物料管理培训教材概要课件

物料管理培训教材概要课件2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING目录CATALOGUE物料管理基础概念物料计划与控制供应商管理与采购执行入库检验与仓储管理出库配送与现场使用监控物料质量保障体系建设成本核算与持续改进方案物料管理基础概念PART01指企业生产过程中所使用到的各种原材料、零部件、半成品、成品以及辅助材料等的统称。物料定义按照不同的属性和特征，将物料划分为不同的类别，如按照物理性质、来源、用途等进行分类，以方便管理和使用。物料分类物料定义与分类通过对物料的有效管理，可以保证生产所需的物料供应及时、充足，避免因物料短缺或过剩而影响生产进度。确保生产顺利进行通过对物料的采购、库存、使用等环节进行有效管理，可以降低物料成本，提高企业经济效益。控制成本通过对物料的质量控制和管理，可以确保生产使用的物料符合质量要求，从而提高产品质量和市场竞争力。提高产品质量物料管理重要性通过采购、库存管理等手段，确保生产所需的物料供应及时、充足，满足生产计划需求。确保物料供应降低库存成本提高物料利用率通过合理的库存管理，降低库存积压和浪费，减少资金占用和库存成本。通过对物料的科学分类、合理使用和回收利用，提高物料利用率，降低生产成本。030201物料管理目标物料计划与控制PART02包括时间序列分析、因果分析等预测方法，用于预测未来物料需求。预测方法明确需求来源、收集历史数据、选择预测方法、生成需求计划等步骤。需求计划制定流程根据实际生产情况，对需求计划进行适时调整，确保物料供应满足生产需求。需求计划调整需求计划制定供应商选择建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期等方面对供应商进行全面评估，选择合适的供应商。采购方式包括集中采购、分散采购、联合采购等，根据企业规模和物料特点选择合适的采购方式。采购合同管理规范采购合同签订、执行和变更流程，确保采购活动的合法性和合规性。采购策略选择安全库存设置根据历史数据、生产计划和采购周期等因素，设置合理的安全库存量，确保生产不受物料短缺影响。库存周转率提升通过优化库存结构、缩短采购周期、提高生产计划准确性等措施，提升库存周转率，降低库存成本。库存分类管理根据物料的重要性和使用频率，对库存进行分类管理，明确各类物料的库存策略。库存控制方法供应商管理与采购执行PART03供应商资质产品质量价格合理交货期保障供应商选择标准01020304核实供应商的注册资料、经营许可证等证照，确保其合法经营。考察供应商的产品质量、性能及稳定性，确保所采购物料符合质量要求。在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商，降低采购成本。评估供应商的产能、生产计划和交货期保障能力，确保按时交货。根据采购需求，起草采购合同，明确物料名称、规格、数量、价格等条款。合同起草将采购合同提交相关部门进行审批，确保合同条款符合公司政策和法规要求。内部审批与供应商确认合同条款，确保双方对合同内容达成一致。供应商确认经双方确认无误后，正式签署采购合同，并留存归档。合同签订采购合同签订流程定期与供应商沟通，了解生产进度和交货期情况，确保按时交货。交货期跟踪如出现生产异常或交货期延误，及时与供应商协调解决方案，降低损失。异常处理在物料到货后，进行质量检验，确保所采购物料符合质量要求。质量检验对检验合格的物料进行入库管理，做好库存控制和物料保管工作。入库管理交货期跟踪与协调入库检验与仓储管理PART04入库检验流程外观检查质量检验检查物料外观、标签、包装等是否完好。对物料进行质量检验，如抽检、全检等。检验准备数量核对合格判定熟悉物料信息、准备检验工具和资料。核对物料数量是否与入库单一致。根据检验结果判定物料是否合格，并做相应处理。选择交通便利、环境适宜的地点建立仓库。仓库选址仓库布局货架选择防护措施合理规划仓库内部空间，提高仓储效率。根据物料特性选择合适的货架类型和规格。确保仓库具备防火、防盗、防潮等安全措施。仓储设施规划制定定期盘点计划，确保库存数据准确。定期盘点对库存物料进行循环盘点，及时发现并处理问题。循环盘点针对重要物料或易损耗物料进行重点盘点。重点盘点对盘点过程中发现的异常情况进行及时处理和记录。异常处理库存盘点制度出库配送与现场使用监控PART05使用部门通过系统提交出库申请，包括物料名称、规格、数量等信息。申请提交审批过程需保留完整记录，包括审批人、审批时间、审批意见等信息。审批记录申请经过使用部门负责人、库存管理部门、财务等相关部门审批。审批流程审批通过后，库存管理部门向使用部门发出出库通知，包括出库时间、地点等信息。出库通知01030204出库申请审批流程物料性质紧急程度成本效益供应商合作配送方式选择依据对于紧急需求的物料，应选择快速配送方式，确保及时送达。在满足物料需求的前提下，综合考虑配送成本，选择经济合理的配送方式。与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。根据物料的性质（如重量、体积、保质期等）选择合适的配送方式，确保物料在运输过程中不受损坏。现场签收物料送达现场后，使用部门需进行签收，确认物料数量、规格等信息无误。使用记录使用部门需建立物料使用记录，包括使用时间、使用人、使用数量等信息，便于追溯和管理。定期检查库存管理部门定期对现场物料进行检查，确保物料存储和使用符合规定要求。异常处理对于现场使用过程中出现的异常情况（如物料损坏、丢失等），使用部门需及时向库存管理部门报告，并协助进行调查和处理。01020304现场使用监控措施物料质量保障体系建设PART06根据物料特性和使用要求，制定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面。质量标准制定通过培训、宣传等方式，确保相关人员了解和掌握质量标准，提高质量意识。质量标准宣传按照质量标准进行抽样检测，确保物料质量符合要求，防止不合格品流入生产环节。质量检测实施质量标准制定及实施1不合格品判定对于检测出的不合格品，进行准确判定，明确不合格原因和程度。不合格品隔离将不合格品进行隔离，防止与合格品混淆，造成质量事故。不合格品评审组织相关部门对不合格品进行评审，确定处理措施，如报废、返工、退货等。不合格品处置按照评审结果对不合格品进行处置，确保不合格品不流入市场或下一道工序。不合格品处理流程03质量信息追溯通过信息查询和追溯，及时发现问题，分析原因，采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。01质量信息记录对物料的质量检测、评审、处置等信息进行详细记录，确保信息完整、准确。02质量信息归档将质量信息进行归档管理，方便查询和追溯。质量信息追溯体系建立成本核算与持续改进方案PART07123包括标准成本法、作业成本法等，适用于生产型企业，关注直接材料、直接人工和制造费用的核算。传统成本核算方法如目标成本法、生命周期成本法等，关注产品全生命周期的成本，适用于创新型和高科技企业。现代成本核算方法建立完善的成本核算体系，明确成本核算对象、核算周期、核算方法等，确保成本核算的准确性和及时性。成本核算体系建立成本核算方法介绍采购成本控制通过优化供应商选择、采购批量和采购时机等方式，降低采购成本。生产过程成本控制改进生产工艺、提高设备利用率、降低废品率等，实现生产过程成本的降低。库存成本控制优化库存结构、降低库存积压和滞销风险、提高库存周转率等，降低库存成本。销售成本控制优化销售渠道、提高销售效率、降低销售费用等，实现销售成本的降低。降成本途径探讨第二季度第一季度第四季度第三季度识别改进机会制定改进目标制定改进措施实施与跟踪持续改进方案制定通过对成本核算结果的分析，识别出成本高的环节和潜在的改进机会。根据企业发展战略和市场环境，制定具体的改进目标，如降低成本率、