机械制造技术基础考试试题库【典型题】

一.填空选择题(30分)2.衡量切前变形的方有两种，当切削速度提高时，切前变形(4.当进给量增加时，切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5.粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择〔紧密、疏松〕组织砂轮。6.合理的刀具耐用度包括Te与Tp两种。.转位车刀的切削性能比焊接车刀(,差),租加工孔时，应选择(拉刀、)刀与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.进行精加工时，应选择(切削油水，溶液),为8改善切削加工性，对高碳钢材料应11.11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(、基准位置)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(以平面定位时，可以不考虑(、基准不重合)误差。12.12.机床制造误差是属于(、随机)误差，一般工艺能力系数C,应不低于(、13.在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机14.一个浮动支承可以消除〔1、0、2〕个自由度，一个长的v型块可消除〔4,3,5〕个15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为一、外圆车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示外圆车刀的六个根本角度。〔8刃与刀尖组成。六个根本角度是：ro、ao、kr、kr'、λs、ao'变形规律：rot,Ah」;Vct,AhJ;ft.Ah1;HB1,Ah];积屑瘤高度Hbt.引起增加，使Ah!三、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)1.工序是指:一个工人在一台机床上对一个〔或多个〕零件所连续完成的那局部工艺过2.剪切角增大，说明切削变形(减少，增大);当切削速度提高时，切削变形〔减少，增3.当高速切削时，宜选用(硬质合金，高速钢)刀具；粗车钢时，应选用(YT5、YG6、4.CA6140车床可加工公制、英制、模数、径节等四种螺纹。5.不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为(互换法、选配法)。5.当主偏角增大时，刀具耐用度(增加，当切削温度提高时，耐用度(增加、。。8.机床的根本参数包括尺寸，运动，动力。13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同，相反),夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工淬火)处理。一、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?〔8分〕被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分)滚齿时需要四种运动：1.主运动；电动机〔nφ〕2.范成运动：滚刀〔1/kr〕一工件〔1/Zk〕4.差动运动：刀架(L)一工件(1r)1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro表示。2.当工件材料硬度提高时，切削力(增加，减少);当切削速度提高时，切削变形(增加、3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、YT30〕。7.进给量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕;精加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻〕88机床的运动按其功用可分为,11.夹紧力作用点应(靠近，远离)工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑〔基12.完全互换法适用于(大量，单件)生产，所有零件公差之和应(大于，小于)装配公13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大，误差复映(大，小)。三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本2.滑移系数(复杂，结果较精确，从剪切变形考虑)。两种方法都有片面四、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?〔8分〕12.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种根本形式。大量生产三种不同的生产类型。14.夹具的根本组成局部有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。15.C6132机床：C表示车床，6表示落地及卧式车床组，1表示普通车床系10.在车床最适于加工的零件是(B)A.平板类B.轴类C.轮齿成型D.箱体类11,刀具角度中影响切削力最大的是〔A〕。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力13.加工尺寸精度为IT8,外表光洁度中等的淬火钢件，应选用〔B〕加工方案。A.粗车一精车B.粗车一精车一精磨C.粗车一精车一细车D.粗车一精车一粗磨一精磨4.加工φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度1T8,外表粗糙度Ra3.2～1.6,应选用(应选用()加工方案。锥面,切入法磨大锥度短圆锥面,内圆磨具磨内孔。动链，垂直进给运动传动链。A.工序是一个(或一组)工人在一台机床〔或一个工作地〕,对一个(或同时对几个)工件C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原那么,以防止基准不重合4,车丝杠时，产生内螺距误差的原因BA.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件材料不均匀引起的变形A.完全互换法装配B.分组互换法装配7.有一铜棒外圆精度为IT6,外表粗糙度要求Ra=0.8,那么合理的加工路线为CB.粗车一半精车一粗磨一精磨C.粗车一半精车一精车一金刚石车D.粗车一半精车一精车一磨一研磨8.镗孔时，镗床导轨在C对工件的加工精度影响较大.A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9.在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退炽热处理工序应安排在A进行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对10.在相同的条件下，以下工件材料在切削加工中，D在切削区域产生的温度最低。A.碳素结构钢B.合金结构钢C.不锈钢D.铸铁5.切削加工中，刀具磨损的原因有哪些?答：(1)硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具外表的刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工外表与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面到达原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3)扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。(4)化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反响，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨五、计算分析题(每题7分)1.图1为CA6140型卧式车床传动系统图，(1)试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。〔2〕根据车刀的用途可分为哪7种?解：〔1〕由车床传动系统图，根据S=7UxUm=3得：那么车S=3mm的螺纹传动路线表达式为：,主车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及3.图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔mm需淬硬，键槽尺寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序图2齿轮孔的局部图〔假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略〕。试求插键槽的工序尺寸及其公差。尺寸46为封闭环，解之得：A=45.85J0.23产生上述形状误差的主要原因解：〔1〕车床纵导轨卷水平面内的直线度误差：(2)刀具线性磨损，〔4〕误差复映。5.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误量?锥形加工误差解：〔1〕求A的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由V型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：2〕尺寸10的变化引起的基准位移误由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：4.插齿是按.展成法的原理来加工齿轮的。12.根据用途的不同把工艺基准可分为工图4铣平面定位方案序基准，定位基准，测量基准_,装配基准。三.单项选择题：从答案中选择最准确的一个〔每题2分〕1.在划分工序时，以下说法正确的选项是：AA.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个那么将成为另一工序B.假设工人、工作地点、工件这三者不变，那么认为是同一工序C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，那么粗磨和精磨可认为是同一工序2.在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，那么较合理的加工方案是BA.以齿轮内孔为基准定位磨齿面B.以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面C.以齿面定位磨齿面D.以齿轮外圆为基准定位磨齿面3,以下加工工序中C不是自为基准加工的A.浮动镗刀镗孔B.无心磨床磨外圆C.齿轮淬火后磨齿面D.浮动铰刀铰孔C.机床传动链误差D.刀具磨损7.轴类零件加工中，为了实现基准统一原那么,常采用C作为定位基准。A.选精度高的外圆B.选一个不加工的外圆C.两端中心孔D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆8.在选择粗基准时，首先保证工件加工外表与不加工外表间的位置要求时，那么应以A9.在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么,加工硬化现象发生在D区C.第三变形区D.第一变形区和第三变形区10.在材料为45#的工件上加工一个φ40H7的孔〔没有底孔〕要求Ra=0.4,外表要求淬B.钻-扩一精镗一金刚镗五.分析计算题〔每题7分〕1.图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图，(1表达式，(2)分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动。〔3〕按用途，把铣刀分为(2)根据上述的工作进给传动路线表达式可知，给向、横向及垂向进给均可获得21级进3.加工图3所示零件，要求保证尺寸〔6±0.1〕mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差?(2)解尺寸链可得测量尺寸L及其上下偏差：4.在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分析可能产生解：(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差。2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连二、单项选择4.车削加工中，大局部切削热(4)5.加工塑性材料时，(2)切削容易产生积屑瘤和鳞6.箱体类零件常使用(2)作为统一精基准8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在〔1〕进行12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产方案和进行本钱核算最根本的单元是〔3〕①工13.切削加工中切削层参数不包括(4)①切削层公称厚度②切削层公称深度14.工序尺寸只有在(1)的条件下才等于图纸设计尺寸①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度17.切削加工中切削层参数不包括(4)①切削层公称厚度②切削层公称深度19.大批大量生产中广泛采用(2)③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小屑③崩碎切屑22.误差复映系数与工艺系统刚度成(2)①大于②小于③等于④等于或接近于24.基准重合原那么是指使用被加工外表的(1)基准作为精基准工哪类工件材料?在怎样的加工要求下选用?YG8是：硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工YT5是：硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工3.表达粗、精基准的选择原那么,加工顺序安排原那么。答：粗基准的选择原那么:保证加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么:合理分配加工余量的原那么;便于装夹的原那么;粗基准一般不得重复使用的原那么。精基准的选择原那么;基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原那么。其特点：刀齿磨损快，加工外表质量较差；刀齿对工件的垂直装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床7.什么是回火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大局部转变成热答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1:1地反映到机械制造技术根底试题大全试题库历年考题(带答案)角种，当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。3.糖车铸铁时应选用(、YT10、YG8);阻车钢时，4.当进给量增加时，切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5.粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松〕组织砂轮。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀〔好，差〕,粗加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与10.进行精加工时，应选择(水溶液，切削油),为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件13,在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度，一个长的v型块可消除(3,4,5)个15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为六、外圆车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示外圆车刀的六个根本角度。(8分〕rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HBt,Ah↓积屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min九、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；工序尺寸L及公差。(8分)并分析这种定位是否可行。(8分)八、试制定图示零件〔单件小批生产〕的工艺路线。(12分)工序1:粗车各外圆、端面、φ60圆孔；精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔；精车φ96工序2:插槽(插床)工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕九、工序4:去毛刺(钳工台)滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围F尺寸分散范围：17.859-18.099mm机械制造技术根底(试题2)班级姓名学号成绩二、填空选择题(30分)1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程，2.剪切角增大，说明切削变形(增大，):当切削速度提高时，切削变形(增大，3.当高速切削时，宜选用(高速钢，)刀具；粗车钢5.不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时，刀具耐用度(增加，当切削温度提高时，耐用度(增加、。。7.在四种车刀中，转位车刀的切削性能(最好，最差);粗磨时应选择〔顾，软〕砂轮。9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，13.夹紧力的方向应与切削力方向(,相反),夹紧力的作用点应该(,远离)工15.磨削加工时，应选择(,切削油),为改善切削加工性，对不锈钢进行(退火，率火)处理。率火)处理。三、端面车刀的切削局部的结构由哪些局部组成?绘图表示表示端面车刀的六个根本角度。(8分)前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖四、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切传动比。(8分)六、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B=30+02,试画出尺寸链，并求工序尺寸L。(8方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改良。〔8分〕F七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料φ70,单件生产。(12分)废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动△,滚齿时需要四种运动：2.范成运动滚刀(1/kr)一工件(1/Zk)4.差动运动刀架(L)一工件〔1r〕工序1:粗测各外圆、端面、钻φ14孔，精车φ40外圆及端面：以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50o2mm与34.8a16mm,设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。〔10分〕机械制造技术根底〔试题3〕班级姓名学号成绩填空选择题(30分)1.前刀面与基面的夹角(ro)5.水溶液，软4.退火，调质5.水溶液，软7.愈高，拉刀互为、可靠原那么7.愈高，拉刀2.增加，减少3.高6.基准重合、统一、自为、8.成型运动，辅助运动12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.单件，成批，大量生产2.当工件材料硬度提高时，切削力(增加，减少);当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、YT30)。4.为改善切削加工性，对高碳钢采取(淬火，退火)处理；对不锈钢(淬火，调质〕处理。5.粗加工时应选择(、切削油),粗磨时，应选择(、硬)砂轮。7.进给量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕;精加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻〕刀9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。11.夹紧力作用点应(靠近，远离)工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑(基12.完全互换法适用于〔大量，单件〕生产，所有零件公差之和应(大于，小于)装配公13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大，误差复映(大，小)。二、切断车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示切断车刀的六个根本角度。(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本量度方法有两种：1.变形系数(简单，直观但结果近似，2.滑移系数(复杂，结果较精确，从剪切变形考虑)。动比。(8分)十、填空选择题(30分)角2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两5.粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松〕组织砂轮。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差),粗加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻)刀9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.进行精加工时，应选择(水溶液，切削油),为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火，淬火)处理。11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件12.系统，二级12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三13,在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是型块可消除(3,4,5)个十一、外圆车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示外圆车刀的六个根本角度。(8分〕十二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响?(8分)rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HB积屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min十四、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保证尺寸10+02mm,试画出尺寸链并求出十、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分)工序1:粗车各外圆、端面、φ60圆孔：精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔：精车φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2:插槽〔插床〕工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕十一、工序4:去毛刺〔钳工台〕六角自动车床上加工一批m滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的F尺寸分散范围：17.859-18.099mm试题1参考答案一.1.后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3,YT54.增加，增加5.软，紧密6.Tc,Tp7.好，麻花钻8.字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11.基准不重合，基准位置12.系统，二级13,螺旋，圆偏心14.1,415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二.外圆车刀的切削局部结构由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。积屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复八.工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔：精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔：精车φ96工序2:插槽〔插床〕工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕工序4:去毛刺〔钳工台〕尺寸分散范围：17.859-18.099mm机械制造技术根底(试题2)七、填空选择题(30分)1.工序是指姓名学号成绩1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程。2.剪切角增大，说明切削变形(增大，减少);当切削速度提高时，切削变形〔增大，减3.当高速切削时，宜选用(高速钢，硬质合金)刀具；粗车钢时，应选用(YT5、YG6、4.CA6140车床可加工5.不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时，刀具耐用度(增加，减少),当切削温度提高时，耐用度(增加、减7.在四种车刀中，转位车刀的切削性能(最好，最差);粗磨时应选择〔硬，软〕砂轮。8,机床的根本参数包括尺寸，运动，动力9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区能11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称〔基准不重合12.测量误差是属于〔系统、随机〕误差，对误差影响13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同，相反),夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工14.辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称(完全定位、过定淬火)处理。八、端面车刀的切削局部的结构由哪些局部组成?绘图表示表示端面车刀的六个根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖九、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切传动比。(8分)十一、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B=30+02,试画出尺寸链，并求工序尺寸L。(8方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改良。(8分)F七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料φ70,单件生产。(12分)废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动A,2.范成运动滚刀〔1/kr〕一工件(1/Zk)4.差动运动刀架(L)一工件(1r)工序1:粗测各外圆、端面、钻φ14孔，精车φ40外圆及端面；以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔(钻床)工序4:去毛刺〔钳工台〕用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸5002mm与34.8a16mm,设计该工件的定位方试题2参考答案1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程。二.三.ul=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/4五.六.废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动A,七.2.范成运动滚刀(1/kr)一工件(1/Zk)3.进给运动工件(1r)一刀架(f)八.工序1:粗测各外圆、端面、钻中14孔，精车φ40外圆及端面；以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九.机械制造技术根底(试题3)班级姓名学号成绩填空选择题(30分)1.前刀面与基面的夹角(ro)14.1,完全定位12.完全互换法适用于(大量，单件)生产，所有零件公差之和应(大于，小于)装配公三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本ul=26/28u2=角2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与10.切削油，退火10.进行精加工时，应选择〔水溶液，切削油〕,为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火，淬火)处理。11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称〔基准不重合、基准位置〕误差，工件型块可消除(3,4,5)个15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使十六、外圆车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示外圆车刀的六个根本角度。(8十七、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响?(8分)rot,Ah↓;Vc1,Ah↓:ft,Ah↓;HBt,积屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓速与最低转速。(8分)最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min十九、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；工序尺寸L及公差。(8分)工序1:粗车各外圆、端面、φ60圆孔：精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔：精车φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2:插槽〔插床〕工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕十三、工序4:去毛刺〔钳工台〕六角自动车床上加工一批m滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的F尺寸分散范围：17.859-18.099mm试题1参考答案一.1.后刀面与切削平面间的夹角。2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3,YT54.增加，增加5.软，紧密6.Tc,Tp7.好，麻花钻8.字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11.基准不重合，基准位置12.系统，二级13,螺旋，圆偏心14.1,415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二.外圆车刀的切削局部结构由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。积屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使Ah↓最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复八.工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔：精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔：精车φ96工序2:插槽〔插床〕工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕工序4:去毛刺〔钳工台〕尺寸分散范围：17.859-18.099mm机械制造技术根底(试题2)十二、填空选择题(30分)1.工序是指姓名学号成绩1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程。2.剪切角增大，说明切削变形(增大，减少);当切削速度提高时，切削变形〔增大，减3.当高速切削时，宜选用(高速钢，硬质合金)刀具；粗车钢时，应选用(YT5、YG6、4.CA6140车床可加工5.不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时，刀具耐用度(增加，减少),当切削温度提高时，耐用度(增加、减7.在四种车刀中，转位车刀的切削性能(最好，最差);粗磨时应选择〔硬，软〕砂轮。8,机床的根本参数包括尺寸，运动，动力9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区能11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称〔基准不重合12.测量误差是属于〔系统、随机〕误差，对误差影响13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同，相反),夹紧力的作用点应该〔靠近，远离〕工14.辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称(完全定位、过定淬火)处理。十三、端面车刀的切削局部的结构由哪些局部组成?绘图表示表示端面车刀的六个根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十四、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变传动比。(8分)方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改良。(8分)F七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料φ70,单件生产。(12分)废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动A,2.范成运动滚刀〔1/kr〕一工件(1/Zk)4.差动运动刀架(L)一工件(1r)工序1:粗测各外圆、端面、钻φ14孔，精车φ40外圆及端面；以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔(钻床)工序4:去毛刺〔钳工台〕用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸5002mm与34.8a16mm,设计该工件的定位方试题2参考答案1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程。二.三.ul=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/4五.六.废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动A,七.2.范成运动滚刀(1/kr)一工件(1/Zk)3.进给运动工件(1r)一刀架(f)八.工序1:粗测各外圆、端面、钻中14孔，精车φ40外圆及端面；以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九.机械制造技术根底(试题3)班级姓名学号成绩填空选择题(30分)1.前刀面与基面的夹角(ro)14.1,完全定位当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、YT30)。9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与11.夹紧力作用点应(靠近，远离)工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑〔基12.完全互换法适用于(大量，单件)生产，所有零件公差之和应(大于，小于)装配公13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大，误差复映(大，二、切断车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示切断车刀的六个根本角度。(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本2.滑移系数(复杂，结果较精确，从剪切变形考虑)。动比。(8分)ul=26/28u2=28/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21七、在热平衡条件下，磨一批φ18aa₃s的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X=17.975,标准偏差a=0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分)A八、加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求十一、图示拨叉零件，材料HT300,单件小批生产(12分)工序1:粗精铣尺寸40左右端面(铣床)工序2:钻绞φ24孔(车床)工序3:粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床)工序4:钻攻M8螺纹孔(钻床)工序5:去毛刺〔钳工台〕其余Q-4.退火，调质二，试题3参考答案14.1,完全定位量度方法有两种：1.变形系数(简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析)。2.滑移系数(复杂，结果较精确，从剪切变形考虑)。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21分散范围：φ17.945—φ18.005mm,废品率为6.2%提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，提高外表质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。工序1:粗精铣尺寸40左右端面(铣床)工序2:钻绞φ24孔〔车床〕工序3:粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床)工序4:钻攻M8螺纹孔(钻床)工序5:去毛刺〔钳工台〕《机械制造根底》试题二三 人一、填空题〔每空0.5分，共20分〕1.铁碳合金的根本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体2.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。3.HT200牌号中“HT”表示灰铁，数字“200”表示其最低抗拉强度为200mp4.在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄偶，,而铜和锡的合金称为锡青偶二、判断题〔每题1分，共15分〕二、判断题〔每题1分，共15分〕10.以下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1,主偏角是8,刀具前角是6,加工外表是3三、选择题(每题1分，共15分)三、选择题(每题1分，共15分)四、四、简答题(每题5分，共30分)A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力BB国C.主要加工外表的精基准D.主要加工外表的粗基准1.为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?3.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?6.修配装配法有何特点?修配环应如何选取?(1)易于修配、便于装卸(2)尽量不选公共环为修配环(3)不能选择进行外表处理的零件1.加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出2.某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸切入法磨大锥度短圆锥面,内圆磨具磨内孔_。的齿面间有相对滑移。7.铁碳合金的根本组织有_铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。8.球墨铸铁常见的金属基体有.铁素体，铁素体+珠光体,珠光体三种。退让性成形,滚塑成形。整法称称为二次结晶。8.扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√三.单项选择题〔每题2分〕1,判断以下哪个定义正确：CA.工序是一个〔或一组〕工人在一台机床(或一个工作地),对一个(或同时对几个)D.工步是在一个安装或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进2,以下陈述错误的选项是：CA.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原那么,以防止基准不重合T4.车丝杠时，产生内螺距误差的原因BC.刀具热伸长D.传动链误差6.在大批量生产中一般不使用C8.镗孔时，镗床导轨在C对工件的加工精度影响较大.A.粗加工之前B.精加工之前 C.不锈钢D.铸铁四.简答题(每题5分)答：1)微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工外表的残留高度极小。微刃的等高性除与摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑素?答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生(2)浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。3.简述RP技术?线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆4.简述泰勒原那么(即极限尺寸判断原那么)?对符合泰勒原那么量规的要求是什么?在任何位置上的实际尺寸(D、dxw)不允许超过最小实体尺寸。对符合泰勒原那么的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整外表(通常称为全形量规),其根本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界的具体表达。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其根本尺寸等于工件的最小实体尺寸。5.切削加工中，刀具磨损的原因有哪些?答：(1)硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具外表的刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工外表与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面到达原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3)扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。(4)化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反响，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的五、计算分析题(每题7分)1.图1为CA6140型卧式车床传动系统图，〔1〕试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。〔2〕根据车刀的用途可分为哪7种?解：〔1〕由车床传动系统图，根据S=7UxUm=那么车S=3mm的螺纹传动路线表达式为：,〔2〕车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车图1CA6140车床传动系统图2.某机床变速齿轮，用45钢制造，要求外表有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC,心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1:退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。热处理2:正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理〔外表淬火〕作准备。热处理3:外表淬火+低温回火：外表淬火是为了提高轮齿外表硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。3.图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔mm需淬硬，键槽尺寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序是：1〕镗孔至φ39.6,¹mm。2)插键槽，工序尺寸为A。3〕淬炽热处理。4)磨内孔至mm,同时保证mm〔假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。图2齿轮孔的局部图(2)刀具线性磨损：(3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；5.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。方案可知，基准不重合误差等于零，即A,=0.(2)求A基准位移误差：1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位2)尺寸10的变化引起的基准位移误差为：由于V型块角度为45度，尺寸10的变化(3)尺寸A的定位误差为：一.填空题(每题1分)1.金属的晶体结构类型有体心立方晶格，面心立方晶格_,密排六方晶向直线运动。5.CAD系统的类型有，检索型CAD,派生型CAD,交互型CAD,智能型CAD6.按规模级别大小，FMS可分为柔性制造单元，柔性制造系统,柔性制造线及柔性8.纳米材料按其结构可分为零维纳米材料,一维纳米材料，二维纳米材料及三维纳米9.金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有_化学成份，浇注温铸件条件和铸件结构。10.金属基复合材料的成型方法有.挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成 11.在检测工件上某外表的位置误差时，其基准是由基准实际要素根据最小条件或最小12.根据用途的不同把工艺基准可分为工序基准，定位基准,测量二.判断题〔判断以下陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”,每题1分〕2.滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√3.磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4.在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。√5.热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大局部转变成细小的奥氏体晶粒。√6.金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。×金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。7.硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。×硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。8.工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。√三.单项选择题：从答案中选择最准确的一个〔每题2分〕1.在划分工序时，以下说法正确的选项是：AB.假设工人、工作地点、工件这三者不变，那么认为是同一工序C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，那么粗磨和精磨可认为是同一工序2.在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，那么较合理的加工方案是BB.以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面 3.以下加工工序中.C不是自为基准加工的 A.浮动镗刀镗孔B.无心磨床磨外圆4,有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的.A个自由度C.三D.四5.A为常值系统误差A.机床、夹具的制造误差B.刀具热伸长6.车丝杆时，产生螺距累积误差的原因CC.机床传动链误差D.刀具磨损7.轴类零件加工中，为了实现基准统一原那么,常采用.C作为定位基准。C.两端中心孔D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆8.在选择粗基准时，首先保证工件加工外表与不加工外表间的位置要求时，那么应以AA.不加工外表B.加工外表本身9.在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么,加工硬化现象发生在D区A.第一变形区B.第二变形区10.在材料为45#的工件上加工一个φ40H7的孔(没有底孔)要求Ra=0.4,外表要求淬A.钻-扩一粗铰一精铰四.简答题(每题5分)答：流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学放电修整磨削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性2.简述金属的冷热加工的区别是什么?热加工对钢组织和性能的影响?者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很显然，金热加工对钢组织和性能的影响：1〕改善钢锭和钢坯的组织和性能，2)形成热加工答：最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素〔平行线、同心圆或平行平面等〕或圆此包容区域称为最小包容区域(简称最小区域)。最小区域的宽五.分析计算题(每题7分)图1X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统2.根据图2所示，分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。答：v₁相当于缓慢冷却，与C曲线的交点位置靠近A,可以确定所得组织为珠光体。v₂相当于空气中冷却，交点位于索氏体转变范围，v₃相当于在油中冷却，它与C曲线只相交于550℃温度范围的转变开始线，这时，一局部过冷奥氏体要转变为托氏体，其余的过冷奥氏体在随后的继续冷却中又与Ms线相交，转变成马氏体。所以，冷至室温后va、vs相当于在水中冷却，它与C曲线不相交，而图2连续冷却转变产物的定性分直接冷到Ms线才发生转变，所得组织为马氏体。i-m+vk与C曲线相切，它是所有的奥氏体被冷却到Ms以下全部转变成马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度。3.加工图3所示零件，要求保证尺寸〔6±0.1〕mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差?(2)解尺寸链可得测量尺寸L及其上下偏差：4.在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。解：〔1〕车床纵导轨在水平面内的直线度误差。(2)车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平图军鞍形加工误差(3)工件刚度远远大于车床刚度。图军鞍形加工误差(4)误差复映现象。5.在钻模上加工mm的孔，其定位方案如图5所示，设与工件定位无关的加工误差为0.05mm〔指加工时相对于外圆中心的同轴度误差),试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少?1)基准不重合误差：如图5为所求，Aj=0。如下图基准位移误差示意图图5外圆加工定位方案Ayi为外圆尺Ay₂为外圆尺 Anw=0.05+0.277=0.322.工序；由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连①前角②后角③主偏角④刃倾角5.加工塑性材料时，(2)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。6.箱体类零件常使用(2)作为统一精基准8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在〔1〕进行①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和10.一个部件可以有(1)基准零件12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产方案和进行本钱核算最根本的单元是(3)14.工序尺寸只有在(1)的条件下才等于图纸设计尺寸16.工件在夹具中欠定位是指(3)①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未17.切削加工中切削层参数不包括(4)①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度19.大批大量生产中广泛采用(2)22.误差复映系数与工艺系统刚度成(2)①正比②反比③指数关系④对数关系①大于②小于③等于④等于或接近于24.基准重合原那么是指使用被加工外表的(1)基准作为精基准最大的切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐33.只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品。×1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料?其组成成分是什么?各适合于加工哪类工件材料?在怎样的加工要求下选用?YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工2.机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些?产生自激震动的条件是什么?由该加工系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自答：粗基准的选择原那么:保证加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么;合理分配加工余量的原那么;便于装夹的原那么:粗基准一般不得重复使用的原那么。粗基准的选择原那么:基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原那么。答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的5.何谓逆铣?试述其特点。其特点：刀齿磨損快，加工外表质量较差；刀齿对工件的件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收引起烧伤。答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1:1地反映到试题库班级姓名学号成绩角种，当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。5.粗磨时，应选择〔软、硬〕砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松〕组织砂轮。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差),粗加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻)刀9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.切削油，退火10.进行精加工时，应选择(水溶液，切削油),为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，工件12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C,应不低于(二级、三13,在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是1114.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度，一个长的v型块可消除(3,4,5)个15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为二十一、外圆车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示外圆车刀的六个根本角度。rot,Ah↓;Vct,Ah↓;ft,Ah↓;HB最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min二十四、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)刚度是指切削力在加工外表法向分力，Fr与法向的变形Y机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；工序1:粗车各外圆、端面、φ60圆孔；精车φ200外圆与端面，精镗φ60孔；精车φ96外圆、端面B与端面C〔车床〕工序2:插槽(插床)工序3:钻6-φ20孔〔钻床〕十五、工序4:去毛刺〔钳工台〕为φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围 九.尺寸分散范围：17.859-18.099mm机械制造技术根底(试题2)十七、填空选择题(30分)1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那局部工艺过程。2.剪切角增大，说明切削变形(增大，):当切削速度提高时，切削变形(增大，5.不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时，刀具耐用度(增加，当切削温度提高时，耐用度(增加、7.在四种车刀中，转位车刀的切削性能(最好，最差);粗磨时应选择(醒，软〕砂轮。9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，12.测量误差是属于(系统、随机)误差，对误差影响最大的方向称误差敏感13.夹紧力的方向应与切削力方向(,相反),夹紧力的作用点应该(,远离)工性加工外表性加工外表14.辅助支承可以消除〔0、1、2〕个自由度，限制同一自由度的定位称(完全定位、过定15.磨削加工时，应选择(,切削油),为改善切削加工性，对不锈钢进行(退火，率火)处理。率火)处理。十八、端面车刀的切削局部的结构由哪些局部组成?绘图表示表示端面车刀的六个根本前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十九、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切传动比。(8分)二十一、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B=30+0.2,试画出尺寸链，并求工序尺寸L。〔8分〕销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改良。〔8分〕F七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。〔8分〕八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料φ70,单件生产。(12分)废品率等于2.28%,改良措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动△,滚齿时需要四种运动：4.差动运动刀架(L)一工件〔1r〕工序1:粗测各外圆、端面、钻φ14孔，精车φ40外圆及端面；以φ40为基准面，精镗φ30孔，精车φ60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻4-φ6孔〔钻床〕工序4:去毛刺(钳工台)用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。九.在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50o₂mm与34.8a16mm,设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。〔10分〕机械制造技术根底(试题3)填空选择题(30分)1.前刀面与基面的夹角(ro)2.增加，减少3.高12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位2.当工件材料硬度提高时，切削力(增加，减少);当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、YT30)。5.粗加工时应选择(、切削油),粗磨时，应选择(、硬)砂轮。8.机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。11.夹紧力作用点应(靠近，远离)工件的加工外表：工件以平面定位时，可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12.完全互换法适用于〔大量，单件〕生产，所有零件公差之和应(大于，小于)装配公二、切断车刀切削局部结构由哪些局部组成?绘图表示切断车刀的六个根本角度。(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本量度方法有两种：1.变形系数(简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析2.滑移系数(复杂，结果较精确，从剪切变形考虑)。ul=26/28角4.当进给量增加时，切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5.粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择〔紧密、疏松〕组织砂轮。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差),粗加工孔时，应选择〔拉刀、麻花钻〕刀8,机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。