等方式，可以提高电加工效率，缩短加工时间，降低生产成本。提高加工精度与效率随着科技的不断进步，电火花加工技术也在不断发展，出现了多种新型电火花加工技术，如微细电火花加工、超声电火花加工、激光电火花加工等。这些新型电火花加工技术能够更好地适应各种复杂、高精度、高效率的加工需求。新型电火花加工技术电解加工技术是一种利用电解原理进行材料加工的方法。随着技术的不断发展，新型电解加工技术也在不断涌现，如复合电解加工、微细电解加工、超声电解加工等。这些新型电解加工技术能够更好地满足制造业对高效、高精度、环保的加工需求。新型电解加工技术开发新型电加工技术新能源领域随着新能源行业的不断发展，电加工技术在新能源领域的应用也越来越广泛。例如，在太阳能光伏产业中，电火花线切割技术被广泛应用于硅片的切割；在燃料电池制造中，电火花打孔和电解加工技术被用于制造电极和隔膜。医疗器械领域医疗器械领域对产品精度和安全性要求极高，而电加工技术恰好能够满足这些要求。例如，在制作