数控内圆磨床(1套)

2.1.数控内圆磨床（1套）机床技术参数要求1.1设备名称：数控内圆磨床1.2设备技术参数：磨削孔径 φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度125内圆工作台纵向行程（Z轴） 45进给滑板横向行程（X轴） 200Z轴最高移动速度 10m/minZ轴磨削速度 0～5mm/minX轴最高移动速度 5m/minX轴磨削速度 0～5mm/min进给分辩率床头主轴转速（连续可调） 200～1500r/min床头主轴回转角度 0°～+10°砂轮线速度45-60m/s水泵电机 AB-50磁性分离器 CF-02冷却泵流量 100L/min磨头冷却泵流量 AB-25机床工作噪音 <75dB机床总功率 20KW机床外形尺寸（长×宽×高） 2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。二、机床磨削性能指标2.1加工零件零件硬度HRC56~602.2零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采用单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。2.3加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：内径54，外径130，孔深28。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆度≤内孔圆柱度≤mm内孔粗糙度≤Raμm。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆度≤内孔圆柱度≤mm内孔粗糙度≤Raμm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。主轴轴承采用两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。工件主轴旋转无级调速。由变频器驱动，可在NC过程中实现编程分档调整。配3条高刚性、高速磨头电主轴，满足φ12～100内孔磨削的线速度、刚性、功率要求。磨头采用油气润滑系统润滑。磨头采用独立冷却水箱，保证较好冷却效果及寿命。3.3电主轴与CBN砂轮连接“接长轴”随机配套2条不同规格的“接长轴”。接长轴规格形状按甲方提供的CBN砂轮磨头柄图纸制作。机床采用CBN砂轮。配套金刚石滚轮修整装置，修整后尺寸可自动补偿，修整滚轮转速连续可调，可调范围为6000-15000r/min；随机配套金刚石修整滚轮。随机另配一套单点修整器。3.5机床结构、润滑、电气、冷却及安全防护机床床身采用铸铁整体铸造成形，保证机床刚性。机床采用全封闭罩，观察窗开网孔并覆有机玻璃，保证砂轮碰碎后不飞溅伤人。本机床采用床头箱固定（并可按需要作手动横向调整），工作台往复，砂轮架作进给运动的布局。机床配置集中吸雾机。后置独立式电器箱和前置回转式操作台以及独立的循环启动按钮。润滑系统机床采用中央润滑系统，启动机床后润滑系统先于其它动作进行工作。满足工作台、导轨、丝杠等运动部位的可靠润滑。冷却系统采用纸质过滤系统。满足工件加工冷却的要求。进给轴系（X轴）：.1进给机构导轨采用进口直线滚动导轨，以提高机床进给轴的运动精度和刚性。.2采用伺服电机，经联动器驱动滚珠丝杠，实现加工时的进给。.3导轨、丝杠均配置防护装置，有效保证机床精度和寿命。往复轴系（Z轴）.1进给机构导轨采用进口直线滚动导轨，以提高机床进给轴的运动精度和刚性。.2采用伺服电机经联轴器直接驱动滚珠丝杠，实现工作台往复运动。.3导轨、丝杠均配置防护装置，有效保证机床精度和寿命。本机床控制系统采用日本FAMUC-0i数控系统，可实现插补功能、数控系统故障自动检测、故障报警、报警有履历记录。具有9英寸显示器，可通过中、英文分别显示，方便快速的实现尺寸数值、砂轮数值、磨削参数的输入，设定简单无需复杂编程，具有多种循环程序调用的功能，并有故障报警、自诊断、砂轮寿命管理等功能。机床控制系统可实现工件进给和转速、修整滚轮转速，修整滚轮进给及尺寸补偿，CBN砂轮转速，CBN砂轮修整及尺寸补偿等的数控控制，即通过在数控系统编程设定可实现上述参数的连续变换和控制，实现在线磨削、修整及补偿。机床配备移动式手持单元，方便调整及零件对刀使用。电气控制箱在机床后上部。操纵箱布置在封