片石砼挡土墙施工方案及片石混凝土护肩、护脚墙施工技术

片石砼挡土墙施工技术方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为C25片石砼重力式挡土墙，挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。二、材料要求1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。水用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。三、片石混凝土挡土墙的施工方案片石混凝土挡土墙施工工艺如下：施工准备基坑开挖地基承载力检测 垫层施工 基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护1、基抗开挖采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3~1:0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。垫层施工(1)、材料及主要机具①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（2）、作业条件：①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。②、采取有效降水措施，保持无水状态。③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）、施工工艺①、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。②、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好米字型网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层为200mm厚并根据设计标高找平。③、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。④、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。⑤、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。（4）、成品保护①、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常得测。②、地基范围内不应留有孔洞。③、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。④、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明施工：防止碎石铺筑不准而超厚。⑤、碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。（5）、应注意的质量问题：①、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基面积下沉。②、边缘和转角下一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。③、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。3、基础施工（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，基础模板为一次立模。（3）、基础采用片石砼浇筑，插入式振动器振捣密实。（4）、基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。4、片石砼挡土墙墙体施工（1）模板施工墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理。现浇砼挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫或木板，施工完成后抽出木板或泡沫）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为φ60cm的PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。（2）、片石砼浇筑a、施工要求：本工程采用商品砼浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为主。c、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。d、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。e、上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。f、浇筑砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。g、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。h、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度；a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa，b、用人民凿除时，须过到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到102.5Mpa。②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。④施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。⑤在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面沁水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少沁水。⑥结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。⑦Ⅰ浇注砼期间，应高专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）、掺加片石技术要求①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。③片石掺入一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。（4）、墙背填料①墙背填料需待砌体砂浆达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。②墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。③压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内然打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。四、施工质量保证措施（一）、开展质量教育，增强施工人员质量服务和水平开工前和施工过程中，对施工人员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作。由项目总工程师亲自抓技术交底，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）、组织外包负责人对图纸进行认真学习。（2）、由现场技术员组织外包负责人认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出施工要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（二）、制定施工技术管理办法及措施建立以项目总工程师领导下的技术管理系统，执行我公司的《施工质量管理办法》、《云南龙瑞高速公路工程项目建设管理办法》的有关规定。对关键工程和关键工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”，“六不施工”即未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工；。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（三）、建立质量保证体系项目经理部将根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为宗旨，遵循我单位质量体系文件和合同文件，制定质量管理办法，建立质量保证体系，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，详见后质量保证体系框图。（四）、强化质量管理部门主要职责1、项目经理：贯彻实施公司质量方针和质量目标，对本项目的施工进行全过程管理，保证工程的施工质量和进度。2、项目总工程师：负责审定和批准本分项施工方案、施工计划，编制作业指导书，进行技术交底，处理解决施工中的技术和质量问题，抓好各工序的施工质量，组织完成本分项工程的交竣工所要求的各种资料，在施工过程中进行全面的技术管理。3、质量技术部（技术组长）主要职责：对本分项工地的施工技术和计划管理工作向项目经理负责，编制实施施工技术方案、措施和施工计划；负责工程施工过程质量控制，施工文件和资料及竣工资料管理。负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责施工组织和协调工作。负责施工质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检。4、试验室主要职责：对施工工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。负责该分项施工的过程实验，及时按施工技术规范要求施工需采用的原材料进行现场取样和质量检验试验。负责工地管理工作，参加项目工地有关的质量分析和研究。5、安全环保部：负责安全生产管理，水保环保以及搞好治安问题，协调与地方的关系。质量保证体系框图质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控工程队长、主任工责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付制定奖惩条令签定责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行综合管理体系标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保优良工程反馈五、质量控制措施1、开工前，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开、竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。2、施工中对以下主要质量环节进行控制：施工准备材料设备采购施工过程试验与检验竣工阶段质量回访及保修六、质量管理及检验标准本工程所有材料、设备及施工工艺，都应遵照合同文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范执行，若合同文件技术规范与国家或有关部门颁发的标准、规程不一致时按监理单位的批示执行，若现行标准和规范有修改时，则以修改后的新标准和规范为准。七、环境保护与水土保持措施为使施工期间受损的环境影响减小到最低程度，特对沿线环境保护与水土保持制定如下措施：⑴生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。项目部在施工中，严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、本项目《环境保护实施计划》和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据招标文件，建立环水保管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。⑵结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。⑶无条件地接受当地环保部门和环水保工程师对施工过程中环保工作的监督、指导，积极改进环保、水保中存在的问题，文明施工。⑷借鉴我公司以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。⑸宣传贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和《环境保护实施计划》，加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。⑹工作安排时，永临结合，因地制宜，最大限度减少施工对环境的破坏，保护环境，防止水土流失。⑺保护野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物。⑻加大处罚力度，坚持“谁污染，谁负责，谁治理”的原则。2、生态环境保护①施工过程中，禁止侵占非施工用地。②设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。③保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。八、文明施工制定项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场施工人员认真遵守，严格执行，坚决做到文明施工，树企业形象；1、设置正规醒目标牌，书写与本标段工程有关内容，如合同段名称、项目部名称、经理部经理及总工程师姓名，并简介工程范围、工程质量概况等内容；2、驻地施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区施工秩序，防止无关人员进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以及标识；3、制定文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上，挂在工区内，时刻提醒施工人员认真遵守；4、做好办公室、生产、生活区内“三防”，绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作；5、做好施工现场各类机械设备、车辆分类划区的安放停置工作；钢材等各种材料、构件分区标牌识别，整齐堆放在架空的砼地梁或地面上；对怕雨淋的材料进行遮盖；6、夜间施工尽量减少强光及高噪音的机械施工，以免影响周围居民的休息；7、尊重当地乡风民俗传统习惯，搞好同地方的关系，配合当地有关部门共同做好治安管理等相关工作。片石混凝土护肩、护脚墙施工技术梧州外环片石混凝土护肩、护脚墙施工技术1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、护肩、护脚墙施工技术一、施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。二、施工方法1．测量放样施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm。根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。2．基坑开挖：采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基底预留10~20cm人工修平整，清除基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。3、基底处理1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。3）、在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。（4）、基坑验收4、基底应力检查对基底做动力触探试验，若基底承载力≥250Kpa，报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案,报监理工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马虎，稍不注意就会出大的质量问题，应引起足够的重视。5．模板安装及拆除模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。6．片石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5－10cm的距离，其振捣深度应插入下层混凝土5－10cm，振捣时间为25S－40S为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器，砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大于30%，脚墙顶面标高下25cm内不得加入片石。7．沉降缝沿线路纵向每隔15m设置一道沉降缝，缝宽0.02m，采用沥青麻筋填塞。8．混凝土的养护和保温：片石混凝土浇筑完毕12小时后，应及时进行养护，在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水，气温高时每天要洒水6次以上，连续养护洒水时间不少于14天以上。冬季施工时，由正温转入负温养护前，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的40%，采用保温材料（草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料，其覆盖厚度铺2～3层。三、施工注意事项（1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。（2）片石混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后