火力发电厂完整系统流程图课件

火力发电厂完整系统流程图课件CATALOGUE目录火力发电厂概述燃料供应系统流程图锅炉系统流程图汽轮机系统流程图发电机及变压器系统流程图辅助设备及控制系统流程图安全环保设施流程图运行管理与维护保养制度01火力发电厂概述火力发电厂是利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热能来发电的工厂。定义根据燃料类型和机组规模，火力发电厂可分为燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等不同类型。分类定义与分类化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。燃料输送系统→锅炉燃烧系统→汽水系统→汽轮机系统→发电机系统→电力输出系统。工作原理及流程流程工作原理包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，生成高温高压的蒸汽。锅炉由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。汽轮机与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械能转换为电能输出。发电机包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的稳定运行。辅助设备与系统发电设备与系统组成02燃料供应系统流程图燃料储存大型火力发电厂通常使用煤场进行燃料的储存，包括露天煤场和封闭煤场。煤场需具备防雨、防尘、排水等设施，以确保燃料质量。燃料输送燃料输送系统包括卸煤设施、输煤栈桥、转运站、碎煤机、筛分设备等。卸煤设施将火车或汽车运输来的煤炭卸下，通过输煤栈桥和转运站将煤炭送至锅炉房。碎煤机和筛分设备用于对煤炭进行破碎和筛分，以满足锅炉燃烧的要求。燃料储存与输送磨煤机是将原煤磨制成煤粉的设备，主要有钢球磨煤机、中速磨煤机和风扇磨煤机等类型。磨煤机的选择应根据原煤特性、锅炉类型和燃烧器要求进行。磨煤机制粉系统包括给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机等设备。给煤机将原煤送入磨煤机进行研磨，粗粉分离器将不合格的粗粉返回磨煤机重新研磨，细粉分离器将合格的细粉送入煤粉仓，给粉机将煤粉送入燃烧器。制粉系统磨煤机与制粉系统燃烧器燃烧器是锅炉的重要设备之一，其作用是将煤粉和空气混合后送入炉膛进行燃烧。燃烧器的类型和结构应根据锅炉类型、燃料特性和燃烧要求进行选择。点火装置点火装置用于点燃燃烧器中的燃料，主要有电点火装置和油点火装置两种。电点火装置利用电弧或电火花点燃燃料，油点火装置则利用燃油雾化后点燃燃料。点火装置应具备安全可靠、操作简便等特点。燃烧器及点火装置03锅炉系统流程图炉膛水冷壁汽包下联箱锅炉本体结构01020304燃料燃烧产生高温烟气的场所，通常采用水冷壁结构，有效吸收热量并保护炉墙。布置在炉膛四周，由多根钢管组成，内部通入冷却水，防止炉墙过热。位于炉膛顶部，储存饱和蒸汽，通过下降管与下联箱相连，形成自然循环。连接汽包与水冷壁，分配冷却水至水冷壁各管。布置在炉膛出口处，吸收烟气热量，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽品质。过热器布置在过热器之后，对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行再次加热，提高蒸汽温度，增加汽轮机中低压缸的做功能力。再热器过热器与再热器省煤器布置在烟气温度较低的尾部烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。空气预热器布置在省煤器之后，利用烟气余热加热进入炉膛的空气，提高燃烧效率。省煤器与空气预热器04汽轮机系统流程图汽缸包括高压缸、中压缸和低压缸，采用合金钢材料，支撑汽轮机的通流部分，并和外缸一起形成汽轮机的外壳。叶片分为静叶片和动叶片，静叶片构成固定不动的汽道，动叶片装在转子上，随转子一起旋转。转子由合金钢锻件制成，装有叶片，将蒸汽的热能转化为机械能。轴承支撑转子的重量，并确定转子在汽缸中的正确位置。汽轮机本体结构保安系统在汽轮机出现异常情况下，迅速关闭主汽门和调节汽门，切断进汽，使汽轮机停止运行。包括危急遮断器、危急遮断油门、试验控制手阀等。调节系统根据电网负荷变化，改变汽轮机进汽量，以维持汽轮机转速在额定值。包括调速器、错油门、调节汽门等。油系统供给调节系统和保安系统用油，同时起到润滑作用。包括油箱、油泵、滤油器、冷油器等。调节保安油系统VS将汽轮机排汽凝结成水，并在汽轮机排汽口建立真空。通常由外壳、水室、管板、铜管等组成。真空系统维持凝汽器真空，包括抽气器、凝结水泵、循环水泵等。抽气器将漏入凝汽器内的空气和蒸汽中的不凝结气体抽出，保持凝汽器真空；凝结水泵将凝结水从凝汽器热井抽出送往回热系统；循环水泵将冷却水送往凝汽器，吸收排汽热量后返回冷却塔。凝汽器凝汽器及真空系统05发电机及变压器系统流程图由铁芯、线圈和机座组成，用于产生磁场。定子转子冷却系统由铁芯、线圈和轴组成，用于在定子磁场中旋转并产生电流。包括空气冷却器、氢气冷却器等，用于降低发电机温度，保证正常运行。030201发电机本体结构提供直流电流给转子线圈，以产生磁场。包括励磁电源、励磁变压器、整流器等。自动调节励磁电流，保持发电机输出电压稳定。包括自动电压调节器（AVR）等。励磁系统电压调节器励磁系统与电压调节器主变压器将发电机输出的低电压、高电流电能转换为高电压、低电流的电能，便于传输。包括升压变压器、降压变压器等。配电装置将主变压器输出的电能分配给各个负载。包括高压断路器、隔离开关、接地开关等。主变压器及配电装置06辅助设备及控制系统流程图给水泵将除氧器中的水加压送至锅炉，维持锅炉正常水位。给水泵通常采用离心泵，具有结构简单、性能可靠、维护方便等特点。为提高效率，给水泵通常采用变速调节。要点一要点二凝结水泵将汽轮机凝汽器中的凝结水抽出，送至除氧器进行除氧处理。凝结水泵需具备较高的抗汽蚀性能，通常采用多级离心泵。凝结水泵的流量和扬程需根据汽轮机负荷进行调节。给水泵与凝结水泵循环水泵负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果，循环水泵通常采用多台并联运行。冷却塔通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定期进行清洗和维护。循环水泵与冷却塔通过热力除氧方式，将给水中的溶解氧去除，防止锅炉和汽轮机受到氧腐蚀。除氧器通常由除氧头、水箱、加热设备等组成。为提高除氧效果，除氧器需保持恒定的水温和压力。除氧器利用汽轮机的抽汽或锅炉的疏水，对给水进行加热，提高锅炉进水温度，从而提高机组热效率。加热器通常分为高压加热器、低压加热器和轴封加热器等。加热器的运行需密切关注水位、温度和压力等参数，确保设备安全稳定运行。加热器除氧器与加热器07安全环保设施流程图脱硫装置利用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，将烟气中的二氧化硫转化为石膏，实现高效脱硫。脱硝装置采用选择性催化还原（SCR）技术，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，降低氮氧化物排放。烟气脱硫脱硝装置03深度处理设施采用混凝、沉淀、过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、胶体和微生物等，达到排放标准。01预处理设施包括格栅、沉砂池等，去除废水中的大颗粒物、悬浮物和泥沙等。02生物处理设施利用活性污泥法或生物膜法，降解废水中的有机物，提高废水水质。废水处理系统声源控制选用低噪声设备和工艺，降低声源噪声级。受体防护对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达标排放。传播途径控制采用隔声、吸声、消声等措施，减少噪声传播和扩散。噪声控制设施08运行管理与维护保养制度严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。运行操作规程定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。应急预案演练运行操作规程和应急预案演练设备巡检定期对设备进行全面检查，及时发现潜在的安全隐患，确保设备处于良好的工作状态。维护保养计划实施按照维护保养计划，定期对设备进