机修厂2011年工作总结

2011年机修厂工作总结2011年我厂在矿党政的正确领导下，紧紧围绕矿全年“580万吨”目标完成的主要工作任务。——开展机电技术超前跟踪服务活动，下井查找处理故障搞服务2300人次，有力保证了矿生产。——技术创新成果20多项，确保了矿安全生产。——检修机电设备5384台，满足了井下生产单位所需。——在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂一季度、三季度获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩，实现了安全生产无事故。——全年修旧利废节资1000多万元。一、保矿采掘生产机电技术服务方面我厂首先成立了以厂长为组长的保矿生产机电保障组织、协调领导小组。其次通过跟班服务，做到机电设备的早检查、早预防，有效的减少和避免机电事故的发生，保证机电设备的安全稳定运行。在出现机电故障时，做到现场迅速处理，减少故障停机时间。具体为井下一线服务保障措施是：1、厂领导按班次排班进行现场跟班，解决采面存在的问题，及时与采区沟通，随时调整服务内容。2、电气、综采、机修车间人员分四班跟班服务，明确任务及安全责任，现场交接班。3、现场跟班服务人员明确工作量，根据工作量完成情况进行考核，最终与计件奖金挂钩。4、建立专门的2612、21101、2904、21107工作面机电设备跟踪档案，现场跟班服务人员每天升井后，到值班室填写跟班纪录。5、小组成员每天下午4：00在厂会议室召开综采工作面机电设备运行情况专题会，根据现场设备跟踪记录，研究、分析、制定下一步的工作安排。同时还制定了采面三机设备抢修措施。1、成立以车间主任为队长的设备抢修突击队，车间全体人员为突击队员。2、出现机电故障。分管厂长现场跟班，迅速解决存在的问题。3、在综采工作面机电保障期间，车间相关井下人员一律不准休班。竭尽全力为矿安全生产保驾护航。针对矿采掘生产紧张的形式，从厂领导到车间的每一位职工统一思想，顾全大局“急矿生产之所急，想矿生产之所想”，凡采掘单位一线的紧急任务到我厂一切开绿灯，及时抢修或加工，按期完成。急活做到天明不过夜，加班晚点保证按时完成，全力以赴为采掘生产提供机电技术服务保障，满足生产单位所需。尤其是我厂综采、电修两车间的井下直通电话，可随时解决指导生产现场的问题。对难点地区，每周由厂领导带队组织专业技术人员走访井下一线查问题、排隐患，把生产中的问题处理在萌芽状态，预防减少了事故的发生。机电专业技术骨干24小时轮流值班，随时准备抢修各类机电事故。全年，我厂领导每周带领厂专业技术人员，下井到采掘头面认真对设备运转状况进行细致的检查，发现问题及时帮助区队解决，有效避免了大的机电事故的发生。全年我厂下井查找处理故障、搞服务2300人次，有力保证了矿生产。二、破解难题保矿生产创新方面助隔离开关故障将导致整个组合开关瘫痪。而该辅助隔离开关与外部合闸手柄的连接部分设计不合理，机械闭锁不可靠，连接轴经常出现螺丝松动或合（分）闸时打滑现象导致无法停送电。经过实际测量，重新设计半圆形闭锁装置，并加长了合闸手柄与辅助隔离开关之间的连接轴，使辅助隔离开关轴直接与连接轴直接通过四方孔的形式对接。委托我厂机加工车间进行精细加工，投入使用后彻底解决机械闭锁不可靠和合（分）闸时打滑轴的问题，保证控制电源的可靠控制。等20多项创新成果的完成，确保了矿安全生产，提高了生产效益。主要生产任务完成方面1、检修机械设备共2568台（件）。2、检修各种电气设备2816台。3、检修组装40T大连27484米，加工22㎏铁道2120根，加工各种风水管共18000米。完成各种加工件420吨。4、完成5米支架检修、装车下井197台。四、安全质量标准化方面为进一步推进质量标准化6s管理，我厂成立了以厂长为组长质量标准化每日督察隐患排查领导下组。每天有一名厂领导带队深入到各班组现场进行安全质量标准化检查，排查活动。有力提升了各班组安全质量标准化管理水平。一季度、三季度在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩。全年我厂领导下班组排查隐患360条，都一一进行了整改，实现了安全生产无事故。5、加强材料管理，提倡修旧利废我厂承担着全矿非标准件加工制作和井下采、掘、开机电设备的检修工作，任务繁重，同时也为井下生产区队关键设备提供配件支持，材料消耗量大，是矿上材料和配件的主要消耗单位，为了进一步做好材料、配件的管理工作，保障各班组材料、配件的合理使用，杜绝浪费和丢失，我厂严格执行了材料、备件以旧换新制度，大力倡导修旧利废、节支降耗、节能减排，把生产成本控制到最低。我厂全年累计修旧利废节资1000多万元，为矿生产节支降耗做出了贡献。2012年工作计划1、认真学习贯彻落实矿安全一号文的精神，制定本厂