皮鞋工艺学课件

第四章鞋底部件的加工整型及装配

靴鞋成型的三个要素：样板设计中的曲跷处理和缝帮材料的性质外界力的作用要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固型概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备说明：产品品种不同，部件结构不同规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同第一节

底部件的片剖加工概念：裁断后未经加工的底件称为料件将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的）一、片剖的类型通片、片边、剖割（一）通片1.概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称片匀2.方法：先通片后裁断如：沿条用的底料块先裁断后通片如：在一块底料上套裁多种部件3.操作：平刀机（或片底料机）4.说明：不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同

（二）片边目的：便于组合装配操作如半内底种类：手工、机器美化造型或穿用的需要如主跟和内包头（三）剖割概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件

如盘条和外掌条或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作

如主跟、内包头、卷跟鞋外底二、片剖加工与设备（一）机器片剖加工圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀机器片剖程序了解被片料件的性能调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具选用边脚碎料进行试片，直至符合要求

随时抽检片剖质量

注意安全（二）手工片剖用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖准备：被片料件先浸水回软底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间水温18～25℃时间1～2

min

浸水后用湿布覆盖，静置1～2

h

含水量20%～30%

检验粒面朝内弯折900，表面无水珠时加防霉剂第二节外底整型与装配

一、外底的整型加工概述

1.材质分类皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体2.工艺分类胶粘、线缝、模压、硫化、注压3.加工整型皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可二、线缝工艺外底的整型加工天然革外底的整型工艺流程：辊压

通片（片腰窝、后跟部）

铣底边沿

浸水

破缝开槽

压型（一）辊压目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实（二）通片（片腰窝、后跟部）1.将外底片剖成统一的厚度规格方法：平刀机进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌）2.片腰窝、后跟部目的：使产品的外观显得轻巧、美观方法：鞋底削薄机或专用胎具+平刀机要求：托模必须具有良好的成型稳定性（三）铣底边沿目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行1.标准模板的制作按照标准底样复制而成要求周边光滑，与底面垂直，正反两面均可使用材料必须坚硬、耐磨性好，经反复使用后仍不变形2.标准模板的固定标准模板的前后两端，距边40

mm处，钉五分钉涂刷氯丁胶粘合固定3.铣刀根据底沿的形体要求加以设计铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑4.铣削底沿

从腰窝的里踝部位开始

铣削至头角转弯处时要放慢速度

铣削完毕后要检查铣削质量底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨（四）浸水目的:便于破缝开槽要求:同手工片剖前的控制条件1.开明槽在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽（1）皮质外底（机器、手工）划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5

mm，第二道线距边6～7

mm起刀：全鞋明槽从跟口线后5

mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1Omm处起止刀（五）破缝开槽目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整种类：开明槽、开暗槽刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达1～1.2，槽宽1.2～1.5

（2）橡胶底方法：手工U型铲缝锥成型胶底在模具上设计一条压槽楞2.开暗槽目的：避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触种类：正暗槽、斜暗槽、侧暗槽（1）开正暗槽底面刷水回软距底边3～4

mm处划开槽线刀与底面呈30～350夹角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2

mm，斜切宽度2～3

mm在破缝处用刮槽锥刮槽（2）开斜暗槽3.机器开槽（3）开侧暗槽（六）压型目的：使外底符合楦底的跷度，便于装配外底和线缝操作方法：压型机、往复式冲锤冲砸三、胶粘工艺外底的整型、装配加工按照外底的形状，鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋（一）压跟鞋外底概念：外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋外底形状完整的称为全压跟外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟被鞋跟压住的部分称为底舌压跟鞋外底的整型加工工艺流程：片腰窝、后跟部

砂磨粘合面

粘沿条

铣底边沿（容帮槽）

砂底面、底边沿

涂饰底面、底边沿

压印1.片腰窝、后跟部同线缝鞋：平刀机+片剖托模2.砂磨粘合面目的：便于胶粘剂的扩散和渗透，使粘合牢固方法：外底砂磨机注意：皮质外底应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布代用材料外底处理剂处理砂磨较薄的部位时控制砂磨的力度和速度要求：绒毛均匀，无漏砂、砂坏、砂磨面不平

3.粘沿条目的：掩盖绷帮皱折，装饰方法：带假沿条的成型外底平板式外底：粘皮质沿条、合成材料沿条皮质沿条：砂磨

浸水

成型

粘合

压印

铣削合成材料沿条：砂磨

粘合4.铣削底边沿及沿条目的：使外底边沿及沿条的外侧边缘与底面垂直确保合外底后沿条与帮脚严密、平整方法：标准模板+靠模铣底沿机标准内底样沿条表面画线沿条内侧多余的部分铣去5.砂底面、外底边沿目的：消除天然底革面上的伤残和缺陷

使底沿光滑，无长绒方法：砂磨机6.外底面、底沿的涂饰目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足种类：无色涂饰保持天然皮革的本色有色涂饰掩盖伤残缺陷方法：板刷或海绵擦蘸涂饰剂，涂刷在底面上用喷枪喷涂7.压印商标图案：前掌部位鞋号尺码：腰窝部位的跟口线处方法：凸模压印（二）卷跟鞋外底概念：外底在跟口线处向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的产品种类：卷压皮式、卷顶皮式、卷皮金属跟套式

整型加工及装配程序：通片

坡芯整型

外底整型

跟面皮整型

跟面皮与外底组合

坡芯与外底组合1.通片2.坡芯整型（发泡材料、软木）按照芯面样板、芯底样板和侧弧样板进行砂磨修削整型、包裹（三）坡跟鞋外底3.外底整型与坡芯结合面的砂磨皮质外底：铣削、砂磨、涂饰外底及边沿、抛光、压印仿皮底：外底边沿的铣削、砂磨、涂饰橡胶底：结合面的砂磨，边沿的铣形、磨光4.跟面皮整型（皮质、仿皮革、橡胶）与外底结合面的砂磨，边沿的铣形、砂磨、涂饰5.外底与跟面皮的组合粘合法、钉钉结合法6.外底与坡芯的组合发泡材料：胶粘法软木坡芯：粘钉结合法第四章鞋底部件的加工整型及装配

靴鞋成型的三个要素：样板设计中的曲跷处理和缝帮材料的性质外界力的作用要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固型概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备说明：产品品种不同，部件结构不同规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同第一节

底部件的片剖加工概念：裁断后未经加工的底件称为料件将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的）一、片剖的类型通片、片边、剖割（一）通片1.概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称片匀2.方法：先通片后裁断如：沿条用的底料块先裁断后通片如：在一块底料上套裁多种部件3.操作：平刀机（或片底料机）4.说明：不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同

（二）片边目的：便于组合装配操作如半内底种类：手工、机器美化造型或穿用的需要如主跟和内包头（三）剖割概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件

如盘条和外掌条或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作

如主跟、内包头、卷跟鞋外底二、片剖加工与设备（一）机器片剖加工圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀机器片剖程序了解被片料件的性能调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具选用边脚碎料进行试片，直至符合要求

随时抽检片剖质量

注意安全（二）手工片剖用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖准备：被片料件先浸水回软底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间水温18～25℃时间1～2

min

浸水后用湿布覆盖，静置1～2

h

含水量20%～30%

检验粒面朝内弯折900，表面无水珠时加防霉剂第二节外底整型与装配

一、外底的整型加工概述

1.材质分类皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体2.工艺分类胶粘、线缝、模压、硫化、注压3.加工整型皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可二、线缝工艺外底的整型加工天然革外底的整型工艺流程：辊压

通片（片腰窝、后跟部）

铣底边沿

浸水

破缝开槽

压型（一）辊压目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实（二）通片（片腰窝、后跟部）1.将外底片剖成统一的厚度规格方法：平刀机进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌）2.片腰窝、后跟部目的：使产品的外观显得轻巧、美观方法：鞋底削薄机或专用胎具+平刀机要求：托模必须具有良好的成型稳定性（三）铣底边沿目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行1.标准模板的制作按照标准底样复制而成要求周边光滑，与底面垂直，正反两面均可使用材料必须坚硬、耐磨性好，经反复使用后仍不变形2.标准模板的固定标准模板的前后两端，距边40

mm处，钉五分钉涂刷氯丁胶粘合固定3.铣刀根据底沿的形体要求加以设计铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑4.铣削底沿

从腰窝的里踝部位开始

铣削至头角转弯处时要放慢速度

铣削完毕后要检查铣削质量底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨（四）浸水目的:便于破缝开槽要求:同手工片剖前的控制条件1.开明槽在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽（1）皮质外底（机器、手工）划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5

mm，第二道线距边6～7

mm起刀：全鞋明槽从跟口线后5

mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1Omm处起止刀（五）破缝开槽目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整种类：开明槽、开暗槽刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达1～1.2，槽宽1.2～1.5

（2）橡胶底方法：手工U型铲缝锥成型胶底在模具上设计一条压槽楞2.开暗槽目的：避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触种类：正暗槽、斜暗槽、侧暗槽（1）开正暗槽底面刷水回软距底边3～4

mm处划开槽线刀与底面呈30～350夹角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2

mm，斜切宽度2～3

mm在破缝处用刮槽锥刮槽（2）开斜暗槽3.机器开槽（3）开侧暗槽（六）压型目的：使外底符合楦底的跷度，便于装配外底和线缝操作方法：压型机、往复式冲锤冲砸三、胶粘工艺外底的整型、装配加工按照外底的形状，鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋（一）压跟鞋外底概念：外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋外底形状完整的称为全压跟外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟被鞋跟压住的部分称为底舌压跟鞋外底的整型加工工艺流程：片腰窝、后跟部

砂磨粘合面

粘沿条

铣底边沿（容帮槽）

砂底面、底边沿

涂饰底面、底边沿

压印1.片腰窝、后跟部同线缝鞋：平刀机+片剖托模2.砂磨粘合面目的：便于胶粘剂的扩散和渗透，使粘合牢固方法：外底砂磨机注意：皮质外底应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布代用材料外底处理剂处理砂磨较薄的部位时控制砂磨的力度和速度要求：绒毛均匀，无漏砂、砂坏、砂磨面不平

3.粘沿条目的：掩盖绷帮皱折，装饰方法：带假沿条的成型外底平板式外底：粘皮质沿条、合成材料沿条皮质沿条：砂磨

浸水

成型

粘合

压印

铣削合成材料沿条：砂磨

粘合4.铣削底边沿及沿条目的：使外底边沿及沿条的外侧边缘与底面垂直确保合外底后沿条与帮脚严密、平整方法：标准模板+靠模铣底沿机标准内底样沿条表面画线沿条内侧多余的部分铣去5.砂底面、外底边沿目的：消除天然底革面上的伤残和缺陷

使底沿光滑，无长绒方法：砂磨机6.外底面、底沿的涂饰目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足种类：无色涂饰保持天然皮革的本色有色涂饰掩盖伤残缺陷方法：板刷或海绵擦蘸涂饰剂，涂刷在底面上用喷枪喷涂7.压印商标图案：前掌部位鞋号尺码：腰窝部位的跟口线处方法：凸模压印（二）卷跟鞋外底概念：外底在跟口线处向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的产品种类：卷压皮式、卷顶皮式、卷皮金属跟套式

整型加工及装配程序：通片

坡芯整型

外底整型

跟面皮整型

跟面皮与外底组合

坡芯与外底组合1.通片2.坡芯整型（发泡材料、软木）按照芯面样板、芯底样板和侧弧样板进行砂磨修削整型、包裹（三）坡跟鞋外底3.外底整型与坡芯结合面的砂磨皮质外底：铣削、砂磨、涂饰外底及边沿、抛光、压印仿皮底：外底边沿的铣削、砂磨、涂饰橡胶底：结合面的砂磨，边沿的铣形、磨光4.跟面皮整型（皮质、仿皮革、橡胶）与外底结合面的砂磨，边沿的铣形、砂磨、涂饰5.外底与跟面皮的组合粘合法、钉钉结合法6.外底与坡芯的组合发泡材料：胶粘法软木坡芯：粘钉结合法第三节内底整型与装配一、胶粘鞋内底（一）天然底革内底的整型、组合工艺流程通片

砂底面

装勾心

粘半内底

压型

修削1.

内底通片2.

砂底面目的：美化内底表面、掩饰革面的伤残、确保粘牢鞋垫方法：砂内底机，砂带磨削机

3.

装勾心内底、勾心、半内底

组合内底种类：钢勾心、铁勾心、竹勾心、纸勾心（弹性硬纸板）应用：钢、铁勾心线缝鞋和胶粘鞋竹勾心劳保和军品鞋纸勾心模压鞋和注压鞋结构：加强筋固定孔眼后端分叉型安装：根据底面跷度对勾心进行整型按内底的分踵线摆放铆钉固定平板状铁勾心粘合固定位置与成品的质量后端的固定孔对准踵心部位勾心后端点距内底后端女鞋14～16，男鞋30～40前端位于第五跖趾后3～5

mm，缩进半内底的前端10～12装置靠前：影响鞋底的弯折，戳穿外底勾心后端靠前，鞋后跟压不住加强筋，勾心不能发挥作用，易使鞋跟后端上翻，很快磨损跟口部位装置靠后：鞋口外敞，成鞋变形4.

粘半内底用途：中、高跟鞋增加腰窝部位的衬托力，弥补代用材料内底强度的不足方法：组合内底天然底革内底半内底要粘合在内底的下面代用材料内底半内底粘在内底之上，增强内底的表面强度5.

压型目的：使内底符合楦底的跷度，便于绷帮操作方法：内底压型机条件：冷压定型和热压定型温度70℃以下含水率2O%～25%

压力70～90kg/cm2

稳压时间4～5代用材料内底需要适当延长压型时间，温度可升至100～12O℃内底边修削

内底修正机（二）代用材料内底的整型加工注塑成型内底原材料：钢纸板或无纺布工序：

剖层：在料件厚度的1/2处剖开，由后跟剖至跖趾线后5

mm处

凿孔：在与外底结合的一面处凿注塑孔注塑压型二、线缝鞋内底（一）手工缝沿条的内底整型整型工艺流程：通片

砂粒面

片斜坡、开槽

压型1.通片、砂粒面2.内底片斜坡、开槽片斜坡、开槽的尺寸控制满沿条鞋半沿条鞋圈沿条鞋（二）机器缝沿条鞋的内底整型通片

砂粒面

破缝起埂或粘、缝埂

压型1.

破缝起埂种类：单破缝起埂、双破缝起埂单破缝包埂加固：细帆布宽35

mm，长约500

mm挤埂：在机械作用下挤压定型，使内外缝及细帆布之间粘合紧密起埂：将破缝处刷水回软，扳竖起埂为增加埂楞的强度，可粘衬布加固双破缝2.

粘埂起埂内底的厚度和强度要求高，底革利用率低埂条：纤维纸板革条做内芯高5

mm、厚3

mm

外包约27

mm宽的细帆布（或尼龙布）加固：在埂楞两侧的包布上缝制加固线

三、特殊内底改善内底外观，提高穿用性能，增加辅助功能（一）镶嵌内底在内底的不同部位，使用不同的材料，获得不同的穿用效果1.镶接跑跳鞋：前部硬、后部软包子鞋：前部软，后部硬足球鞋：前后部位都硬，腰窝部位要软斜切的角度为300左右切出的斜坡宽度为5

mm距内底边8

mm上端距前尖40～50

mm，下端在前掌着地点后5～10

mm2.

补嵌补嵌海绵（二）包覆内底用其它材料将内底的正面及边口全部包覆1.

单鞋内底材料：厚度小于0.8

mm的羊面革或仿羊革（PU革）中间可加衬海绵或毛绒，塑料泡沫类弹性物操作：刷胶：将压型后的内底及整块海绵同时刷天然胶套排：在刷胶后的海绵上直接套排、粘合内底包内底：先粘包前尖和后跟两端，后粘包腰窝部位外凸部位要均匀打褶；内凹部位要打3～5个剪口敲平、削平前尖及后跟部位的皱折

逢线：距内底边缘8

mm处缝一道装饰线2.

包棉鞋内底用驼绒或毡呢包覆内底面及腰窝部位的边缘尺寸：小趾端点之前及跟口线之后与内底的大小相同腰窝部位则按内底的轮廓线放8～15

mm的包覆量操作：在内底表面跟口线之前的部位刷胶在腰窝部位反面的边缘处刷胶在驼绒垫或毡呢垫的跟口线之前的部位刷胶包粘内底前尖部位只粘不包跟口线之后不粘不包，等出楦、盘钉之后再粘牢内底中间部位要包紧粘牢（三）包边内底用途：凉鞋产品代用材料内底种类：全包边窄条带式部分包边前空式、空腰式、后空式

配色包边方法：内底包边机（四）内底刻铣容帮槽目的：克服楞凸不平及子口线密合不严的缺陷1.内底的垂直刻穿适用于插帮条式凉鞋按照绷帮位置样板，在帮条所对应的内底部位处划帮条位置线在帮条的起止点处用0.5

mm的圆筒形冲子凿孔用割皮刀将两孔之间的内底部分割去用砂轮机在内底背面铣坡型槽，作为容帮槽，槽深1～1.2

mm最深处不大于内底厚度的1/2

槽的方向需要根据产品的类型而定2.内底斜剖刻穿适用于空腰式的凉鞋，中空结构的浅鞋帮底结合既可采用缝制方法又可采用胶粘组合方法外观造型与缝条鞋相似，适合做轻便鞋和童鞋操作：内底的宽度与外底宽度相等

在内底面上按楦底样板划出绷帮位置线切割刀与内底平面呈30～350的夹角，沿所划的线斜割剖片内部成为线缝鞋内底，外部的窄条作为沿条在内底的肉面铣刻容线槽说明：宽条带的凉鞋产品，其容帮槽的宽度等于条带的宽度细窄条带的凉鞋产品，可在此部位的铣出一个通槽满头满跟空腰式：采用粘贴的方法在空腰部位加厚内底第四节

其它底部件的整型加工一、半内底的整型加工（一）天然底革半内底的加工整型1.通片2.砂磨：确保粘合牢固3.片削半内底在上：从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片至后端半内底在下：片剖半内底边缘，边宽10～15

mm，片边出口

组合内底：内底+勾芯+半内底半内底上开藏筋沟

内底硬度较大：在裁断时将半内底周边缩小于内底边1Omm

周边片宽3～5

mm，边口留厚1.2～1.5

mm（二）代用材料半内底的整型加工前端及边缘片剖：前端片宽量为35～45

mm开设藏筋沟二、主跟、内包头的整型加工种类：天然底革、合成底革、热活化型（一）天然底革主跟、内包头通片

砂粒面

片边

砂磨肉面

浸水返软

压型1.通片2.砂粒面：增加主跟及内包头与帮部件之间的粘合牢度砂毛机进行砂磨

3.片边：外观质量穿着舒适性要求机器片边4.砂磨：消除片边时留下的刀痕砂轮机砂磨5.浸水回软：便于压型6.压型：便于绷帮操作主跟、内包头压型机压力一般为40～60

kg/cm2

压制时间为6～7秒天然皮革在干燥收缩时，粒面的收缩率要大于肉面的收缩率主跟压型时粒面朝鞋腔，肉面朝外，防止鞋帮口向外咧口内包头压型时粒面朝外，肉面朝向鞋腔，防止卡磨脚趾背（二）非天然革的主跟、内包头1.化学片成分：由无纺布片材浸渍树脂而成种类：厚型做主跟和需要一定厚度的内包头薄型做内包头加工：片边，浸泡（通过式主跟、内包头浸泡机）2.热活化型成分:无纺布片材浸渍树脂后浸渍或喷涂聚苯乙烯或聚乙酸乙烯酯加工:裁断、片边、砂磨、压型使用前再活化，即能软化和恢复粘性，在成型过程中自行与帮面、帮里粘合作用：帮脚和外底之间的连接物增加帮底结合的牢度遮盖绷帮皱折装饰作用三、条形部件的整型加工沿条、盘条、外掌条（一）沿条的整型加工用途：线缝结构、胶粘结构1.线缝鞋沿条的整型加工材质：天然底革，橡塑材料（1）平面侧缝沿条通片

铣槽

片斜坡

砂粒面通片：在平刀机上逐根将沿条通片铣槽、片斜坡：使沿条与鞋帮、外底结合严密在沿条成型机上进行（2）侧面立缝沿条沿条先立于鞋帮和内底的外侧，并与鞋帮及内底缝合，然后翻转900，再与外底缝合，故称为侧面立缝沿条，也称为翻沿条A.下翻侧缝沿条砂粒面

肉面片斜坡（片宽3～5

mm，边口留厚1

mm）B.上翻侧缝沿条砂粒面

粒面铣容线槽。（3）透缝沿条先将沿条粘于帮脚、内底之下将内底、帮脚和沿条纵向上下缝合沿条宽18～22

mm，厚度与侧缝沿条相同（4）压缝沿条绷帮定型后，将帮面的帮脚向外翻出用压条压住将压条、帮脚和外底一同缝住沿条厚度为2～3mm，宽度为8mm左右（5）注塑沿条采用塑料挤出机注塑加工而成形体与平面侧缝沿条相似厚度在3mm以上，容线槽比皮质沿条的要窄、浅2.胶粘鞋的沿条整型种类：宽形假条、窄形沿条圈沿条、满沿条、半沿条皮质沿条的加工整型操作：砂磨

浸水

盘折成型

粘合

压印

铣削合成材料沿条的加工整型操作：砂磨

粘合

（二）盘条的整型加工作用：垫平楦底踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢增加帮底结合，遮盖绷帮皱折位置：位于鞋底边缘，仅在后跟部位的一个Ｕ形部件整型加工程序：通片

砂磨粒面

刨割

（浸水回软）

挤压定型1.通片：平刀机使厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条2.砂磨粒面：美化粒面3.刨割：4.挤压定型：按照后跟弧度的形状盘折成型（三）外掌条的整型加工与盘条一样也是一种U形部件，但位于外底和鞋跟之间作用：垫平跟部踵心凸度，垫高鞋跟高度加工：与盘条的整型加工相同四、鞋跟部件的整型加工及装配鞋跟部件：插鞋跟皮、拼鞋跟皮、包鞋跟皮、鞋跟面皮、鞋跟（一）插鞋跟皮作用：调整外底跟部的平伏程度调节鞋跟高度保证鞋跟的钉合牢度尺寸：厚度一般为4～5

mm

形体尺寸略大于后跟上口片宽20～25

mm，片边出口（二）拼鞋跟皮组成跟体的一层层底革，又被称为鞋跟里皮底革堆跟的制作方法：

用两块完整的底革分别作鞋跟底座和顶层

用底革碎料拼接跟体要求：每层所用的底革厚度、原料要一致底革需要片边出口，片宽12

mm

刷胶，坡茬相对，搭接粘合

加压，干燥跟体的修削、整饰（四）鞋跟面皮可使用两种材料组合成镶嵌鞋跟面皮1.天然底革类鞋跟面皮通片

铣砂跟面边沿

涂饰通片：平刀机铣砂跟面边沿：使底边沿垂直，部件规格化平台靠模铣底边机边缘刷水回软，用0号旧砂布砂磨涂饰：涂色浆、罩光或喷漆2．鞋跟面皮的装钉（1）明钉法种类：有帽明钉法、无帽明钉法有帽明钉法操作在鞋跟小掌面及鞋跟面皮的肉面刷胶，对正粘合用9

mm圆钉钉合鞋跟面皮钉间距4～6

mm，钉距跟边3～7

mm

跟口中心可钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形无帽明钉法操作用16

mm长的圆钉钉入鞋跟面皮钉帽距跟面2～3

mm时，用胡桃钳子掐去钉帽将剩余的钉杆部分敲锤钉入跟面（2）暗钉法鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面刷胶，晾干用16

mm长的圆钉钉入跟体，钉入深度为5～6

mm

用对口钳斜掐断钉杆，保留部分钉杆长度将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面（五）预制鞋跟的整饰木质、塑料鞋跟1.跟体整型木质鞋跟：大掌面的凹度与后跟踵心凸度吻合跟口面与大掌面的夹角跟体后弧线与大掌面的夹角跟口面与小掌面的夹角塑料鞋跟：模具注塑而成跟体表面砂磨处理在跟体表面上包裹皮革或合成革2.包跟（1）压跟的包制制作包鞋跟皮样板：4～6

mm的折回余量2～4

mm的余量刷胶：涂刷胶粘剂，两遍，晾至指触干包跟：注意均匀打褶、剪三角形剪口将包鞋跟皮的两端严密对接（2）卷跟的包制方法与压跟的包法基本相同，只是跟口面处不全包留3～4

mm的余量将大掌面前端的包折皮与跟口面竖楞上端的包折皮合粘在一起，超过大掌面前端两角2

mm，以确保卷外底时，鞋跟与帮脚及外底结合紧密、线形圆滑无缝隙第五节跟底结合装配一、鞋跟的分类鞋跟高度：指鞋跟大掌面最高点与水平面之间的垂直高度1．按鞋跟高度分类

无跟、平跟、中跟、高跟、特高跟

2．按材质分类皮、木、胶、塑料、假皮、组合、金属跟3．按造型分类：有压跟、卷跟、坡跟、插跟和形体跟

二、鞋跟的装配方法：钉跟钉子从跟体材料钉向外底和内底装跟钉子从鞋腔的后跟部位穿透内底、外底而钉入跟体（一）鞋跟装配用钉圆钉、橡皮钉、秋皮钉、木螺钉、鞋用螺钉、卡钉、螺栓（二）钉跟根据鞋号大小选择所对应的鞋跟在外底后跟处划出跟口线在鞋跟大掌面及外底的结合面上刷胶，晾干将鞋跟对正外底后跟部位，粘合将鞋跟钉牢（钉长以刚好钉穿内底，钉锋露出1.5～2

mm）粘、钉或装鞋跟面皮（三）装跟装跟钉的抗拔力大小顺序：螺栓＞卡钉＞木螺钉＞螺纹钉＞圆钉强化锈蚀钉＞旧钉＞新钉，锈蚀钉的抗拔力约为新钉的两倍粗钉＞细钉，钉杆粗糙钉＞钉杆光滑钉钉入深度越大，抗拔力也越大在一定极限范围内，钉数越多，抗拔力越大1.

手工装跟将鞋跟坐入装跟座中选择适当角度和装跟钉距跟体边缘的距离钉入装跟钉鞋跟的大掌面与跟体后弧线的夹角都介于50～900之间，大多数在50～600的范围之内装跟钉垂直钉入或距边尺寸过小装跟钉按50～600的角度钉入或距边尺寸过大装跟钉的钉入角度一般控制在70～850之间鞋跟的大掌面与跟体后弧线的夹角为800左右时，装跟钉距跟体边缘的距离为10

mm鞋跟的大掌面与跟体后弧线的夹角每减小50，装跟钉距跟体边缘的距离则增加2

mm

可在钉入之前将钉尖4

mm处扳弯10～150，钉钉时，使钉尖弯向踵心2.机器装跟打钉器，钉跟机3.装跟的质量要求(1)跟高符合设计要求(2)装跟端正、牢固，装跟方向及跷度准确，跟面平整(3)鞋跟面皮上的排钉规律整齐，左右对称(4)内外底-鞋跟-鞋跟面皮的结合缝隙严密，后帮弧线与跟体后弧线顺畅自然(5)同双鞋跟的形体规格对称一致第六章

胶粘组合工艺

特点操作简便，劳动强度低工艺流程简单，生产周期短，加工效率高成本低，花色品种易于变化对生产规模和设备条件要求不高第一节前期准备及帮脚处理工序一、拔钉与钉钉原因：合外底防止帮脚回缩，帮位发生变化操作：前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处距楦底边1.5～2mm，钉16mm的规帮钉

使用胡桃钳(对口钳)拔除所有的绷帮钉注意事项：规帮钉距楦底边的距离拔钉方向朝向楦心防止划伤、碰伤手和鞋面半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤二、修剪里子余茬原因：控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免开胶操作：揭帮脚：主跟、内包头与帮面、帮里粘合在一起帮脚向外翻开，帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底反面修剪里子余茬：使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4

mm左右搭接过大过小的缺陷注意：割皮刀与楦底面呈20～300的夹角三、粘合帮脚操作：在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶；进烘干通道，进行烘干活化；刷二遍胶；进烘干通道，进行二次烘干活化；绷、粘帮脚；拔除规帮钉和钉内底钉；用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。注意事项刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致刷胶至腰窝部位时，要将帮套捏紧刷胶后要注意防尘、防潮烘干活化条件：温度50～60℃，时间在5～8min左右，指触干粘帮脚时要按照：头

跟

腰窝的绷帮顺序按照原来的绷帮褶皱，将帮脚拉回、粘合，敲牢钳拉力与绷帮时的相同

为消除前尖部位的皱折，可将该部位的帮脚打三角形剪口剪口的顶角距楦底边３mm以上，最多打３个粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密

四、平整帮脚和子口原因：前尖和后跟部位还有许多帮脚的皱褶操作：割帮脚刀与内底呈25～30°的夹角，割掉楦底面上多余的帮脚，使内底上的帮脚宽度统一到8

mm将前尖及后跟部位的帮脚褶皱片削平坦平整帮脚、子口在子口及帮脚处刷水电烙铁或帮脚烫平机熨烫子口和帮脚，使底楞清晰，线形规整特殊用途的鞋（缓冲、药垫、磁铁片、药材或香料等）填底芯的质量要求底芯材料结合牢固，在穿用过程中无迁移、堆积或变型现象填底芯后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求填底芯的成品鞋必须符合穿用要求

五、填底芯填底芯材料及填芯方法边角碎料、片剖过程中产生的二层革、再生革、弹性硬纸板粉末状碎料与胶粘剂混合成填充物，片状材料则直接刷胶粘合使用组合内底时，可以省去垫底芯操作成型外底的模具设计六、粘合面的处理（一）砂磨起绒1.目的：除去隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层增大粘合面积，提高粘合强度2.工具及方法：帮脚的砂磨起绒砂布轮牛或猪面革：3号砂布；羊面革和合成革类面料：1.5或2号砂布转速2000-2800rpm优缺点：重量轻，惯性小，稳定性好，不易产生跳动，更换比较容易；砂布上的砂粒容易脱落，砂布的边缘容易松散开线特点：刮拉力大，效率高，绒毛浓密均匀，尘屑少，粘合强度高

操作难度大，砂磨后的边界不整齐，需要手工补砂钢片轮用弹性较强的薄钢片冲凿出毛刺孔，然后再钉在木盘轮上钢丝轮用钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带，装在木盘轮上制成特点：砂磨起绒力大，但易磨划透帮脚或划伤手

外底粘合面的砂磨起绒成型外底：使用处理剂处理用小型砂轮或立式砂轮砂磨砂布带砂磨机用于无假沿条的成型外底、中底等平板状材料的砂磨起绒普通金刚砂粗砂轮用于胶底粘合面的砂磨，控制转速在1400rpm左右粘砂砂轮在木盘轮上刷胶、滚粘金刚砂及干燥等工序制成特点：有效砂磨时间长，成本较低，砂磨力强，但砂磨振动大，适用于胶片、仿皮底或主跟、内包头等片状材料的砂磨钢刺轮用45号元钢车成钢轮后用扁铲提刺而制成特点：惯性大、磨划力强，适用于高强度胶底的砂磨起绒3.质量要求严格控制砂磨起绒的位置帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5～0.8

mm

难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂外底粘合面一律砂磨起绒严格控制砂磨深度外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/4砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3

mm为宜绒毛过短或过长的缺点砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象

(二)化学处理1.化学处理的原理溶解粘合面上的隔离物质处理剂在被粘物表面形成过渡层，它既能够与被粘物相容，又与胶粘剂有很好的亲合力改变非极性材料的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合2.处理剂的种类溶剂型：可以溶解被粘物表面的油脂及蜡类物质脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理媒介型：是类似于表面活性剂的“双亲”材料，与非极性物质有良好的亲合性氯化SBS和少量接枝MMA

用于SBS底的处理化学反应型：使非极性材料的表面极性增大三聚三氯异氰脲酸、次氯酸盐、卤化磺酰胺类氧化还原剂也可以起到处理剂的作用用于SBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理3.处理剂的使用卤化剂：用于SBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理将2%的三氯异氰脲酸有机溶剂涂刷在外底的粘合面上静置，反应5～1Omin，涂刷聚氨脂胶粘剂环己酮：用于PVC面料、底料等的表面处理苯：用于PU底粘合面的预处理先在粘合面上刷苯液，再刷专用处理剂，最后刷胶粘剂汽油：用于天然胶片之间粘合的表面处理先将胶片表面涂刷汽油，通过面对面的数次碰打，增加粘性，两胶片就可粘合结为一体，无需涂刷胶粘剂4.注意事项：防火和通风

七、画合外底子口线目的：确保粘合外底的质量设备：画线机，类似于单工位压合机操作：

将外底平放在底盘上将除尘后的带楦半成品鞋坐入外底中降下压杆，使半成品鞋的底面与外底严密接触沿外底假沿条的上沿在鞋帮上画出合外底子口线第二节胶粘组合工序

一、涂刷胶粘剂（一）净化粘合面影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘除尘后的应进行刷胶，不得停放过久，不得与油类物质接触注意操作间的相对湿度、空气中的粉尘含量（二）配胶目的：使线型或支链型分子交联1.固化剂的作用原理固化剂：带有多个活性官能团的低分子材料2.鞋用胶粘剂及其固化剂（1）氯丁胶种类：普通型、接枝改性型用途：皮革-皮革、皮革-橡胶、皮革-纺织物、纺织物-橡胶成分：氯丁橡胶的苯类溶液浓度：20%～30%固化剂：异氰酸酯类列克纳：三苯甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液（20%）用量：皮革-皮革，用量为氯丁胶的5%左右皮革-橡胶，用量为氯丁胶的1O%左右固化剂：“7900”，白色粉末主要成分：聚四异氰酸酯用量：氯丁胶的2.5%～3%方法：将7900固化剂粉末溶于甲苯中将其溶液对入氯丁胶内搅拌均匀需要随用随配

（2）聚氨酯胶用途：皮革、合成革帮面-橡塑并用底、TPR底及聚氨酯底等固化剂：以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料用量：胶粘剂的3%～5%方法：随用随配（3）树脂胶成分：合成树脂用途：橡塑并用底、乳胶底等外底

EVA底→EVA树脂胶SBS底→SBS树脂胶3.配胶的有关注意事项严格控制固化剂的用量比例根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减胶粘剂必须随用随配，用多少配多少控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种保持胶桶及固化剂容器的密封状态（三）刷胶操作1.粘合面状态2.胶膜厚度与剥离强度之间的关系3.刷胶次数与胶膜厚度之间的关系在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为0.O6mm刷两遍胶，厚度增大至0.09～0.1mm在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为0.09mm刷两遍胶时，厚度增大至0.13mm左右真皮帮面-皮底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.18mm真皮帮面-胶底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.22mm4.刷胶操作及注意事项第一遍胶要稀，浸润、扩散、渗透涂刷方法：往复推刷第二遍胶的要稠，提高剥离强度涂刷方法：单向推刷用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度每次胶刷完后都必须干燥至指触干刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒控制胶粘剂与固化剂的比例控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量杜绝火种，注意通风、排毒二、胶膜的烘干活化目的加快溶剂、水分的挥发促进胶粘剂分子的扩散和渗透提供交联反应活化能软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底条件第一节烘箱40～5O℃，第二节烘箱60～7O℃

烘干总时间为10～12min烘干活化设备烘干通道烘箱（立式、卧式）加热装置蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等三、粘合外底前提条件：

“指触干”硬质外底已经返软粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于30℃操作及注意事项楦底朝上或外底朝上粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶成型外底的顺序：前尖→前掌外侧→前掌内侧→后跟→腰窝卷跟鞋外底：前尖→小趾→拇趾→跟口线→跟口面→腰窝质量要求严格控制烘干活化程度，确保粘合强度粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留粘合后用榔头将底锤砸一遍第三节

粘合后工序及质量分析一、压合（一）作用进一步排除粘结面间残留的空气增大粘合面间的接触面积促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透显著提高剥离强度（二）设备及操作种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等气压、液压或气油联动

（三）压合条件压力大、压合时间长，剥离强度高压力越大，压合时间越长，生产周期也越长，被压物的变形程度也越大压力(Mpa)压合时间(s)0.30.6529.73027.034.918060040.3外底种类压力（kg/cm2）时间（s）猪、牛底革5～710～12橡胶底4～67～8乳胶底4～57～8仿皮底4～56～8微孔底48～10二、出楦（一）条件剥离强度随静置时间的延长而增大压合后静置4h，然后再出楦，24h后方可上柜销售部颁标准规定，必须在压合后静置24h，然后检测剥离强度

将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶条件：-5℃时冷却15～20min

设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱

（二）出楦方法鞋楦的结构手工出楦法拔掉后帮里上的规帮钉、楦盖上的钉楦盖钉，解开系绳或鞋带用出楦钩钩住楦盖出楦孔顺楦盖方向拔出楦盖再用出楦钩勾住鞋楦的出楦孔先将楦的后跟部位拔出，然后顺着楦身方向将鞋楦整个拨出将楦盖复位、钉合脱楦过程中双手的用力必须施加在帮套上，不得用力拔外底机器出楦法出楦机：托头、托跟、托架、出楦钩、偏心轮（三）出楦操作过程中易出现的问题1.坏口鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂设计方面的原因：局部位置产生应力集中

帮面的分割未按照脚型规律和楦型结构进行部件的尺寸、比例安排不合理（如口门、鞋口等）样板处理（特别是曲跷处理）有误缝线设计不合理（如锁口线等）使用的鞋楦与预期产品不匹配加工工艺方面的原因：帮面材料，特别是部件边口的强度减小片边后的部件边口过薄折下凹型弧线边时，剪口过深缝线的针码过小、面线和底线的张力均过大干燥定型及烘干活化时的温度过高、时间过长出楦方法不当帮面材料方面的原因：使用低强度帮面材料或劣质帮面材料帮面材料与产品用途不匹配对策：及时查找原因，采取相应的措施在易损部位或部件上刷温水回软帮面，出楦时要缓慢用力2.变型出楦后鞋发生扭曲、变跷、皱缩、粘合子口开缝等原因：出楦方法不当，使固型支撑件发生变型；或使帮底粘合面之间产生缝隙部件含湿量过大、未完全定型就已出楦固型支撑件的硬度或支撑力不足绷帮时主跟、内包头的下口未搭上内底边缘，或割帮里时的割除量过大3.滞楦：鞋楦不能被拔出原因：化学片类的主跟、内包头未经晾置就直接装入装主跟和内包头时，胶粘剂的用量过大粘帮脚时，胶粘剂流到帮里上（特别是腰窝的里踝部位）合外底前未将钉内底钉拔除对策：

包楦

脱楦时，整个帮套或局部纹丝不动：粘楦帮面松动，但又脱不出鞋楦：遗钉三、胶粘鞋的剥离分析（一）粘附破坏1.现象2.原因粘合面未经处理或处理程度不足砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化刷胶前部件的含湿量大，干燥处理程度不足刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶粘合面未刷胶（二）内聚破坏

1.现象2.原因胶粘剂中未加固化剂刷胶后的停放时间过长，或烘干活化温度过高烘干活化温度过低(或采用自然晾干)，交联反应活化能不足胶膜未经活化，或粘合操作室与烘箱的温差太大刷胶后、粘合之前，两个被粘物的粘合面上都有隔离物质胶粘剂失效未经压合或未及时压合，压力条件不符，静置时间不足（三）拉丝现象1.现象2.原因烘干活化温度低，时间短，溶剂或湿分未充分挥发胶膜被风干，表面结膜，但内部仍有溶剂或湿分未加固化剂或固化剂用量不足底料硬，加热回软不足，外底回弹力大，粘合面不能紧密接触合外底后压合时的压力低，时间短（四）被粘物破坏1.现象2.原因砂磨起绒程度过大，被粘物（特别是帮脚）的强度大大降低砂磨起绒后粘合面上的绒毛过长，剥离力集中施加在绒毛上被粘物本身的强度小于胶粘剂的内聚力（五）混合破坏1.现象2.胶粘剂的性能及配胶，被粘物的性能及表面处理，胶粘过程各参数的控制等都比较理想，达到了最佳粘合状态第七章

其它组合工艺

第一节线缝组合工艺概念：使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺特点：加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好一、线缝组合工艺的分类拎面工艺缝沿条工艺透缝工艺缝压条工艺翻绱工艺满沿条圈沿条半沿条二、准备工序（一）缝线（苎麻线、210旦／21绵纶线）的准备1．苎麻线的特点、规格及用途强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高2．苎麻线的浸蜡加工目的使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（30%～35%）改善防潮和防腐性能减小磨擦力，使缝线操作易于进行浸蜡方式手工上蜡：撸蜡→揩蜡机器上蜡：浸蜡→揩蜡

（二）沿条及内底的预处理沿条的二次加工在缝沿条前对沿条进行浸水回软，使含水量控制在30％左右含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝片斜坡

沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂内底的预处理内底容线槽内刷水（三）手工工具的准备1．弯锥：用于扎孔操作3．弯针：与弯锥配合，用来穿针引线2．弯钩锥：用于扎孔、勾线三、缝沿条工艺

线缝组合方法中的典型工艺，操作过程也最为复杂（一）缝沿条1．手工缝制沿条工具：弯锥+弯针，或弯钩锥弯锥缝沿条操作方法弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线

弯钩锥缝沿条的操作方法弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套

优点：缝制速度是弯锥法的3～4倍缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧当一根缝线断裂后会影响另一根缝线

针码密度针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证前尖处5～6针：针距为每针8～9mm内踝腰窝处：针距为每针10～11mm其他部位：针距每针9～10mm

手工缝制的注意事项起针位置：跟口线后6～12mm处凉鞋产品条带宽度大于20mm，可以缝2针以上，针距仍为10毫米/针条带宽度在10mm左右时，需要用两针缝线各压住条带的一边扎锥方向内扎锥：内底→帮脚→沿条优点：缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐沿条上的锥孔较小，沿条不易豁裂缺点：锥尖扎出内底坡茬时的准确位置不易确定造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等外扎锥：沿条→帮脚→内底优点：缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定沿条的宽窄、高低位置容易控制缺点：沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁

进出锥位置影响成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量以外扎锥法为例出锥位置距沿条粒面小于1mm：沿条表面“鼓包”，沿条露线出锥位置距沿条粒面大于2mm：沿条松软无力、针码不紧，露线要求：平整严密，无鼓包、沿条不露线沿条：进锥：沿着容线槽口边紧贴槽底扎入出锥：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm处内底：进锥：内底坡茬的1/2处出锥：内底容线槽口的底部在内底坡茬上距粒面3mm以下扎锥：锥孔拉豁进锥位置过于靠近粒面：在内底粒面层形成“鼓包”特征部位：起针、收针部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位扎锥位置的变化主要体现在内底坡茬上，沿条坡茬上不发生变化起针、收针部位：跟口线后6～12mm处第一、第五跖趾部位：在内底坡茬上的扎锥位置距粒面要近一些，使沿条略向外突出0.5～1.5mm前尖部位：前尖5～6针处，扎锥位置靠近肉面层，使沿条向里收，以抵消由于安装内包头后，帮里厚度增加而使沿条外凸2．机器缝制沿条（1）材料要求内底：不片斜坡、开槽，而是破缝起埂或粘、缝埂沿条：注塑沿条（2）机器侧缝沿条的工艺操作缝制线迹单线链式线迹：线码在沿条的槽口内相互交织3．其他类型沿条的缝制平面侧缝沿条侧面立缝沿条（翻条）（1）翻条工艺的种类绷帮成型前缝翻条下翻侧缝翻条沿条粒面与鞋帮面粒面，在帮面绷帮余量线内2mm处缝合绷帮时沿条随着帮脚向内底方向旋转900效率比侧缝沿条的高上翻侧缝翻条将沿条向粒面方向上翻900，用平条板擀平风格粗犷、强悍，防水性能好绷帮成型肉面与帮脚粒面相对，在大于绷帮余量6mm处缝合翻条革面与帮粒面相对、垫式内底面与帮脚肉面相对，边口平齐距料件边口4～6mm缝合（翻折后的缝合位置在楦楞内1～2mm处）镶嵌底型翻条（包裹式沿条）翻条材料为轻革或软性代用材料排楦成型刷胶与中底粘合翻条与外底缝合/粘合绷帮成型后缝翻条里踝起锥，从距内底边3～5mm处内底入锥依次扎入内底、帮面和翻条从翻条的容线槽内穿出，钩线缝合针码一般为每针5～8mm将沿条向粒面方向翻转900合外底操作高式翻条胶粘与线缝工艺的结合将沿条与外底粘合或缝合再将外底与帮脚、内底粘合翻条竖边与鞋帮下部周边贴合出楦沿竖边的容线槽将翻条与鞋帮底边缝合，针码为每针8～10mm4．缝制沿条的质量要求沿条缝制在楦底面上后必须平伏规整，符合楦底曲面的整体造型缝线要具有一定的强度针码大小均匀一致不能有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷（一）缝沿条（二）绊帮脚用缝沿条所剩余的缝线将后跟部位的帮脚直接缝合在内底上操作：将多余的帮脚切割整齐用弯锥从后跟部位的帮脚扎入，从内底扎出用剩余缝线中的一根，把一侧的帮脚缝在内底上缝到鞋帮后缝中心时，继续缝2～3针停下来用另一根线把另一侧的帮脚缝在内底上两线相遇后打结固定

（三）割帮脚将超过沿条里边口的帮脚割除掉的操作目的：便于后续工序的操作防止合外底后表面不平整底边缘过硬不易弯曲说明：编织物制成帮面的鞋，不必割除帮脚手工割除帮脚机器割除帮脚割帮脚机或割帮茬机（四）沿条整平概念：通过敲锤及挤压的方法使沿条符合楦底面的形状整平准备：适当刷水，含水量一般控制在25%～30%左右手工整平：平条板机器整平：沿条整平机（五）钉盘条、插鞋跟皮盘条浸水回软盘条两端片坡茬用12～16mm园钉，钉间距10mm，钉子距盘条外边沿7mm皮质外底：钉盘条→装勾心→合外底胶质外底：钉盘条→装勾心→钉插鞋跟皮→合外底目的：提供良好的后跟安装基础材料：天然底革制成的插鞋跟皮（六）修沿条目的：使沿条的各部位宽度符合品种及穿用要求以男鞋为例：前尖部位为6mm左右第一、第五跖趾为7～8mm，第五跖趾部位稍大跟口部位过渡部分为3～4mm

其余部位5mm，保证沿条侧面各处光滑连接（七）装置勾心安装位置和安装角度与胶粘工艺的要求大体相同提示：装置匀心前要将内底固定钉起掉（八）填底芯目的：垫平由沿条在内底表面所围成的凹陷使底面形态与楦底型凹凸度相一致材料：碎毛毡、软木、碎皮、皮浆与树脂混合物、沥青锯末、橡胶发泡片等等方法：软木与树脂的混合物、沥青锯末等：填底芯机或烙铁压平碎皮屑：粘贴

（九）合外底目的：将外底暂时固定于鞋楦底部，以便后续的修边、缝外线方法：2．合胶外底

前尖及两侧、第一、第五跖趾部位、腰窝两侧钉钉时距外底边约为20～25mm，以防止影响缝外线操作1．合皮外底刷胶粘剂钉合：距前尖30～40mm处、勾心之前15mm处、跟口线后钉钉（十）缝制外线1．机器缝外线设备：外线机缝线：浸水苎麻线，或210D／24锦纶线针码：皮质外底：6～6.5针／2厘米胶质外底：4.5～5针／2厘米要求：针码均匀一致，缝线交结点处于沿条与外底厚度的1/2处

无翻线、缺针、跳针等质量缺陷2．手工缝外线工具：钩锥、扁锥，分别对应钩锥缝法和对针缝法皮质外底：缝法：外底面开暗槽、扁锥扎孔对缝在沿条粒面上靠近帮面约1/3处（容线槽）扎孔从外底面暗槽线道内扎出胶质外底：收缩复原性好，外底面上不开槽采用钩锥缝制法，缝线结合点位于外底与沿条厚度的1/2处手工：榔头、弯锥、平条板、钝木锉机器：在槽口附近刷少量的水在槽口内两侧均匀地涂上胶粘剂，晾干合槽机上的胶质压轮将翘起的槽口皮压回原位并粘合圆形光滑面的压轮再滚压一次用加热到60℃左右的滚压轮在槽口处滚压花纹（正暗槽）要求：槽口皮与皮质外底贴合紧密，无裂损滚压的花纹清晰流畅、深浅一致。

（十一）合槽皮概念：将外底容线槽（暗槽）的槽皮覆盖粘合回原位的操作（十二）压道目的：在沿条表面按外线针迹做装饰效果处理并压出条纹原因：真皮沿条缝外线后沿条表面的线迹不清晰手工：用压道刀按外线针迹压道每针压一道，道迹深浅一致、间距一致机器：沿条压痕机利用加热的齿轮刀具进行压道（十三）底面整饰目的：指修饰外底面的外观缺陷使外底符合鞋楦底部的形状内容：消除皮质外底在合外底时留下的钉孔用“米”字冲在钉孔处冲出花纹（钉花）美化皮质外底表面在外底面上刷石花菜水或涂饰剂，抛光滚压外底底面外底整型机，使之更加符合楦底曲面的形状四、其它线缝工艺（一）透缝工艺特点：在鞋腔内部将帮脚、内底与外底（或中底）缝为一体流程：绷帮

装勾心、填底芯

合底

脱楦

缝内线

排楦绷帮成型将帮脚与内底平伏地粘合在一起绷帮余量要大于缝沿条鞋的绷帮余量缝一道内线时：与胶粘鞋的要求相同缝两道内线时：按缝第二道线的位置再加2～3mm的余边量装勾心、填底芯合外底：胶粘定位法脱楦：不得掀掉外底，或使底心脱落，更不能撕裂鞋口胶粘+透缝：在装配完成后再脱楦，避免二次排楦缝内线：手工缝内线猪鬃引线缝制法、空心锥缝制法、钩锥缝制法机缝内线内线机缝线：苎麻线或锦纶线针码：每针10～12mm，前尖部位略小些，腰窝处略大些起止点：跟口线以后10mm处要求：无翻线、断线、跳线，线迹整齐一致，缝线落在容线槽内

排楦（闯楦）用原号鞋楦或小半号的鞋楦闯入鞋腔内（最好用绞链弹簧楦）开暗槽的产品，还要进行合槽皮的操作，并对底面进行修饰（二）缝压条工艺特点：用压条压住帮脚后与外底缝合流程：绷帮

装勾心、填底芯

翻帮脚、帮脚整平

合外底

缝压条1．绷帮成型与胶粘工艺的绷帮成型技术要求基本相同只在内底肉面边缘和帮脚鞋里处分别刷胶，粘合鞋里保留5～6mm的裕度主跟、内包头的保留裕度一般小于3mm帮面与内底之间不粘合，而只是用少量的钉子暂时固定在楦底上2．装置勾心、填底芯3．翻帮脚、帮脚整平将帮面翻到鞋楦外侧首先拔掉绷帮钉通压条产品需在后跟部位打剪口，以便于翻帮脚剪口深度和密度以帮脚能翻平为准，剪口个数通常为5～10个在楦底棱以上4mm的范围内钉钉将鞋帮临时固定将帮脚揭起翻向鞋楦的外侧用80℃～100℃的电烙铁熨烫帮脚，使翻起的帮脚基本定型4．合外底将帮脚外翻的部分与外底平伏地粘合在一起用面革小块垫平通压条产品后跟部位帮脚上的剪口，便于缝压条时周边平伏拔掉固定钉以便于缝压条5．缝压条起点：里侧跟口线后6～8mm处方法：外线机或手工缝合针码：4毫米/针

拎面结构绷帮成型、定型

将内底肉面边缘与帮脚鞋里粘合出楦缝帮脚-外底创楦，二次定型改进方法缝合帮脚-垫式内底创楦定型合外底（三）翻绱工艺粘垫排楦加温定型出楦翻转鞋套将帮套内外侧翻转采用厚度为2mm的绒面革或软性苯胺革做内底内底片边，片宽为4mm、边口留厚1mm帮面与垫式鞋底的底面相对距边2～3mm将帮脚与底边缝合，针距为2～3毫米/针第二节模压组合工艺概念：利用橡胶的热硫化性能，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机的模具中，于一定的温度和压力下使其发生硫化反应，在橡胶胶料硫化成型、形成外底的同时，也与鞋帮的帮脚和内底结合在一起特点：与胶粘鞋的外观很相似由于使用模具，产品底型的变化有局限性需要专用塑炼、混炼及模压设备能耗高，粉尘污染大，固定资产投入多劳动强度大，生产效率高一、模压工艺的种类及特点（一）缝帮套楦法（排楦成型法）工序：帮脚与内底缝合

在模压机上套楦

模压硫化成型说明：内底尺寸小于楦底尺寸

帮脚与内底缝合的楞埂转向底心特点：所用帮面和内底材料必须柔软（帆布和无纺布）

不使用较厚、硬的主跟和内包头产品的成型稳定性差，主跟和内包头部位容易产生不平伏（二）绷帮模压法工序：绷帮、与内底结合

出楦

套铝楦

模压成型特点：对帮面、内底、主跟和内包头等无特殊要求成型稳定性好，不易变形走样

生产效率低，成本高，劳动强度也大二、模压工艺的特殊要求（一）对材料的特殊要求模压过程中的温度和压力耐热性好：模压温度在15O℃左右，易出现卷缩、焦化现象帮面：天然皮革（铬鞣）鞋里：帆布或剖层天然皮革内底：再生革、铬-植结合鞣或纯铬鞣底革主跟、内包头：化学片(二)对帮脚处理的要求1．帮脚的固定（1）缝合固定法（缝帮套楦）

将鞋帮帮脚粒面处砂磨6～8mm装置主跟、内包头与中底一起车缝，制成鞋套（2）胶粘固定法使用专用胶粘剂，不使用热熔胶或氯丁胶模压温度已接近或超过了热熔胶的熔融温度（3）粘缝固定法聚乙烯醇胶粘剂粘合帮脚+缝内线（4）钉合固定法（劳保、军品）用钢丝机将帮脚直接钉合在内底上2．砂磨帮脚目的、操作及质量要求与胶粘鞋的相同注意：不可将缝合帮脚与内底的缝线砂断不可将固定好的帮脚剥开、掀起模压外底胶料具有流动性，可以自动填平底心，故不需要填底芯

三、模压胶粘剂及外底胶料的制备(一)模压用胶粘剂（胶浆）根据模压工艺条件专门配制的混炼胶浆原料：天然橡胶，配合剂种类：黑胶浆，用炭黑做填料白胶浆，用白炭黑做填料，用于白色或浅色产品(二)外底胶料原料：橡胶、配合剂橡胶：天然橡胶（烟片胶）

合成橡胶（顺丁胶、松香丁苯胶和充油丁苯胶）

再生胶（填料）配合剂：硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂产品：前掌胶、后跟胶胶料的制备塑炼：高弹性材料无法与配合剂混合均匀借助于热、机械力的作用或加入化学试剂，使橡胶软化设备：开炼机、密炼机、螺杆塑炼机混炼：将胶料与各种配合剂混合均匀设备：开炼机、密炼机出