国家职业技术技能标准 6-15-02-02 纤维板工 人社厅发201512号

纤维板工1.1职业编码1.2职业名称1.3职业定义1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业1.5职业环境条件1.6职业能力倾向身体健康，有正常智力和表达能力；具一般数学运算能力；四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏。1.7普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8职业培训要求1)晋级培训期限初级技能不少于120标准学时；中级技能不少于120标准学时；高级技能不少于100标准学时；技师不少于80标准学时；高级技师不少于80标准学时。2)培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业3)培训场所设备理论培训应有可容纳30人以上的标准教室；技能操作培训应有相应的设备和安全设施完善的场地。1)申报条件——具备以下条件之一者，可申报初级技能：(1)经本职业初级技能正规培训达到规定标准学时(2)连续从事本职业工作1年以上。(1)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级技能正规培训达到(2)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)连续从事本职业工作6年以上。(4)取得技工学校毕业证书；或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的——具备以下条件之一者，可申报高级技能：(1)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)取得中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。(4)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。——具备以下条件之一者，可申报技师：(1)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)取得本职业高级技能职业资格证书的高级技工学校、技师学院本专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上；取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上。(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。2)鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作或闭卷笔试等方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，两门成绩皆达60分及以上者为3)监考及考评人员与考生配比理论知识考试的监考人员与考生配比为1:20,每个纤维板工标准教室不少于2名监考人员。技能操作考核考评人员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。综合评审委员不少于5人。4)鉴定时间理论知识考试时间不少于90min;技能操作考核时间不少于30min;综合评审时间不少于40min。理论知识考试在标准教室或具备相应条件的会议室进行；操作技能考核在实际操作的生产工艺线上进行，也可以安排在与生产实际相符的模拟操作场所进行。考核时应事先准备好必要的设备、仪器、生产记录器等。2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识(4)勤奋踏实，诚实守信；厉行节约，节能增效。2.2基础知识2.2.1基础理论知识(1)纤维板生产的基本知识。(2)纤维板生产的基本工艺原理。(3)纤维板生产的工艺流程。(4)纤维板生产的相关设备名称。(5)计算机基本应用知识。(1)计量与计量单位。(2)计量国际单位制。2.2.3机械基础与电工知识(1)机械识图与制图基本知识。(2)机械传动基本知识。(3)安全用电基本知识。2.2.4安全文明生产与环境保护知识(1)现场管理与安全生产知识。(3)环境保护知识。(1)消防的基础知识。(2)纤维板生产的防火重点。(3)常用灭火器械的原理、规格、性能及使用方法。根据实际工作需要，纤维制备工选择职业功能1进行考核，纤维调施胶干燥工选择职业功能2进行考核，纤维板铺装工和纤维板热压工选择职业功能3进行考核。高级、技师和高级技师还应选择职业功能4进行考核。功能工作内容维制备1.1.4能操作木片配料、筛选设备，进行木片配料备、器具的作用种类，原料配比的(续)职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.2木片水洗1.2.1能识读水洗设备仪表和操作界面1.2.2能操作木片水洗设备，进行木片水洗1.2.3能确认并报告木片水洗设备明显故障1.2.1水洗设备的作用1.2.2木片水洗流程1.3木片预热1.3.1能识读木片预热相关设备仪表和操作界面1.3.2能操作木片预热设备，进行木片预热处理1.3.3能确认并报告木片预热设备明显故障1.3.1木片预热设备的作用1.3.2木片预热流程1.4热磨1.4.1能识读热磨系统的仪表和操作界面1.4.2能操作热磨系统设备进行纤维制备1.4.3能操作热磨系统的计量设备和辅助设备，进行木片等计量和纤维制备1.4.4能拆装磨片1.4.5能确认并报告热磨系统设备明显故障1.4.1热磨工艺知识1.4.2热磨系统设备和仪表的作用及使用方法1.4.3热磨配件和工具、器具的名称及作用(续)功能工作内容维施胶与干燥蜡2.1.1能准备和使用纤维施胶与干燥需要的配件和工具2.1.2能识读纤维施胶与干燥的交接班记录2.1.3能进行纤维施胶与干燥工序间的生产通信联系2.1.4能操作施蜡设备，进行木片施蜡2.1.5能确认并报告施蜡设备明显故障2.1.1石蜡基本知识2.1.2施蜡设备和仪表的作用及使用方法施胶2.2.1能识读调施胶设备仪表和操作界面2.2.2能操作调胶系统设备，进行调胶2.2.3能操作施胶系统设备，进行施胶2.2.4能确认并报告调施胶设备明显故障2.2.1调施胶工艺知识2.2.2调胶系统设备和仪表作用及操作方法2.2.3施胶系统设备和仪表作用及操作方法2.3干燥2.3.1能操作干燥系统设备，进行纤维干燥2.3.2能确认并报告干燥设备明显故障2.3.1干燥工艺基本知识2.3.2干燥系统设备和仪表的作用及使用方法(续)功能工作内容维板热压装3.1.1能识读纤维板热压交接班记录3.1.2能进行纤维板热压前后工序间的生产通信联系3.1.3能对纤维料仓采取防雨、防火、防尘操作3.1.4能识读铺装设备仪表和操作界面3.1.1纤维铺装设备的组成及作用3.1.2纤维铺装基本知识3.1.3纤维料仓防护知识压3.2.1能识读预压设备仪表和操作界面3.2.2能确认并报告纤维板预压设备明显故障3.2.1预压机设备组成3.2.2预压机仪表与操作界面知识压3.3.1能识读纤维板热压设备仪表和操作界面3.3.2能判断并报告纤维板热压中出现的卡料、有异物等明显故障3.3.1热压设备仪表及操作界面知识3.3.2设备组成结构及作用职业功能工作内容技能要求纤制1维备筛选1.1.1能根据木片配料与筛选交接班记录判别木片筛选设备运行状况1.1.2能根据配料和筛选工序交接班记录计算各种原料的消耗量1.1.3能根据要求设置木片筛选设备参数1.1.4能做好生产前木片筛选工序衔接和物料、设备等的准备工作1.1.1配料和筛选的技术参数1.1.2木片消耗量的计算方法片水洗1.2.1能根据水洗交接班记录判别设备运行状况1.2.2能根据要求设置水洗设备参数1.2.3能做好生产前木片水洗工序衔接和物料、设备等的准备工作1.2.1原料特点及杂质组成1.2.2木片水洗的工艺参数片预热1.3.1能根据预热工序交接班记录判别设备运行状况1.3.2能根据要求设置木片预热设备参数1.3.1木片预热知识1.3.2木片预热的基本工作原理(续)功能工作内容:1.3木片预热1.3.3能做好生产前木片预热工序衔接和物料、设备等的准备工作1.4热磨1.4.1能根据热磨交接班记录判断设备运行状况是否正常1.4.2能根据要求设置纤维热磨设备工艺参数1.4.3能根据热磨工序交接班记录计算各种原料的消耗量1.4.4能操作热磨系统的原料输送设备、计量设备和配料系统的辅助设备，进行纤维输送、计量和配料衔接1.4.5能拆装分料盘(阀)1.4.1热磨技术参数1.4.2原料及辅料输送设备组成及作用1.4.3分料盘(阀)结构特点维施胶与干燥2.1施蜡2.1.1能根据要求对石蜡贮存、预热及施加设备、仪表及自动化控制系统的作业参数进行设置2.1.2能根据施蜡工序交接班记录石蜡消耗量2.1.3能监控石蜡熔化状态、石蜡流量状态2.1.1石蜡消耗量的计算知识2.1.2石蜡加热相关知识2.1.3纤维板制备中添加石蜡的意义及用量(续)功能工作内容维施胶与干燥2.2调施胶2.2.1能根据要求对调施胶设备、仪表及自动化控制系统的作业参数进行设置2.2.2能根据调施胶工序交接班记录计算各种原料的消耗量2.2.3能按工艺要求定量加入纤维板生产用添加剂(固化剂、防水剂等)2.2.4能通过仪表监控调施胶系统各种添加剂的流量2.2.1胶黏剂及添加剂消耗量的计算知识2.2.2调施胶设备生产能力及动力消耗的计算知识2.2.3纤维板生产用添加剂知识2.3干燥2.3.1能根据要求对干燥设备、仪表及自动化控制系统的作业参数进行设置2.3.2能通过仪表监控纤维的干燥温度工艺参数2.3.1干燥设备生产能力及动力消耗的计算知识2.3.2纤维干燥工作原理维板热压装3.1.1能根据铺装交接班记录判别铺装设备运行状况是否正常3.1.2能根据要求设置铺装工艺参数3.1.3能进行铺装机、铺装网带清洁3.1.1铺装机技术及工艺参数3.1.2铺装网带知识3.1.3纤维料仓知识(续)功能工作内容热压3.2预压3.2.1能根据预压工序交接班记录判断预压、热压设备运行状况是否正常3.2.2能根据要求设置预压工艺参数3.2.1预压技术及参数知识3.2.2预压基本工艺知识3.3热压3.3.1能根据热压工序交接班记录判断热压设备运行状况是否正常3.3.2能根据要求设置热压工艺参数3.3.3能发现并报告热压设备故障3.3.1热压设备各主要组成作用3.3.2热压工艺参数功能工作内容1.1.1能对筛选设备、自动化控制系统的作业参数等进行核查1.1.2能判别配料、筛选设备各润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常1.1.3能根据配料、筛选工序交接班记录核算设备的生产量息调整原料的配料和配比1.1.1木片筛选设备生产能力及动力消耗的计算知识1.1.2原料配比相关知识片水洗及自动化控制系统的作业参数等进行核查1.2.2能判别水洗设备各润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常1.2.3能根据水洗工序交接班记录核算设备的生产量及动力消耗1.2.4能根据木片原料及产能需要，制订木片水洗工序生产计划1.2.1木片筛选设备生产能力及动力消耗的计算知识1.2.2木片水洗质量标准(续)功能工作内容1.3木片预热1.3.1能判别预热设备各淮滑系统、控制系统的电路仪表是否正常1.3.2能做好生产前预执工序衔接和物料、设备等的准备工作1.3.3能根据预热交接班记录核算设备的生产量及动力消耗1.3.1木片预热生产工艺设计及申路基本知识1.3.2热磨设备生产能力及动力消耗的计算知识1.4热磨1.4.1能判别热磨设备各润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常1.4.2能做好生产前热磨工序衔接和物料、设备等的准备工作1.4.3能根据热磨交接班记录核算设备的生产量及动力消耗1.4.4能操作更换木塞螺旋1.4.1热磨生产工艺设计及电路基本知识1.4.2热磨工序的工艺原理1.4.3热磨设备生产能力及动力消耗的计算知识1.4.4木塞螺旋结构及作用维施胶与干燥蜡2.1.1能判别施蜡设备的淮滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常2.1.2能做好生产前施蜡工序衔接和物料、设备等的准备工作2.1.3能根据纤维制备与纤维板生产要求，调整施蜡工艺参数2.1.1施蜡工艺设计及电路的基本知识2.1.2影响纤维板防水性的主要因素(续)功能工作内容维施胶与干燥2.2调施胶2.2.1能判别调施胶设备的润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常2.2.2能做好生产前调施胶工序衔接和物料、设备等的准备工作2.2.3能操作调胶系统的原料输送、计量设备和配料系统的辅助设备2.2.1调施胶工艺设计及电路的基本知识2.2.2影响调施胶主要因素燥2.3.1能判别干燥设备各摩擦部位的润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常序衔接和物料、设备等的准备工作的主要因素，并采取相应的措施2.3.1干燥生产工艺设计基本知识2.3.2影响干燥的主要因素2.3.3干燥后纤维的技术质量要求维板热压装3.1.1能操作铺装设备进行纤维铺装数，控制气流速度，提高纤维分级质量3.1.3能判别风送系统有无堵料现象，并解决堵料问题3.1.4能根据铺装前后工序的工作状况及反馈信息正确调整纤维铺装操作工艺3.1.1纤维铺装质量影响因素知识3.1.2铺装设备工作原理纤维板工(续)功能工作内容维板热压3.2预压3.2.1能操作预压机进行板坏预压3.2.2能完成预压工序衔接和物料、设备等的准备工作3.2.1影响板坏预压质量因素3.2.2间歇式或连续式预压设备知识3.3热压3.3.1能操作热压机进行板材热压3.3.2能完成热压工序衔接和物料、设备等的准备工作3.3.1影响纤维板质量的热压工艺因素3.3.2间歇式或连续式热压设备知识训与管理4.1培训4.1.1能指导初级、中级工进行实际操作4.1.2能对初级、中级工进行业务培训4.1.1职业培训的基本知识4.1.2纤维板加工设备操作基本知识4.1.3国内同类装置常用技术应用信息4.2管干甲4.2.1能编写设备的操作规程职业功能工作内容技能要求备备维制1.1木片预热1.1.1能根据纤维质量要求和相关工序反馈信息调整预热工艺参数1.1.2能根据纤维质量要求调节木片蒸煮压力和时间1.1.3能进行木片预热系统的主、辅设备的调试1.1.1纤维质量与蒸煮工艺关系1.1.2预热系统的主、辅设备调试和验收的基本知识1.1.3预热设备装配图的基本知识磨1.2.1能根据不同规格产品息调整热磨工艺参数1.2.2能根据纤维质量要求调节热磨间隙和压力1.2.3能进行热磨系统的主、辅设备的调试1.2.1纤维质量的标准、分析方法和控制方法1.2.2热磨系统的主、辅设备调试的基本知识1.2.3热磨设备装配图维施胶与干燥施胶2.1.1能解决调施胶运行前存在的疑难问题2.1.2能按不同规格产品的工艺要求和上下工序的反馈进行调施胶参数设置2.1.3能进行调施胶设备调试2.1.1调施胶系统的主、辅设备调试和验收的基本知识2.1.2胶黏剂质量的标准、分析方法和控制方法(续)功能工作内容2纤维施胶与干燥2.2干燥2.2.1能解决于燥运行前存在的疑难问题2.2.2能按不同规格产品的工艺要求和上下工序的反馈进行干燥参数设置2.2.3能进行干燥系统的调试2.2.1干燥系统的主、辅设备调试和验收的基本知识2.2.2干燥加热相关知识维板热压3.1铺装3.1.1能判别铺装工序摩擦部位的润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常3.1.2能根据交接班记录核算生产产能及纤维消耗情况3.1.3能处理铺装机及旋风分离器故障3.1.4能根据纤维质量等级需要调整纤维分级设备技术参数3.1.5能根据铺装交接班记录，分析判断铺装生产运行情况和预测设备隐患3.1.1旋风分离器结构、工作原理及使用说明书3.1.2设备滑润保养知识3.1.3铺装机喷头知识(续)功能工作内容维板热压3.2预压3.2.1能判别预压机各摩擦部位的润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常3.2.2能解决预压机常见故障3.2.3能根据预压前后工序的反馈信息调整预压工艺3.2.4能根据预压工序交接班记录，分析判断预压和热压生产运行情况及预测设备隐患3.2.1预压润滑知识3.2.2热压机液压系统知识3.2.3预压机故障处理知识3.3热压3.3.1能判别热压机各摩擦部位的润滑系统、控制系统的电路、仪表是否正常3.3.2能解决热压机常见故障3.3.3能根据热压前后工序的反馈信息调整热压工艺3.3.4能根据热压工序交接班记录，分析判断预压和热压生产运行情况及预测设备隐患3.3.1热压润滑知识3.3.2热压工序PLC操作与控制知识3.3.3热压机故障处理知识(续)功能工作内容训与管理训4.1.1能指导高级工进行实际操作务培训案编写方法理4.2.2能撰写生产技术总结4.2.1生产管理基本知识4.2.2生产技术总结撰写方法功能工作内容维制出木片预热工艺改进方案和意见预热工艺及设备相(续)功能工作内容备备维制磨1.2.1能根据现有的纤维质艺改进方案和意见1.2.2能对影响产品质量的热磨设备提出改进方案1.2.3能进行新产品热磨工艺的试验工作1.2.1纤维性能与产品质量的关系1.2.2纤维板标准和技术规范1.2.3纤维质量对板材性能和生产的作用及意义维施施胶2.1.1能根据现有的产品质量，通过试验提出调施胶工艺的改进方案和意见2.1.2能对影响产品质量的调施胶设备提出改进方案2.1.3能进行新产品调施胶工艺的试验工作2.1.1胶黏剂及助剂等与产品质量的关系2.1.2黏合剂及助剂配方知识2.1.3胶黏剂国家标准和技术规范燥2.2.1能根据现有的产品质艺改进方案和意见2.2.2能对影响产品质量的干燥设备提出改进建议2.2.3能进行新产品于燥工艺的试验工作2.2.1干燥工艺技术和设