家用空调施工质量验收规范

家用中央空调施工质量验收规范1适用范围本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。2基本规定2.0.1家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.2承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管2.0.3安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。2.0.4家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定.2.0.5家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。2.0.6家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统.制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2.0.6.表2.0.6家用中央空调工程系统与分项施工工序划分系统分项施工工序风管系统放样确认--安装室内机——安装室外机—-安装制冷剂与冷凝水管道—-试压--制作、安装风管-—调试——安装风口—-竣工验收冷热水系统放样确认—-安装室内机--安装室外机-—安装水系统管道——试压检漏—-安装风管--调试——安装风口——竣工验收制冷剂系统放样确认-—安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道——检漏——真空干燥—-安装风管——调试—-安装风口—-竣工验收2.0.7家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档.2.0.8家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合.在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证.2.0.9家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。2.0.10家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器.3通风管道制作3.1一般规定应以内径或内边长为准.3.1.3圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°-60°,夹角的允许偏差应小于3°。3.1.5风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-8mm,翻边应平整，不得有孔洞。3.2钢板风管3.2.3制作金属风管和配件，外径或外边长的允许为—2mm.其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm,不平3.2.5成型法兰风管(矩形)制作应符合下列规定：成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹(连接件)连接中心间距应小3.2.6成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000;法兰弹簧夹与成型法兰应3.2.7圆形风管的连接应符合表3.2.7的规定.3.3高分子板材成型风管(轻型无机质发泡板)3.3.1制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3.3.1—1与表3.3.1-2的规定.3.3.3风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5-8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处.3.3.4异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂.制作3.3.6风管与风口的连接采用直接粘接风口或采3.3.7粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产3.4.2所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明.3.4.3接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶(聚合物)进行修补，其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装.调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%.4.2.2新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4.3各类风口(1)风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应径的6倍，并应在两侧焊接。(3)支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在(1)水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,(2)垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m;但每根立管的固定件不应小于2个。(3)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离.4.4.4法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应4.4.7排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定(或经销商)等方的代表。拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状(1)安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；(3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1。5倍。试验观察时间为2min,(1)为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平.(4)不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。5.4.2室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45(4)安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修.5.4.5室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200-300mm的机5.4.6室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形.5.4.7室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力.6.1.1本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调(热泵)机组、风冷冷(热)水机组、多联式空调(热泵)机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。厂合格证，质量证明书.6.2.2制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D(管子直径),配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3.6.2.3管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入.管道穿不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。(3)铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6.2.4(4)几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。6.2.5制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6.2.5。必须6.2.6制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫(室内机、室外机不参加吹扫),6.2.7制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统(除室外机外)进行气密性试验及真空度试验.6.2.8气密性试验(2。8MPa,24h保压)完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的7.1.1本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。(3)管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),其承压值应大于等于1。5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。套管，管道接口不得置于套管内.支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计.7.2.2当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯(PP—R)等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。7.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，(1)冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1。OMPa时，试验压力为1。5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1。OMPa,试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。(2)各类耐压塑料管的强度试验压力为1。5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。(3)冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格.7.3阀门安装7.3.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作.7.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。的规定.对于工作压力大于1。OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7.3.4闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀.7.3.5在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。7.3.6电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7.4水泵安装7.4.1水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标.水泵正常连续运行的时间不应小于2h.7.4.2水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超过3块。7.4.3整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0。2/1000;7.4.4安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm.自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检8电气设备安装8.1.1空调电源配线要求由专业电气技术人员进行.8.1.2电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员.8.1.3电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。8.1.4电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8.2.1电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%,三相380V交流电的各相间电压波动范围8.2.2要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。8.2.3连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关.8.2.4电气工程必须有可靠接地系统。8.3.1遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。8.3.2空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备(辅助电加热器、水泵等)额定总电流值的要求。配线允许电流=1。25×额定总电流值.同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。8.3.3导线的颜色要求敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地(接零)线应采用不同颜色的线.(1)单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。(2)三相电源的三根相线(A、B、C)应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线8.3.4接地导线的截面积不小于相线截面积。8.4电缆、电线穿线管的要求8.4.1隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线8.4.2导线穿线管可根据其敷设的环境选用(1)金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。(2)硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8.4.3导线穿线管的安装要求(1)穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V.(2)穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。(3)不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内.(4)管内导线的总截面积(包括绝缘层),不得超过管子有效截面的40%。8.4.4穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。8.4.5电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1。5m。间距，控制在300-500mm间距。9.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统构宜能单独拆卸.要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检(1)电加热器前后800mm的风管和绝热层；(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风