棚户区改造项目施工方案及技术措施

棚户区改造项目施工方案及技术措施综合说明项目名称：郑东新区金光花苑棚户区改造项目Ⅰ期4#地块施工二标段建设地点：郑州市郑东新区，北靠永盛西路，西临通商路，东依桑林东路，南邻永昌路计划工期：460日历天质量要求：合格本标段包括10#、11#、12#、13#、15#、16#楼及所属楼号范围内地下车库，17#、18#、19#商业配套用房，其中10#、11#楼地上27层，建筑高度78.9米，12#、13#楼地上17层，建筑高度51.6米，15#、16#楼地上26层，建筑高度76.0米，17#商业配套用房地上2层，建筑高度8.70米，18#、19#商业配套用房地上3层，建筑高度12.3米。二、本标段施工内容施工图纸及工程量清单范围内的施工。三、编制说明我公司对此次投标施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制的总指导方针。四、编制原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”五、编制依据本投标施工组织设计基于以下依据编制：郑东新区金光花苑棚户区改造项目Ⅰ期4#地块施工招标文件。郑东新区金光花苑棚户区改造项目Ⅰ期4#地块施工工程量清单。国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的相关规范、规程和技术标准。我单位拥有的施工成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。六、施工方案及技术措施6.1施工准备6.1.1施工准备6.1.1.1施工技术准备⑴、熟悉和审查施工图纸。①施工图纸是否完整和齐全。②施工图纸与设计说明是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误。③建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。④基础设计图纸同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。⑤掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。⑥参加建设单位主持，设计、监理、勘探单位参加的图纸会审，形成图纸会审纪要。⑵、编制、深化和审定施工组织设计。⑶、编制施工预算。⑷、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。⑸、做好新技术、新工艺、新材料项目的试验、试制工作。6.1.1.2施工现场准备⑴、根据施工现场实际情况，进行施工总平面布置图设计。⑵、根据施工总平面布置图和设施需要量计划，搭设临时设施，修建临时道路，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做好准备。⑶、根据业主提供的水源、电源，按施工总平面布置图布设临时用水、用电管线。⑷、根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性测量控制标桩，并采取可靠的保护措施。⑸、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。⑹、依据施工机具需要量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。⑺、根据材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。⑻、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。⑼、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。6.1.1.3施工物资准备⑴、建筑材料准备：根据施工进度计划和施工图预算编制材料需用量计划，为确定仓库和堆场面积提供依据。根据材料品种建立采购主渠道，签订物资采购合同，确定物资运输方案和进场计划，组织物资按计划分批进场和保管。施工现场根据实际情况提前储备两层的材料用量。⑵、构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，编制构配件和制品的加工计划。6.1.1.4施工机具准备⑴、按照施工方案和进度计划，编制施工机械计划和料具需用计划并进行施工机具准备，同时根据现场需要及时组织进场。⑵、按总平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。⑶、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。6.1.1.5劳动组织准备⑴、建立项目管理机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理机构——项目经理部，健全各项规章制度。⑵、选择精干的施工队组：按照工程目标和施工需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。⑶、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活。⑷、提前做好农忙和节、假日的劳动力组织工作：选用农忙和节、假日期间不离场的施工作业队伍，确保农忙和节、假日期间的施工正常进行。⑸、做好职工入场教育工作：加强遵纪守法教育，及时进行安全、防火和文明施工等教育并逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制。6.1.1.6施工场外协调⑴、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。⑵、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。⑶、做好劳务分包安排，签订劳务分包合同：通过效益分析，对需要分包或委托劳务的专业性工程，如机械土方、主体结构、防水、外墙保温、大型施工机械和工程水、电、暖、通设备安装等工程，应及早做好劳务分包安排，同相应的单位签订劳务分包合同，保证实施。6.1.2主要施工方案与技术措施6.1.2.1工程测量6.1.2.1.1测量定位放线⑴、测量工具准备拓普康全站仪1台，激光经纬仪1台，水准仪3台，5m铝合金塔尺2根，50m钢卷尺2个，100m钢卷尺4个，5m钢卷尺15把（以单体建筑为单位）。所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量作业由专业测量人员操作。⑵、工程测量定位进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点定位放线，确定建筑物主控制轴线的位置。⑶、楼层测量定位用直角坐标法放线测出各定位轴线控制线。施工中须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。6.1.2.1.2平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各主控制轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑（槽）开挖线外1～1.5m处，以控制点向基坑（槽）内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑（槽）内进行其它轴线放线。地上部分：基础工程施工完成后，利用控制桩点引测出建筑物纵、横向主轴线并做好标记，做为一层纵、横向主轴线控制的基点。各楼层施工时，利用经纬仪和控制桩点将纵、横向主轴线传递到相应各楼层并用墨线弹出纵横主轴线及控制线，作为各楼层纵、横主轴线控制的依据。各楼层纵、横主轴线应每层进行一次复测，以保证准确，每次使用钢尺量距尽可能采用同一标准钢尺以确保测距精度。砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。6.1.2.1.3标高测量控制⑴、施工前利用高精度水准仪，以甲方提交的基准水准点为基点，将建筑物标高控制点转移到基坑（槽）开挖影响线以外围墙内侧，设置临时固定水准基点（不少于3个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。⑵、地面下施工阶段用水准仪和5m塔尺按建筑物标高与固定水准基点高程的相对关系将基础标高控制点引测至基坑（槽）侧壁上，作为基础结构施工的高程控制依据。⑶、主体结构施工阶段根据固定水准基点高程与建筑物标高的相对关系将主体标高控制基点引测至塔吊塔身标准节上，作为主体结构施工的高程控制依据。各施工层标高均用检定合格的50ｍ钢卷尺向上传递并每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。6.1.2.1.4沉降观测当首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测由专人负责采用精密水准仪及精密塔尺随时观测沉降情况。沉降观测周期为每一结构层测量记录一次；施工完毕后，第一年内每季度测量记录一次；以后每隔6个月测量记录一次。测量时参照点为基准水准点和现场设置的观测点，测量数据填入统计分析表进行统计分析。6.2土方工程根据施工图纸和现场勘察情况，本工程基坑（槽）开挖拟采用有支护土方机械开挖，人工配合基底余土开挖的施工方式。6.2.1施工准备⑴、基坑（槽）土方开挖采用2台大型反铲挖掘机挖土，另配备2台小型反铲挖掘机开挖Ⅰ号楼基底桩间土方以避免损坏基础桩。机械开挖至设计桩顶以上至少300mm厚土方应采用人工开挖并进行基底清理，土方运输采用自卸汽车和装载机配合。⑵、按设计和施工要求，建好基坑（槽）施工所需的临时设施，水源、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。同时做好施工现场的降水、排水工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。⑶、夜间施工时，应合理安排工序，严禁错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的安全警示标志。⑷、做好测量放线工作。根据测量控制网，采取控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处埋设控制木桩，洒出基坑（槽）开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。6.2.2土方开挖⑴、基坑（槽）开挖应根据施工作业段划分逐段进行。Ⅰ号楼、Ⅱ号楼每层开挖深度应控制在1.5～1.8m内，以利于边坡支护施工。⑵、基坑（槽）在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位处理。⑶、基坑（槽）机械土方开挖不能挤、碰桩身。机械挖至桩顶以上至少300mm厚土方时，改由人工挖土和基底余土清理，严禁超挖。⑷、人工开挖基坑（槽）底暂留土方时，测量放线人员应配合抄出距基底50cm的平线，并在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近基底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时用小木橛上平线校核基底标高，检查距离基坑（槽）边尺寸，据此修帮，最后清除基底土方，修底铲平。检查基坑（槽）开挖尺寸，使其达到基坑（槽）宽度尺寸标准。⑸、在开挖基坑（槽）边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于槽帮上面的土方或材料应距槽边缘0.8ｍ以外，高度不宜超过1.5ｍ。⑹、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑺坑（槽）的边坡在开挖完成后应防止浸水或长期晾槽，必要时应封闭保护。6.3人工回填土工程6.3.1施工准备⑴、材料及主要机具①土宜优先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应当符合规定。②石灰应熟化并过筛，其粒径应不大于5mm。灰土配合比应严格按设计要求控制，搅拌应均匀，含水率应当符合规定。③主要机具有蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、2ｍ靠尺、胶皮管、小线等。⑵、作业条件①施工之前应根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，通过压实试验合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。②基坑回填前应进行基础结构检查验收，办好隐检手续。③管沟回填在管道安装后进行，沟槽内的积水和有机物等应清理干净。6.3.2操作工艺⑴、工艺流程基底清理→检验基槽土质→分层铺土、平整→夯打密实→检验密实度→修整找平验收⑵、填土前应将基底或地坪上回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。⑶、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。⑷、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯时应≯200mm。每层铺摊后，随之耙平。⑸、回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。⑹、必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比一般为1：2，上、下层错缝距离≮1.0m。⑺、基础回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。⑻、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。⑼、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。⑽、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。6.4地基基础工程6.4.1地基基础施工工艺流程定位放线→机械挖土→定位放线→CFG桩基→垫层→基础筏板防水卷材及护墙砌筑、抹灰→基础筏板防水卷材保护层→基础筏板钢筋→基础筏板模板→隐蔽验收→基础筏砼→地下室柱、墙、梁板、楼梯（或基础墙、圈梁）→基础结构验收→回填土。6.4.2基础施工控制基础轴线、标高由测量员用经纬仪和水准仪进行控制。基坑（槽）外围设置的永久测量控制点应妥善加以保护，测量资料应妥善保管。6.4.2.1CFG桩基施工6.4.2.1.1施工准备（1）清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；（2）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为16～20cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。（3）材料准备①水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。②粉煤灰：采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。③石子：采用粒径为9~16mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。④砂：采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。⑤外加剂：根据施工需要通过试验确定。6.4.2.1.2桩位放线根据桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。6.4.2.1.3钻孔灌注砼钻机就位，安装钻杆，钻杆长度大于25m，根据桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。当钻至设计标高后，输送泵向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.0～2.5m/min左右。为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头要求接桩至地面。施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层土工格栅。双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。6.4.2.1.4打桩顺序按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。6.4.2.1.5施工要点（1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。（2）桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天强度不小于25MPa。（3）为确保桩体不因土体降起而拉断，配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求，桩间距应根据稳定和承载力计算确定。（5）施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。（6）施工质量检验①施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。②施工结束28天后进行单桩复合地基载荷试验，抽检率2‰，且每个单体工程不应少于3点。并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10％。（7）地基沉降观测：CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范围确定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。（8）施工注意事项①平整场地后铺设1.0m的工作垫层，桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。②钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。③注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。④CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，确保施工的安全。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。6.4.3基础砼垫层施工⑴、浇筑砼垫层前，在承台四角钉上300mm钢筋，用水准仪抄出垫层面标高，以便于控制垫层浇筑厚度和垫层面标高符合施工及验收规范要求。⑵、砼铺摊后先用刮杠按垫层面标高要求刮平，并在监理单位见证下做垫层砼试块1组。砼表面泛浆后，用铁抹子压实抹平（搓毛），砼终凝后应洒水进行养护。6.4.4基础筏板钢筋工程施工⑴、入场钢筋必须符合设计要求，并有出厂检验报告和进场复试报告。⑵、在各个施工现场设钢筋加工区，配备钢筋调直机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，弯箍机，闪光对焊机。⑶、钢筋原材料根据施工进度计划分批分次进场，和半成品钢筋一起分别堆放在钢筋车间附近、塔吊回转半径范围内，以避免二次搬运。原材料及加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标识，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。⑷、钢筋制作前应先进行技术交底，按设计图纸和会审记录及规范要求进行钢筋优化下料，经项目总工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作。钢筋应按钢筋下料单加工，钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和施工规范要求。⑸、基础筏板钢筋接长可根据设计或规范要求采用机械连接或闪光对焊、搭接焊接头，接头位置应相互错开50%，柱、墙板钢筋连接采用电渣压力焊接接头，接头位置应相互错开50%，基础防水板、楼板钢筋接长采用绑扎搭接接头，接头位置应相互错开25%。⑹、钢筋绑扎时应弹出基础筏板构件轴线和边线，柱四角刷红漆加以控制，然后按图纸要求划出钢筋位置线，依次排放基础筏板或防水板、框架柱、墙、承台、拉梁钢筋、穿箍、绑扎、成型。基础筏板钢筋必须采用“八”字扣将钢筋交点全部绑牢固。⑺、基础筏板钢筋下部保护层用砂浆垫块按间距0.7m左右梅花型摆放，拉梁侧面箍筋上应绑扎带扎丝的砂浆垫块，间距1m左右，以保证梁钢筋保护层的厚度。⑻、基础筏板砼浇筑时，要派专人看筋，发现钢筋位移现象应及时修整。浇筑砼时污染的柱、墙钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。6.4.5基础筏板模板工程⑴、模板采用15厚覆膜多层胶合板，木楞为40×80方木，间距为0.2m。支撑结构采用ф48mm的直缝焊管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，水平拉杆间距1.5m，支撑杆间距1m左右。⑵、模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼接及下口是否严密，做好预检。6.4.6楼梯间模板支设⑴、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。⑵、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。⑶、搭设竖向脚手架和水平边系杆及支底模的纵向钢管。⑷、放置木楞，其上同铺楼梯底模。⑸、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。⑹、在侧板上用套板画出踏步位置线。⑺、安装踏步立模，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。⑻、安装踏步水平模板，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模、踏步立模固定钉牢。楼梯砼施工缝处设置特殊标记。⑼、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将40×80木楞固定在三角木上。6.4.7基础筏板砼施工本工程基础筏板砼按各施工作业段内后浇带分段连续浇筑。⑴、基础筏板砼采用商品砼，砼强度和抗渗等级必须符合设计要求。⑵、砼浇筑前，应作基础筏板砼浇筑施工方案的编制和热工计算，并及时组织砼养护所需草袋或塑料薄膜进场。⑶、加强与商品砼供应单位的协调工作。由商品砼供应单位负责商品砼配合比设计、搅拌、运输和质量控制，确保砼的和易性和强度满足设计要求。⑷、为确保砼浇筑施工顺利进行，现场配备1～2台砼汽车输送泵和足量的插入式振捣器和振捣棒。⑸、砼浇筑期间，通过对讲机和移动电话设立前、后台联络体系，前台负责现场砼浇筑施工，后台负责商品砼搅拌站的协调和泵车、泵管突发事件处理，保证砼浇筑的连续性。⑹、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为0.4～0.5m左右，且不得触动钢筋和预埋件。振捣时间以砼表面泛浆且不出现气泡、无显著下沉为宜。浇筑砼时必须派木工、钢筋工看护模板、钢筋，同时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼初凝前修正完好。⑺、砼浇筑后须在初凝前用木抹子打平、抹面，以提高表面密实度。砼终凝前应再搓压一遍，减少砼表面水分蒸发和表面裂缝。⑻、做好砼覆盖、保湿养护工作，设专人全天候负责并适时加塑料薄膜或草袋进行养护，保证砼表面始终处于湿润状态。覆盖浇水养护浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。6.5主体结构工程6.5.1柱（墙）、梁板、楼梯模板工程施工⑴、主体工程模板采用15厚覆膜多层胶合板，木楞为40×80方木。支撑结构架体材料采用外径ф48×3的直缝电焊钢管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件。附墙框架柱、墙板模板对拉螺栓采用防水对拉螺栓以确保防水砼质量，穿过防水砼墙的套管应焊防水翼环。独立框架柱模板对拉螺栓采用可重复利用的对拉螺栓，外套ф16PVC管，以便于拆除。⑵、框架柱、梁板模板的支设采用传统“预组拼”施工方法，全部采用块料木模施工，辅以钢管抱箍和对拉螺栓固定，抱箍间距≯0.5m,支撑体系利用室内满堂脚手架。⑶、梁板模板的支设仍采用传统“预组拼”施工方法，采用大块料木模施工。梁底和梁侧模板外木楞间距0.2m，梁底小横杆间距0.8m，斜撑钢管间距0.8m，当梁跨度≥4m时，梁底板按2‰L起拱。满堂脚手架立杆间距1.0～1.5m，水平拉杆间距1.5m。楼板模板底木楞间距0.20m，支撑钢管间距0.8m，支撑体系利用室内满堂脚手架。楼梯模板支设方法与基础部分相同。⑷、楼板模板铺好后，用水平仪对模板标高进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。⑸、楼层轴线、标高引测、弹线①首先由专职测量人员使用经纬仪引测建筑物的定位主控制线，再以该线引出各轴线，据此用钢尺和墨斗弹出框架柱边线及控制线，以便于模板的安装和校正。②由专职测量人员用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高、位置。⑹、模板的安装质量标准①模板安装必须符合设计要求。模板安装完毕经验收合格后方能进行下一道工序。②模板各连接、支承、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。⑺、模板的拆除①除侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.5.2框架柱、梁板、楼梯钢筋的制作、绑扎施工⑴、框架柱钢筋绑扎①柱钢筋绑扎时，应按图纸要求的钢筋间距划出柱箍筋位置线。②柱钢筋与箍筋、抗震构造钢筋的所有交叉点应逐点绑扎。③柱钢筋外侧应绑上带扎丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。④柱钢筋连接采用电渣压力焊接接头，接头位置应相互错开50%。⑵、梁钢筋绑扎①工艺流程布主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋与次梁上、下筋固定→布设吊筋→绑扎②次梁上、下主筋应置于主梁上、下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。③梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距≯2m。④主梁与次梁或次梁之间交接处两侧按图纸要求设箍筋和吊筋。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb≥500mm(hb为梁截面高度）。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。⑤对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计要求设置洞口加强筋。⑥所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震要求较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向砼内部。⑦绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。⑧在梁箍筋上绑扎垫块，间距1m左右，以保证梁钢筋保护层的厚度。⑶、楼板钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画钢筋间距线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐敝验收及签证。②清扫模板上刨花、碎木、锯末、电线、管头等杂物。模板表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。③按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。板中受力钢筋从距梁边5cm开始配置，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。④绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。预埋件、电线管、预留孔等在板底钢筋绑扎完毕后及时配合安装。⑤当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1m。⑥为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。⑷、钢筋的焊接①本工程柱钢筋竖向连接采用钢筋电渣压力焊接接头，梁纵向钢筋连接采用单面搭接电弧焊和闪光对接焊接头。②钢筋焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。③钢筋电渣压力焊采用HJ431焊剂，HPB300钢筋单面搭接电弧焊采用E43型焊条,HRB400钢筋采用E50型焊条。④钢筋电渣压力焊接质量检查a.电渣压力焊接头，每300个同类接头为一批，取3个试件作拉伸试验。b.接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c.接头处钢筋轴线的偏移应≯0.1d，且≤2mm。d.接头处弯折应≯4°。e.外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。⑤钢筋闪光对接焊质量检查a.应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。b.接头处不得有横向裂纹。c.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。d.接头处的弯折应≯4°。e.接头处钢筋轴线偏移应≯0.1d，且≤2mm。f.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。⑥钢筋单面搭接电弧焊质量检查a.应从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。每300个同级别、同接头型式的接头作为一批，不足300个接头时，也按一批计算。b.钢筋单面搭接电弧焊接头应在清渣后逐个进行外观质量检查。焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。c.外观检查结果不合格的接头，应修整或采取补强焊接措施。6.5.3框架柱、梁板、楼梯砼浇筑、养护施工方法⑴、框架柱、梁板、楼梯砼浇筑①框架柱、梁板、楼梯砼浇筑应一次成型。为保证砼浇筑施工顺利进行，现场配备1～2台砼汽车输送泵（或地泵）和足量的插入式振捣器和振捣棒。②框架柱施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润。砼浇筑时应铺上一层20mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆。③框架柱砼振捣过程中振捣点间距应≤0.3m，振捣时间以砼表面泛浆且不出现气泡、无显著下沉为宜。振捣时不得触动钢筋和预埋件，钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，确保砼的每个部位均振捣密实。浇筑砼时必须派木工看护模板、钢筋工看护钢筋，同时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼初凝前修正完好。④梁板、楼梯砼浇筑时，应搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用ф10钢筋铁马凳支撑。楼面平整度的控制，可在房间四角的柱筋上抄建筑+500mm线，抄平涂红油漆或粘双面胶带作标记，浇筑时拉线控制砼厚度及平整度。振捣棒插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为0.4～0.5m左右。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。⑤梁板、楼梯砼可整体覆盖塑料薄膜并浇水养护，保证砼表面始终处于湿润状态。覆盖浇水养护浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。⑵、施工缝的留置位置框架柱施工缝留置在梁板的顶面，梁板以变形缝和后浇带为界分段不留施工缝。楼梯的施工缝应留在楼梯平台板以上3～4步台阶处。⑶、施工缝的处理①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除砼表面垃圾、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。②施工缝位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆或减石子砼浆。④从施工缝处开始继续浇筑楼梯砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进以确保接缝捣实，距施工缝80～100mm处应停止振捣。6.6后浇带施工6.6.1后浇带钢筋基础筏板或防水板、拉梁应按设计要求位置设温度后浇带或沉降后浇带，并应按预先止水后浇带施工节点大样施工，并在后浇带部位下部附加一层防水卷材。后浇带部位钢筋应按设计要求精心施工且不得截断或搭接，附加钢筋位置应准确无误，钢筋绑扎必须保证钢筋保护层的厚度符合要求。6.6.2后浇带模板后浇带部位，应沿后浇带两侧布置密孔钢丝网，钢丝网外应绑扎或焊接钢筋固定，钢筋直径、间距应以确保将后浇带内砼与带外砼分隔开为准。后浇带处梁板模板应与普通梁板模板分别独立设置支撑点，以利于普通梁板模板拆除。后浇带处梁板模板应在后浇带封闭且砼达到设计强度后方可拆除。6.6.3后浇带砼浇筑后浇带应使用高出相邻部位砼强度一级的膨胀砼补浇。温度后浇带内砼应在其两侧砼浇筑2个月后浇筑，沉降后浇带内砼应在主体结构完工沉降稳定后补浇。6.7砌体工程6.7.1砖砌体⑴、施工准备①按照施工进度计划的要求，做好人员准备和砖、水泥、砂子等材料的供应工作。②砖、水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告，并由法定检测站出具配合比报告。③砖砌体砌筑前，运输通道应通畅，各类机具应准备就绪。④砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。⑤基础墙身轴线及标高应弹出墨线并在墙体转角处、交接处立好皮数杆且间距≯15m。⑥基础地梁或砼垫层工程应办理隐检验收手续。⑵、砖砌筑方法①根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝＞20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石处理。②按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并准备好砂浆试模。常温下砌筑砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30°C时，应在2～3h内用完。③砌筑工艺控制包括砖湿润程度、砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、墙体垂直、平整度控制。④构造柱处砌体应砌筑成马牙茬，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体应≮1m。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为15～20mm。⑤项目部设专职施工员和质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，按照《砌体工程施工质量验收规范》对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。6.7.2蒸压加气砼砌块⑴、施工准备①按照施工进度计划的要求，做好人员准备和加气砼砌块、砖、水泥、砂子等材料的供应工作。②加气砼砌块、水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告，并由法定检测站出具配合比报告。③砌筑前，应依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时用C20细石砼找平。砌体与框架柱拉结钢筋和圈、过梁、砼带等钢筋采用化学植筋锚固方式预先植入楼层梁、板或柱、墙内，且必须按规范要求做钢筋抗拉拔试验并由法定检测机构出具检测合格报告。⑵、砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线→制备砂浆→砌块排列→摊铺砂浆→砌块就位→校正→勾缝⑶、砌筑工艺控制砌筑工艺控制范围包括砌块浇水湿润程度、砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、墙体垂直、平整度控制。①加气砼砌块应提前1～2d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。②根据设计要求和加气砼砌块、砖的规格尺寸和灰缝厚度用方木制作皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位如楼、地面、门窗洞口、过梁、管道等。③构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体应≮1m。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为15～20mm，砌体底部应使用粉煤灰砖砌筑3皮，砌体顶部应预留200高，在下部砌体砌筑7天后使用粉煤灰砖斜砌与结构梁、板顶紧。④项目部设专职施工员和质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，按照《砌体工程施工质量验收规范》对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。⑷、安装过梁安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫。过梁安装的支撑长度应符合设计要求。6.7.3砌体二次结构砼构件做法⑴、砌体砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌块墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，砌块墙体与构造柱连接沿墙高设置2ф6通长水平拉接筋。⑵、现浇过梁、圈梁、压顶、砼带等构件的钢筋、模板、砼施工方法与主体结构大体相同，实际施工时需严格按专项施工方案中的作业要点操作即可满足相关技术、质量、安全要求。⑶、砼浇筑前应及时办理各项隐蔽验收手续，砼浇筑时应切实做好浇水湿润、搅拌计量、砼振捣工作，砼浇筑后应适时浇水保湿养护，确保二次结构砼施工质量满足规范要求。6.7.4砌体质量控制⑴、项目部设专职施工员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制。⑵、项目部设专职质检员负责砌体施工质量及轴线的精度控制。⑶、项目技术负责人负责放线工作的技术复核。⑷、项目部严格实行自检、专检、交接检的“三检”制度。6.8脚手架工程为确保主体结构和装饰阶段施工的顺利进行和施工人员的高处作业安全，本标段拟自3层、8层开始，沿外墙周边搭设悬挑钢梁式双排钢管脚手架，架体最大搭设高度为19.5m；其它工程拟沿外墙周边搭设外墙扣件式双排钢管脚手架（落地式），架体最大搭设高度为15m。主体结构施工应另外搭设挑架做结构梁板施工支撑用。悬挑钢梁式外脚手架立杆以3层、8层结构地面挑出的_16#工字钢梁为支撑面，钢梁间距1.5m左右，长3.0m或4.5m（悬挑长度＞1.5m时）。落地式双排钢管脚手架立杆下的地基必须进行处理，可在夯实的地基土上垫木架板，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50～60mm，垂直墙面铺设，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，立杆距结构面0.35m，大横杆步距1.8m，外排大横杆间设防护杆。脚手架剪刀撑、连墙杆和操作层上护栏、挡脚板设置以及脚手架板铺设详见具体搭设要求。主体结构施工应另外搭设满堂脚手架做结构梁板施工支撑用，装饰施工应另外安装电动吊篮（活动）。6.8.1材料要求1、悬挑钢梁采用_16#工字钢，落地式架体底部采用_12#工字钢，均涂刷防锈漆。2、钢管采用外径φ48mm壁厚3mm的直缝电焊钢管（涂刷防锈漆）。3、扣件采用可锻铸铁制作的扣件（做防锈处理）。4、脚手架板为竹串片板，厚度50mm，宽度≮200mm，每块重量≯30kg。5、脚手架外立面防护采用1.8×6.0m的密目安全网，平面防护采用平网和水平兜网。6.8.2搭设要求1、外脚手架搭、拆作业前，应进行结构计算并编制脚手架搭、拆施工方案，经企业总工程师审批同意，并进行技术交底后由专业架子工操作。2、外脚手架所用工字钢、钢管、扣件以及钢丝绳、U形钢筋等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。扣件的螺栓在拧紧力矩达到65Nm时不得发生破坏。安全网应经法定检测机构检验合格。3、悬挑梁式外脚手架沿架体全长安装_16#悬挑钢梁，搭设扫地横杆和立杆。悬挑钢梁的设置必须等距对直，钢梁尾端应用预埋在结构楼板内的U形φ16钢筋（HPB235）固定两处（冷弯成型，其与型钢间隙应用硬木楔楔紧），端部用φ14钢丝绳和绳卡捆绑牢固，固定在上一层结构梁或砼墙上预埋的U形φ16钢筋（HPB235）上。落地式外脚手架沿架体全长安装50厚方木，搭设扫地横杆和立杆。方木的设置应等距对直、稳固。4、脚手架立杆的设置必须等距对直，立杆垂直偏差应≤H/200（H为架高），接长点应交错布置，相邻立杆接长点在高度方向错开的距离应≮0.5m，各接长点中心与主节点的距离应≯0.5m。大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧，同排大横杆的水平偏差应≤50mm，各接头中心与相近立杆的距离应≯0.5m。小横杆应贴近立杆布置并搭于大横杆之上，其挑出里、外立杆的长度应≮100mm。5、立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。6、剪刀撑沿架体全长连续设置。剪刀撑应连系3～5根立杆并沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45～60°。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2～4个扣结点。剪刀撑钢管的接长必须用2～4个旋转扣件搭接，搭接长度应≮1.0m，旋转扣件中心与主节点的距离应≮150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距工字钢的高度应≯300mm。7、连墙杆每层都要设置，水平距离≤4.5m，垂直距离≤3.9m。连墙杆用钢管与结构上预埋的U形φ16钢筋（HPB235）拉结。连墙件横、竖向应顺序排列、均匀布置，且应与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。脚手架的拐角处，应双向设置连墙杆。8、脚手板铺设在3根横向水平杆上，并在两端用直径φ1.2的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板长度＜2m时，可采用两根小横杆，板两端与小横杆做可靠固定。脚手板接缝中设两根小横杆，各杆与接缝的距离应≯150mm。靠墙一侧脚手板距墙应≯20mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。首层应满铺一层脚手板，以上每隔四～五层要满铺一层脚手板。9、脚手架外立面应用16#镀锌铁丝在大横杆外立杆里侧，绑扎敷设规格为1.8×6.0m的密目安全网。在架内高度5.4m处设首层平网，随作业层上升每隔5.4m设隔层平网防护。施工层应设随层网，随层网应高于平台1.2m，外侧面设18cm高的挡脚板。6.8.3质量标准脚手架的搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

脚手架搭设的允许偏差和检验方法如下：项目技术要求允许偏差检查方法地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动立杆垂直度最后验收±100mm经纬仪或吊线尺量H=2M±7mmH=10M±50mmH=20M±100mm间距步距、横距±20mm尺量纵距±50mm纵向水平杆高差一根杆的两端±20mm水平仪或水平尺同跨内两纵杆±10mm横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50mm尺量6.8.4出料平台搭设方法根据施工需要，各单体工程自第2层以上应在脚手架体外搭设4个卸料平台。卸料平台用[20#槽钢焊制成型，规格为4.5×1.5m，用4根φ12钢丝绳悬挂在上层预埋的U形ф16钢筋（HPB235）上固定。平台两侧及端部焊制1.2m高钢管防护栏杆，钢管内侧用1.2mm厚钢板网围护。平台底面满铺5cm厚的脚手板，两端用φ1.2mm的镀锌铁丝捆紧。以后随楼层主体的不断升高，卸料平台也随着向上重新安装在需要的出料位置。出料平台最大限重为1000kg。6.8.5脚手架拆除1、外墙脚手架拆除前，应全面检查待拆脚手架，根据检查结果和脚手架搭、拆施工方案拟定拆除作业计划，经项目部批准并进行技术交底后由专业架子工操作。拆除区域周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除过程中应统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，架空线路、电气装置、地面设施和连墙杆及被拆架体各吊点、附件，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、当拆开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。5、拆除架子必须使用电焊、气割时，应派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落在脚手架体上。6、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。吊装散装物件应制作专用吊笼或容器，并应保证在吊运过程中物料不会脱落。吊运多根钢管等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移、物料散落伤人。7、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板或杂物从高处坠落伤人。8、材料临时堆放处距楼层边缘不得＜1m，堆放高度不得＞1m，楼层四口、五临边及脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6.8.6安全施工技术措施1、脚手架搭、拆作业人员必须持证上岗并正确佩戴安全帽，高空作业应系好安全带，穿好防滑鞋等，袖口及裤口要扎紧，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。2、钢管严重变形或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除，以保证搭设过程安全。脚手架一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间应设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。4、搭设过程中应由安全员、架子工班长等共同进行检查、验收和签证。脚手架每支搭完成一层，应经项目安全员验收合格后方可投入使用。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，距墙≯0.15m，不得有空隙和探头板，施工层脚手板下一步架处应兜设安全平网。操作面外侧应设一道防护栏杆，并张挂安全网，立面安全网下口应封严。铺、翻脚手板应有两个人由里往外按顺序进行，铺第一块或翻最外一块脚手板时必须挂牢安全带。6、楼层临边、屋面四周防护应搭设防护栏杆，楼梯施工中及安装正式栏杆前，必须搭设临时防护栏杆，随楼层升高而延伸。楼板孔洞边长＜1.5m时，应用脚手架板封闭。楼板孔洞边长≥1.5m时，应搭设扣件钢管网并满铺架板，同时设防护栏杆，洞口下挂水平安全网。电梯井门洞口应按定型化、工具化的要求设计制作高度1.2～1.8m的防护栅栏。电梯井内首层和以上每隔2层应搭设扣件钢管网并满铺架板，下挂水平安全网。安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩带安全带。7、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。各作业区工作完毕后应将遗留在脚手板上或架体安全网内的杂物清扫干净，防止掉落伤人。8、严格控制施工荷载，且不得在脚手板上集中堆载。结构施工不允许多层同时作业，施工荷载应≯3KN/m2，确保较大安全储备。9、严禁在脚手架上拉缆风绳或悬挂起重设备，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼、砂浆的输送管等固定在脚手架上，不允许在脚手架上搭设受料平台，不准采用斜拉、斜吊的方式从脚手架上进料。10、作业人员不准攀登架子上下作业面，不准利用脚手架吊运重物，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。11、防护栏杆、脚手板、安全网等影响其它作业班组施工需拆改时，必须经技术部门同意后由架子工来完成，其它任何班组或个人未经许可不得任意拆解脚手架部件。12、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止模板施工作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有积雪应随时清扫并采取防滑措施。13、定期检查脚手架，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题和隐患，应在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.9屋面、卫生间、盥洗间防水工程6.9.1屋面板结构找平层施工⑴、工艺流程基层清理→洒水湿润→施工找平层→养护→验收⑵、施工方法①屋面板上表面的松散杂物应清扫干净，凸出楼板或叠合层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润楼板或叠合层表面，以利于基层与找平层的结合。洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。③铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，然后装灰、铺摊水泥砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，再用木抹子搓平，铁抹子压光。待人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可成活。④找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下一工序施工。⑶、质量标准①水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告。砂浆配合比必须符合设计要求。②水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂等缺陷。③表面平整允许偏差为4mm。6.9.2屋面保温、找坡层施工⑴、铺设水泥膨胀蛭石板保温层的基层应平整、干燥、干净。水泥膨胀蛭石板不得破碎、缺棱掉角，遇有缺棱掉角、破碎不齐时应锯平拼接使用。水泥膨胀蛭石板应紧靠基层，铺平垫稳，错缝拼接，缝隙用胶带纸粘接。⑵、1：8水泥珍珠岩找坡材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确，表面平整度允许偏差5mm。6.9.3屋面砂浆找平层施工⑴、屋面砂浆找平层施工工艺与屋面板结构找平层稍有差别，需根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，并设置找平层分格缝，缝宽20mm且与保温层连通，分格缝最大间距为6m。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。6.9.4屋面防水层施工⑴、材料要求聚酯胎SBS防水卷材应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，氯丁橡胶基层处理剂、聚氨酯密封膏应有出厂合格证和出厂检验报告。⑵、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层⑶、操作工艺①施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。②将氯丁橡胶基层处理剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。③防水卷材施工前，应在女儿墙、水落口、管根、檐口及阴、阳角等细部先做附加层做增强处理，附加的范围应符合设计要求。④铺贴卷材a.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴、阳角处的接头。b.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。c.防水卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。d.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。⑤将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。⑥卷材防水层完工确认做法符合设计要求后，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应返工处理。⑦卷材防水层施工完成经专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。⑷、成品保护①已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。②穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。③变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。④屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它成品。6.9.5上人屋面块料面层施工屋面块料面层铺设施工前，应根据排水坡度挂线，以满足排水要求，同时按屋面泛水的布局自屋脊和分水岭处向两侧排砖（缝宽应≤10mm），保证铺砌的块体横平竖直。干硬性水泥砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设的平整度要求。屋面块料面层应对接铺砌，缝宽以5～8mm为宜。铺设时应按照预先挂好的排砖线拉好通线，从屋脊和分水岭处开始，先纵横铺几行砖，找好规矩，以此为筋线，沿泛水方向从上往下退着铺，每块砖均要跟线，用橡皮锤轻轻敲平，要求做到缝宽一致，外观整齐，泛水流畅，保证排水坡度符合要求。块体铺砌完成后，应适当洒水并轻轻拍平压实，以免产生翘角现象。板缝用1：1水泥砂浆填缝，用φ12圆钢勾成凹缝，要求勾缝密实，通顺光滑。屋面块料面层铺贴完成后，1～2d内不允许上人，3d后检查有无空鼓、断裂等现象，同时修补不合格块材，全部合格后清扫干净。6.9.6卫生间、盥洗间防水做法⑴、卫生间、盥洗间等有水房间应在C20细石砼基层表面刷基层处理剂，干燥后刷1.5厚非焦油型聚氨酯防水涂料，四周上翻150高，面上粘黄砂，再铺30mm厚（最薄处）C20细石砼保护层。⑵、防水层完工经验收符合设计要求后，应堵塞地漏或排水口做闭水试验，水面应高出室内最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是地漏、排水口、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，不渗不漏为合格。⑶、C20细石砼保护层表面应平整不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。防水保护层施工完毕后，应再次堵塞地漏或排水口做闭水试验，合格后方可施工防滑地砖面层。6.10抹灰工程6.10.1内墙抹灰⑴、施工准备①主体结构必须经过建设、设计、监理、施工单位检验合格并验收。②施工前应进行现场清理，抹灰层表面的油渍、灰尘、污垢应清除干净。③抹灰前应认真熟悉图纸、设计说明、及其它文件，编制详细的施工方案，做好抹灰样板间、样板墙，经检验达到要求标准后方可正式施工。④砼过梁、圈梁、柱梁等表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，脚手洞眼和废弃的孔洞应堵严。较浅的管线槽应使用砌筑砂浆整修密实、平整。较深的管线槽应支模板、灌C20细石砼振捣密实，并与配电箱、消火栓等背后裸露部分一样加钉钢丝网固定好。⑤抹灰用脚手架应提前搭好，离墙距离20～25cm以利于操作。⑵、操作工艺加气砼墙面清理湿润→粘玻璃丝网格布→墙面毛化处理→底层砂浆→面层砂浆压光。①基层清理：首先应清除墙面上残存的灰浆、舌头灰，然后用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、灰尘冲掉，并将墙面均匀湿润。墙面缺棱掉角、凹凸不平部位应用砌筑砂浆整修密实、平整。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。②粘玻璃丝网格布：砌体与柱、梁板砼相接处应粘玻璃丝网格布，构造柱与砌体相接处不粘。粘网前可预先将网片裁好，同时拌一部分粘接砂浆备用。粘网时由一人将网片摆放在需粘网位置，另一人用粘接砂浆将网片固定在墙上。固定点间距以保证网片紧贴砼表面不变形为宜。③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：室内墙面抹灰用线坠吊竖向垂直线。抹灰饼一般用1：3水泥砂浆按分层抹灰厚度要求在墙的上角抹5cm见方形状的标准灰饼，再用托线板或线坠挂垂直做墙面下角的标准灰饼。然后用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，挂上通线，再根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。④涂界面砂浆：墙面浇水充分湿润后，用水泥掺107胶（107胶与水的比例为1：4）配制成糊状，用扫帚在墙上甩毛，形成拉毛状表面，界面砂浆甩浆层厚度以2～3mm为宜。⑤抹底层砂浆：墙面抹底层砂浆前应先用砂浆冲筋，接着按5～9mm分层厚度分层抹至与充筋平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛，然后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度和阴阳角是否方正等情况。冲筋宽度5cm左右，间距应≯1.5m。抹灰时用力压实使砂浆挤入小缝隙内，并与基体紧密结合。每层抹灰不宜跟的太紧，以防砂浆收缩后开裂影响抹灰质量。⑥抹面层砂浆：底层砂浆呈七八成干时，将墙面浇水均匀湿润，然后刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹面层砂浆，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛后用铁抹子溜光、压实。最后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度和阴阳角是否方正等情况。⑦抹阴阳角：室内墙面的阳角采用1：2水泥砂浆做与门洞同高的护角，阴、阳角应使用捋角器做倒角处理。完成后应检查阴阳角与大面积墙面交接处是否光滑、平整、顺直。⑧修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：预留孔洞、配电箱、槽、盒周边应在面层砂浆抹灰完成后及时压抹平整、光滑。⑨养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。⑶、质量要求①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。④加强网应符合设计要求，网与各基体的搭接宽度应≮100mm。⑤普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。⑥抹灰总厚度应符合设计要求。⑦有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道背后抹灰表面应平整。⑧一般抹灰工程质量的允许偏差应符合规范要求。⑷、成品保护⑴、施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门窗口、窗台，以防损坏棱角。⑵、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。⑶、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。⑷、施工时不得在楼地面或休息平台处拌合灰浆，对休息平台地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬动材料或运输过程中造成损坏。⑸、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。⑹、对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。⑺、抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如门窗口原保护层面有损坏，要及时修补确保完整直至竣工交验。6.10.2顶棚抹灰室内顶棚采用水泥掺107胶拌制的腻子，在砼顶棚上直接批抹并打磨平整。室内非面砖墙面和室内顶棚应按设计要求满刮腻子或用白水泥批1遍，并用砂纸打磨平整，最后刷乳胶漆面层。其质量要求如下：⑴、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。⑵、涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。6.11挤塑聚苯板外墙保温工程⑴、施工准备①按设计要求做好外墙外保温施工方案，并报建设、监理单位审批。②外墙保温材料40mm厚单面挤塑聚苯板，聚合物粘结、抹面砂浆和胶粉聚苯颗粒浆料，耐碱涂塑玻纤网格布，金属锚栓等均应有出厂合格证和出厂检验报告。③根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图并进行施工技术交底。⑵、施工工艺①配制专用粘接砂浆a.根据专用粘接砂浆的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。b.粘接砂浆必须随拌随用，拌和好的粘接砂浆应保证在1h内用完。②粘贴挤塑聚苯保温板a.挤塑聚苯板标准尺寸为600×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。b.阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。c.门、窗、洞口四角必须用整块岩棉保温板裁切出刀把状，不允许出现直缝，且小边宽度应≥200mm。d.粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积≥30%。e.保温板抹完专用粘接砂浆后必须迅速粘贴到墙面上。f.粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压板才，并注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。③安装固定件a.固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。b.固定件长度为板厚+50mm。c.用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度应≮60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。④在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，做灰饼，用以控制胶粉聚苯颗粒保温砂浆层的垂直度和平整度。⑤抹面层聚合物砂浆。乳胶漆面层聚合物砂浆抹面厚度为7mm，面砖面层聚合物砂浆抹面厚度为3mm。⑶、成品保护①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。②抹完聚合物水泥砂浆的保温层不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在砂浆达到设计强度后进行，安装物件后其周围应恢复原状。③应防止重物撞击墙面。6.12门窗工程1)成品木门的安装①作业条件:由加工厂供应的门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号，数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查用无串角，翘扭，弯曲，劈裂，如有以上情况先进行修理。门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各方面及扇应涂刷清油一道。门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。②操作工艺门框安装高度应根据室内50线确定，找好门框的位置，对凸出框线的进行剔凿处理。门框临时用木楔固定，吊正找直后将门框用钉子与木砖钉牢，根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。2)塑钢窗安装作业条件：结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50线，校核门窗洞口尺寸位置及标高是否符合要求，如有问题应提前处理。检查塑钢门窗两侧铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理。塑钢门窗拆包，检查，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现劈棱，窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，外观色差大等缺陷，应找有人员协商解决，经验收合格后；才能安装。提前检查塑钢门窗，保护膜损坏应补粘后方可安装。①操作工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢拆包检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→门窗安装→门窗四周堵缝密缝嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇、密封条。②弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口的边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处画线标记，对个别不直口边应处理，高层建筑应用经纬仪垂直线。③门窗洞口处：墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。④防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时可涂防腐材料，以免填缝水泥直接与塑钢门窗框表面接触，产生化学反应腐蚀门框，塑钢门窗安装时采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理。⑤就位及临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。⑥门窗的固定及方法：连接铁件及预埋钢板焊接，固定件至窗角的距离不应大于180mm，间距应小于600mm。⑦处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定后应及时处理门窗框与墙体缝隙，可采用矿棉分层填塞，外面留5-8mm，深槽口填嵌缝膏．若在门窗两侧进行防腐处理后，可填塞低硷性水泥砂浆或低硷性细石混凝土，塑钢门窗应在窗台板安装后将上下缝同时填嵌，填嵌时用力要适度，防止窗框变形。⑧塑钢门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修好，在门框的侧边钉好连铁件或木砖，门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将其门框与墙上预埋件固定，用低硷水泥砂浆将门框与墙体缝隙填实。⑨地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前剔洞，将其放入凹坑内，用水泥砂浆固定，地弹簧安装应注意地弹簧的上皮一定与室内地面平，地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴线一致。⑩塑钢门扇安装：门框扇的连接是用钻角码的固定方法。⑪安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再进行安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求牢固灵活。⑫安装塑钢纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。6.13给排水设备及管道安装工程本标段生活给水管道采用内涂塑钢管，管径DN≥80采用卡箍连接，DN＜80采用丝扣连接。各层支管和卫生间支管采用S5系列PP-R管热熔连接。排水立管采用硬聚氯乙烯内螺旋UPVC管螺母挤压密封圈接头，水平支管和厨房废水及雨水排水采用白色硬聚氯乙烯UPVC管粘接连接。6.13.1施工准备⑴、材料、设备要求①给排水设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证。②各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应当按设计要求和施工规范规定进行严密性试验。⑵、主要机具①机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔焊接器、电焊机、手电钻、电动水压泵等。②工具：套丝板、圆丝板、管钳、活扳、手锯、手锤、压力案、台钳等。③量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。⑶、作业条件①根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道井、地沟内操作时，要接通低压照明灯。②配合做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。③在各项预制