框架剪力墙结构楼模板工程施工方案及措施

框架剪力墙结构楼模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。一、模板工程概述模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图

熟悉图纸和模板设计熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工混凝土达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护混凝土试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一)基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。3.梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。(二)柱模板1．柱模板设计本工程柱模板拟在模板厂专门加工定型钢模，钢模的钢板厚为5mm，背愣采用80×40×2.0矩形钢管。宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。柱头与梁相交处及一层无梁楼盖下的柱帽专门定制柱头模板，钢板与钢板之间焊接而成，并抛光打磨，细小瑕疵用铁腻子修复平整，保证混凝土表面美观。2.连墙柱模板连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。连墙柱模板示意图3.柱模板验算取首层1/A轴裙房钢骨柱进行模板验算。框架柱截面1200*1200mm，柱高9米，柱混凝土一次浇筑。柱模采用定制大模板，规格为3000*1200*55mm，钢愣采用矩形钢管80×40×2.0，柱箍选用[80*40*3冷弯槽钢，间距450mm，对拉螺栓选用M22。柱模板的背部支撑由钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。（1）参数信息1)基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M22；2)柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形钢管80×40×2.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):37.13；钢楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:1；3)竖楞信息竖楞材料:钢楞；截面类型:矩形钢管80×40×2.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):37.13；钢楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；竖楞肢数:2；4)面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):5.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5)钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；柱模板设计示意图计算简图(2)柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。(3)柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=163mm，且竖楞数为8，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1)面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=163.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值：q1:1.2×47.71×0.45×0.85=21.897kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2:1.4×2.00×0.45×0.85=1.071kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=21.897+1.071=22.968kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×22.968×163×163=6.10×104N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450×5.0×5.0/6=1.88×103mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=6.10×104/1.88×103=32.545N/mm2；面板的最大应力计算值σ=32.545N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=205.000N/mm2，满足要求！2)面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=163.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.85=21.897kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.85=1.071kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=21.897+1.071=22.968kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×22.968×163.0=2246.231N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=2246.231N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=5.0mm；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=205.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×2246.231/(2×450×5.0)=1.497N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=1.497N/mm2＜[fv]=1.500N/mm2，满足要求！3)面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，ω--面板最大挠度(mm)；q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=47.71×0.45＝21.47kN/m；l--计算跨度(竖楞间距):l=163.0mm；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=450×5.0×5.0×5.0/12=4.69×103mm4；面板最大容许挠度:[ω]=163.0/250=0.652mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.47×163.04/(100×210000.0×4.69×103)=0.104mm；面板的最大挠度计算值ω=0.104mm＜[ω]=0.652mm,满足要求！(4)竖楞的计算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为9.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形钢管80×40×2.0；竖钢楞截面抵抗矩W=9.28cm3；竖钢楞截面惯性矩I=37.13cm4；竖楞方木计算简图1)抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.16×0.85=7.931kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.16×0.85=0.388kN/m；q=(7.931+0.388)/2=4.160kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×4.160×450.0×450.0=8.42×104N.mm；其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=9.28×103；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=8.42×104/9.28×103=9.077N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=9.077N/mm2＜[σ]=205.000N/mm2，满足要求！2)抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.16×0.85=7.931kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.16×0.85=0.388kN/m；q=(7.931+0.388)/2=4.160kN/m；竖楞的最大剪力：∨=0.6×4.160×450.0=1123.115N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=1123.115N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1123.115/(2×60.0×80.0)=0.351N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.351N/mm2＜[fv]=1.50N/mm2，满足要求！3)挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=47.71×0.16=7.78kN/m；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.71×105；竖楞最大容许挠度:[ω]=450/400=1.800mm；竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×7.78×450.04/(100×210000.0×3.71×105)=0.028mm；竖楞的最大挠度计算值ω=0.028mm＜[ω]=1.800mm，满足要求！(5)B方向柱箍的计算柱箍采用80×40×2.0矩形钢管；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=9.28cm3；钢柱箍截面惯性矩I=37.13cm4；柱箍为大于3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P=(1.2×47.71×0.85+1.4×2.00×0.85)×0.163×0.45/1=3.74kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=8.810kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.311kN.m；B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形:V=0.037mm；1)柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.31kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=9.28cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=31.96N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=31.96N/mm2＜[f]=205.000N/mm2，满足要求!2)柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.037mm；柱箍最大容许挠度:[ω]=300.0/250=1.200mm；柱箍的最大挠度ω=0.037mm＜[ω]=1.200mm，满足要求!(6)B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M22；对拉螺栓的有效直径:18.93mm；对拉螺栓的有效面积:A=282.00mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=8.810kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×2.82×10-4=47.940kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=8.810kN小于＜[N]=47.940kN，对拉螺栓强度验算满足要求!(7)H方向柱箍的计算同B方向柱箍3．柱模板施工(1)柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣混凝土→拆柱模(2)柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。(3)柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。(4)柱模施工的要点及细部要求1)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。2)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。3)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。4)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。5)模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。6)人工配合吊车将钢模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。7)用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。(三)梁、板模板1.模板要求配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；(2)阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；(3)模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；(4)强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；(5)防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2.面板材料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用φ6-8的自攻螺栓连接。3.楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。4.梁模设计梁模板采用25mm厚覆膜国产木模板。梁底均为100*100mm木方。梁侧次龙骨为50*100mm木方,主龙骨为Φ48钢管，侧模采用M16穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。梁模板的支设示意见下图：对拉螺杆对拉螺杆钢管龙骨加固顶撑4.梁及顶板模板工程工艺支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板5.梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。6.楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。(四)墙模板采用组合木模板，面层为18mm厚国产木模板，在板面拼缝处增加附加木方。主龙骨采用多道双钢管间距60mm，用对拉螺栓固定。次龙骨为50*100mm木方，间距为250mm。模板拼缝处后设一根50*100的通长木方紧贴板缝。内墙模板支设示意图2.对拉螺栓采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水钢片，长度因墙厚不同而各异；内墙部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。3.模板加工(1)模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。(2)为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位置，然后用汽车腻子批平。(3)面板与木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。4)选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝。4.墙体模板的安装、拆除(l)施工准备：1)墙模施工放线；2)墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3)墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；4)墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；5)复核模板控制线、砂浆找平层(2)墙模安装：1)根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。2)将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。3)调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。4)销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。5)检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。(3)墙模拆除：1)当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；2)第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。3)第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；4)如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；5)将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；(六)楼梯模板(五)弧形墙体模板1.弧形墙体工程概况地下室外墙2-A、2-B轴为400mm厚弧形墙，高度4500mm。2.弧形墙体模板设计方案(1)墙体模板均采用18毫米的厚木胶合板。200×80毫米工字木梁作竖背肋，胶合板比普通的木方抗扭性能好，以更能保证施工的安全和混凝土外形的圆顺整齐。模板的采用∟角钢，在角钢上转孔与面板用螺丝连接，螺丝间距每400mm设置。工字木梁与面板用铁钉连接。模板的横肋采用槽钢，槽钢与工字木梁之间用连接爪连接。面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内。两竖边框上设置φ16吊环，焊接在周边框的角钢上。弧形与直型模板的区别仅在于弧形模板外侧增加了可调节弧度的精刨木方，精刨木方外观要求整洁平整，由抗扭性、抗拉性能良好的木料制作，精刨木方的安装尺寸、位置应与设计图纸及现场实际情况相结合。(2)内外墙之间由M16的对拉螺栓进行连接，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一锥型帽。(3)木模板面板之间的接缝，普通模板的面板之间为硬拼加海绵条。3.弧形墙体模板安装：(1)找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。(2)角模板与大模板相连接时，水平钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。具体做法详见图一、图二、图三。图九墙体木模立面图二墙体木模2-2剖面图三墙体木模1-1剖面(3)一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场