污水处理站调试方案

污水处理站调试方案一、调试基本条件1、土建构筑物全部施工完成；2、设备安装完成；3、电气安装完成；4、管道安装完成；5、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。调试必备条件如下：（1）设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业。（2）在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运行。（3）生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量至少为设计处理量的60%。二、调试主要内容工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：1、单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行测试；2、设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；3、培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量，驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；5、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；6、编制工艺控制规程，以指导今后的运行。三、调试程序流程调试程序逻辑框图四、单机调试方案1、单机调试的条件单机试车应符合下列条件：（1）污水处理设备全部安装结束。（2）污水处理设备的内部及外围认真、彻底地清除全部建筑垃圾。（3）能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。（4）设备完成全部安装工作。（5）设备完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。（6）设备本身已具备试运转条件。包括设备本身保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。（7）厂内污水管网系统功能正常。（8）厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。（9）联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。（10）试车人员认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。（11）主要设备单体试车时通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。2、一般程序要求及检查项目（1）设备安装完毕达到相的技术要求，具备单机调试条件时，进行单机调试工作，设备单机调试前编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。（2）设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。3、单体设备检查（1）设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；（2）设备安装质量达到有关技术标准；（3）相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；（4）调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；（5）工艺管线安装质量检查；（6）电气盘、柜安装质量检查；（7）电气线路安装质量检查；（8）电气线路连线校核；（9）控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。4、电机一般性检查电动机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，旋向确定，空运转，振动值测定。5、通电调试（1）所有回路和电气设备的绝缘检查。（2）清除临时接线与障碍物。（3）再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。（4）再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。（5）在电机空载运转前，用手动盘车，转动灵活。（6）确定电机的旋向。（7）在试车之前，必须经机、电、仪器、自控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。（8）试车前编制调试开车程序，经会审并批准后执行。（9）大型设备调试送电之前，制定送电方案，包括安全措施。（10）做好调整试验记录。6、泵类设备的单机调试水泵必须在通水情况下方可进行单机调试。（1）开车前的准备与检查用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；检查各种螺丝是否紧固；按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线的其中任意两个接法，然后再检查一次转向;（2）开车开启进水阀、出阀，对阀门开关总圈数和转向须预先掌握；开车时机器旁边不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；（3）水泵运行中须注意以下事项检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；水泵流量是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查水泵、管道是否漏水。（4）调试注意事项检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。送电时先送电源，然后送电源、停电时则相反。传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。运转时注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。因故障停车后，立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。7、计量加药泵的单机调试（1）加药泵的吸处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器。（2）吸液管路不得出现气囊，吸液扬程不允许大于3m。吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。（3）加药泵进出必须垂直安装，泵体可用膨胀螺栓固定。（4）为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，该在出流管上设置阻尼器。（5）空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀。阻尼器顶部的电接点压力表能反映出加药泵的投加情况，可用于监测加药泵的工作状况。（6）为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上设置安全阀。当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。8、电气系统的单机调试（一）系统调试前检查1、低压配电箱（柜）检查（1）检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象;插接的动触头和静触头的中心线一致，触头插接后紧密且同步;（2）机械连锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时比主触头后断开；所有的触头不得有机械损伤的痕迹；（3）自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。配电箱（柜）检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15-1mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。10柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。11操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。12电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。2、线路检查（1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求;(2)进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用10V，量程为0~5MQ的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开，摇测时及时进行记录，摇动速度保持120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。设备及线路绝缘测试检查序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动或脱落现象，清除各临时短接线和各种障碍物。5电动机在空载运行前手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用5V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MQ。1kW以上的电动机，测量各相直流电阻值，相互差不大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好，对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分动作灵活可靠。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其自动装置良好。8检查备用电源、备用设备、使其处于良好的状态。9设备调试前设备厂家到位。10送电试运行前，先制定操作程序；送电时，先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之，调试负责人在场统一指挥。（9）电机在驱动风机、水泵类负载机械时，关闭闸门启动。（10）电气调试人员进行分工负责，并准备必须的安全用具。（11）确保调试过程中各个岗位联系畅通。（12）调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。（13）调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。（14）调试用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，有要求检查的检验器具经相关单位检验合格。（15）绝缘电阻测试：在配电箱电源回路送电之前再进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求，并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记录单，报监理单位确认。(16)分支回路送电：每次送电只送一个回路，各回路不能同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依次类推。(17)分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。(二)电气工程系统的调试1、低压配电箱(柜)调试配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MQ(用5V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MQ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1~10MQ时，做10V交流工频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用5V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不低于10MQ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，根据原理图检查联锁功能。(10)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。2、动力试运行所有设备安装工作完成后，对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不小于5分钟，再次启动在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。（3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。3、电机试运转（1）在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。（2）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。4、整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。（1）动力箱、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（2）设备主电源柜通电后，分别对各设备主机等控制箱和风机盘管控制箱送电；（3）主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（4）主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；（5）电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。五、联动调试方案1、联动调试的目的进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，污水处理设备能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效果。特别要检查中央控制室与各PLC站能否控制设备开关和反映设备运行状态下的数据和图表。2、联动调试的条件（1）联动调试时，与各系统运行生产有关的所有土建及安装工程应验收合格；（2）联动调试时，厂外管道及泵站应具有输水的条件，污水处理站的出水管道具备向外排水的能力;（3）单机调试已完成，绝大多数的设备已通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换已合格；（4）供电能力满足联动调试的负荷条件；（5）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电的条件；（6）人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对设备的性能及调试方法已基本掌握；3、联动调试准备工作（1）管道、阀门检查检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。管道与阀门连接紧密程度。检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。（2）水池内的清扫水池内均应进行清扫，避免遗留各种垃圾及施工机械等杂物。（3）电气、自控、仪表参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并验收合格。全部参加联动调试机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。参加联动调试的在线仪表，均应进行标定，通过上电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC自控系统相一致。（4）水源污水处理站的清水联动调试应以清水或污水的处理出水。调试检验合格后进行污水的测试。应在污水进厂前对园区管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。（5）电源电源是污水站的动力源。总变配电间应能提供全部调试设备满负荷运行时的最大用电量。联动调试电源应包括：所有机电设备、自控仪表、检测设备、检测设备和夜间照明等的用电。4、联动调试设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水站，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。（1）机械处理段的设备联动调试格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。进水泵站提升泵与液位的自动控制。（2）生物处理段的设备联动调试污泥回流泵的回流比控制。系统的启停及自动控制。（3）阶段调试目标①确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运转完全正常后再开始系统调试。②将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理站的状况。5、自控系统调试（一）调试目的、要求（1）系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。（2）各受控设备通过调试达到就地手动、自动正常运行，能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。（3）受控设备的单体调试运行时间为12小时，自控系统联动调试连续运行时间为72小时。（二）调试依据、规范（1）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。（2）自控及仪表系统及设备安装工程合同。（3）采用的主要标准和规范：建筑工程施工质量验收统一标准《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81《电缆桥架安装》04D701-3《普通碳素钢电线套管》GB3640-1988《型镀锌金属软管》GB3641-1983P3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-26《电气安装用导管的技术要求一通用要求》GB-T_13381.1-1992《自动化仪表工程施工及验收规范》GB593-22（三）调试准备条件（1）参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。（2）明确调试的组织和管理程序已经。（3）工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。（4）调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。（5）有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。（6）各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。所需确定的内容如下：1）各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了控制柜系统端子排；2）现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；3）自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；4）自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（＜1欧姆）；5）各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样。（四）系统调试方法及步骤（1）核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。（2）调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号;按要求实现设备的手/自动控制；（3）主要设备控制方式及调试过程。（五）调试过程（1）首先手动控制，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行远程控制调试；（2）自动操作，看信号是否送出，设备是否运行正常。（3）做设备调试运行记录。（六）调试目标（1）正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；（2）各风机、搅拌机、水泵、执行器、阀门等动作正常，手自动正常，按要求能急停；（3）就地按钮、控制箱能正常工作；（4）故障、运行、阀门开度等信号可以传回至控制系统（5）