医药中间体项目废气治理工程废气处理工艺选择

医药中间体项目废气治理工程废气处理工艺选择1.1废气治理设计思路从第二章的分析结果可以看到，企业每年进入大气的污染物量较大，单凭末端治理手段很难达到治理的要求，且耗费巨大。因此，我们采取清洁生产、预处理（回收）、末端集中治理相结合的方式。（1）加强全厂冷凝系统由于该企业从污染源强来分析，突出的特点就是有机物料挥发特别多。这部分源强如不加强冷凝措施，进入末端治理系统后会造成很大的负担，且难以治理。（2）预处理与集中后处理结合为了回收有用物质以及减少集中处理的负担，在废气集中后处理前，采用前处理是必要的，同时，为了能保证前处理后的尾气能达标排放，在前处理实施后，再加一道后处理设备，这样即对同类性质废气的尾气处理进行了适当归并，又可以实现达标排放。不同废气分类处理针对公司具体情况，废气污染物总体处理原则为：对于成分较为单一有回收利用经济价值的，尽量考虑冷凝和冷冻回收，提高公司经济效益；对部分气量较大的混合废气加冷凝器处理，削减强度，减轻末端治理压力；对其它水溶性废气和酸性、碱性废气，采用水或酸、碱液喷淋吸收处理；其余采用活性炭吸附处理。1.2清洁生产措施清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性；产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。企业应切实落实推广清洁生产审核制度。鉴于清洁生产内涵十分丰富，限于篇幅，此处不再赘述。就本方案，在这里我们结合几个产品车间实际生产情况作以下建议，力争在源头尽可能地控制废气污染物的排放，减轻末端治理的压力。(1进行原料替代的探索，减轻环境污染；对挥发性物料和溶剂，采用贮罐集中供料和贮存，减少搬运，投料等过程的物料损耗和废气污染物排放；将各车间真空抽料尽可能改为泵料方式，减少真空抽料时溶剂挥发造成的物料损耗和废气污染物排放；将原有敞式离心机改为密闭式或半密闭式，同时接水盘也要密闭，减少挥发，离心母液池要求密封，尾气收集后处理；现有水冲泵水槽要加盖收集尾气进行处理；尽量采用密闭式干燥设备便于收集尾气进行处理；⑺车间室内排污明沟改为暗沟。1.2.1改变投料方式措施根据生产工艺，可知许多物料都采用真空投料，物料损耗大，虽然企业在这方面采取了一些措施，比如采用冷凝器冷凝回收一部分损耗物料，但由于真空投料过程中物料或多或少的会进入大气和水中，为此，尽可能的将真空投料改为泵送物料，将可以减少原料损耗和废气污染物排放，减轻后续的处理费用。1.2.2冷凝或冷冻回收从企业污染源强来分析，排出的废气因气量大、有机物料挥发特别多，因此需设置冷凝措施。冷凝回收作为清洁生产的一个重要内容，不仅可以给企业节省成本，同时也可以削减废气污染物源强，还可以降低废气温度从而提高末端废气处理能力。1.3末端治理工艺1.3.1各车间预处理1.3.1.1阿奇霉素车间预处理（一）含二氯甲烷废气预处理（1）工艺流程阿奇霉素车间生产过程产生的二氯甲烷废气经过废气收集系统收集后，先采用二级深冷的方法回收，回收后的尾气进入吸附装置进行处理，尾气送集中处理系统处理。废气气量为30m3/h。废气进入活性炭吸附塔（2台，交替运行）吸附一定时间（设计为2天）后，进行蒸汽脱附，脱附气体经冷凝回收，冷凝后的废物尽量考虑综合利用的前提下（可进一步分离提纯，也可作燃料使用），余下的可作为危险废物处理；并定期（半年）对活性炭更新，更新后不能再用的活性炭交由其他单位或公司处置。其工艺流程图见图4-1。r~X—r~X—水蒸汽一吸附塔2溶剂回收空气也机换热吸附塔1溶剂回收氯仿废气!!J~1I主风机图4-1活性炭吸附处理系统图（2）工艺流程说明A、当活性炭吸附塔1吸附时，阀门1、2、6、8开启,其他阀门关闭；废气通过阀门1进入活性炭吸附塔1进行吸附;活性炭吸附塔1的尾气经引风机送入集中处理系统处理;B、当活性炭吸附塔1吸附时，此时活性炭吸附塔2为脱附状态，阀门1、2、6、8开启，其他阀门关闭；采用水蒸汽对活性炭吸附塔2进行脱附，脱附后的气体经冷凝器冷凝回收，脱附后并采用空气对活性炭进行干燥处理，干燥处理时阀门1、2、4、9开启，其他阀门关闭；C、当活性炭吸附塔1脱附时，此时活性炭吸附塔2为吸附状态，阀门3、4、5、7开启，其他阀门关闭；如同以上，采用水蒸汽对活性炭吸附塔1进行脱附，脱附后的气体经冷凝器冷凝回收，脱附后并采用热空气对活性炭进行干燥处理，干燥处理时阀门2、3、4、10开启，其他阀门关闭；废气通过阀门3进入活性炭吸附塔2进行吸附；活性炭吸附塔2的尾气送集中处理系统处理；D、如此重复以上步骤，废气达到了连续的处理，并经适当的周期（半年）更换活性炭。(3)设备安全运行体系由于有机气体大都易燃易爆，对于有机废气的处理，安全是非常重要的。在工艺设计过程中，考虑了以下几点安全措施：Q温度的监控：吸附是一个放热过程，因此，在连续吸附操时床层温度会升高；在脱附时，加热蒸汽如果不很好控制，也会使系统温度过高。因此系统设置了床层温度控制报警装置(感温探头安装在活性炭层中间部位，从而准确感测炭层温度)，控制脱附时蒸汽的供应量，如果炭层温度过高，系统便自动报警并自动切换到安全位置；同时启动降温装置，保证系统安全运行。Q处理系统的密封。由于整个处理系统始终是处在频繁的操作切换之中，系绕的密封问题就显得特别重要。设计上采用了特殊结构的密封垫和气动控制风阀，保证系统的严密。从而保证运行场所的安全。G处理系统的自动化。整个处理系统的运行均采用PLC自动控制，一旦发生事故可自动处理并自动切换，实现无人值班，同时保证系统运行的绝对安全。Q设备和管道设置接地系统，消除静电，并对室外装置设置避雷系统。（二）其余可溶性废气预处理其余混合废气主要指甲醇、甲醛、丙酮等无机气体和其他有机废气，废气经过酸碱两级吸收后，送末端集中处理。设计气量25m3/h废气其r余一r混一I一合废气水洗塔水洗塔引风机去末端集中处理图4-2车间其余可溶性废气预处理工艺流程图（三）主要设备（1）吸收塔规格型号：XS-25风量：25m3/h外形尺寸：①xH=10mmx60mm塔体主材：PP主要设计参数：空塔气速1.0m/s数量：2台说明：塔内含填料和高效除雾器循环水泵型号：IHF50-32-125流量：Q=12.5m3/h扬程：H=20m功率：N=2.2kw数量：3台，2开1备；引风机型号：BF4-72No.3.2A风量：1688~3517m3/h风压：13~792Pa功率：2.2Kw数量：2台，1开1备说明：配防爆电机；（4）系统风管及收集系统包括连接管路及阀门，收集系统管路的安装及制作，其中原有收集系统视情况予以保留。牵涉到生产设备改造的，由厂方自行实施。1.3.1.2罗红霉素车间预处理（一）可溶性气体预处理（甲醇和氯化氢）红肟反应、接侧反应和精制提纯过程中产生的废气经过二级冷凝后尾气经收集系统收集后采用二级酸吸收法处理,尾气送集中处理处理。其设计处理气量为30m3/h其废气处理工艺流程图见图4-3。废!!,!气酸洗塔酸洗塔引风机去末端集中处理图4-3可溶性气体废气预处理工艺流程图（二）主要设备（1）吸收塔规格型号：XS-30风量：30m3/h外形尺寸：①xH=10mmx60mm塔体主材：PP主要设计参数：空塔气速1.0m/s数量：2台说明：塔内含填料和高效除雾器（2）循环水泵型号：IHF-65-50-125流量：Q=25m3/h扬程：H=20m功率：N=3kw数量：3台，2开1备；（3）引风机型号：BF4-72No.3.2A风量：1688~3517m3/h风压：13~792Pa功率：2.2Kw数量：2台，1开1备说明：配防爆电机；（4）系统风管及收集系统包括连接管路及阀门，收集系统管路的安装及制作，其中原有收集系统视情况予以保留。牵涉到生产设备改造的，由厂方自行实施。1.3.2集中处理（一）工艺流程为了使废气能够达标排放，经过以上各车间的废气预处理后与污水池废气汇合，由引风机送集中处理系统处理。集中处理采用氧化、酸洗、碱洗三级吸收处理工艺。其设计处理气量为15m3/h。其废气处理工艺流程图见图4-10。车间预处理尾气池废气一—-图4-4集中处理工艺流程图(二)主要设备(1)吸收塔规格型号：XS-30风量：150m3/h外形尺寸：①xH=23mmx80mm塔体主材：PP主要设计参数：空塔气速1.0m/s数量：2台说明：塔内含填料和高效除雾器循环水泵型号：IHF-1-80-125流量：Q=1m3/h扬程：H=25m功率：N=11kw数量：5台，3开2备；引风机型号：BF4-72No.7C风量：150m3/h风压：10Pa功率：7.5Kw数量：2台，1开1备说明：配防爆电机;系统风管及收集系统包括连接管路及阀门，收集系统管路的安装及制作，其中原有收集系统视情况予以保留。牵涉到生产设备改造的，由厂方自行实施。1.3.3经济技术指标1.3.3.1达标可行性分析表4-1废气末端治理系统达标