科研会议中心装饰工程质量控制措施

科研会议中心装饰工程质量控制措施一、质量控制的组织措施（一）实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。（二）推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量：首先在人员素质上严格挑选，其次在施工中要加强管理。在施工中推行TQC，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过观摩比较，评比及经验交流，提高操作水平。（三）坚持装修样板制，统一目标，做法与标准为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。（四）积极推广应用新技术、新材料、新工艺1、为了避免抹灰开裂，我公司将在抹灰砂浆中掺用“YH—2抹灰防裂剂，解决抹灰空鼓、开裂的质量通病。2、外窗及卫生间的某些缝隙，采用防水效果好性能可靠，施工方便的进口硅胶进行封闭。3、地砖粘贴，建议采用SG—8407胶拌水泥，粘结牢固，有一定的防水性能。4、严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果：如内、外装材料，尤其是对块体装饰等，我们将和建设单位、质量监督部门、质量检查部门一起研究，制定不同颜色分标准，选派有经验、责任心强的技术工人在室外光线充足处认真挑选，然后分类装箱。在粘贴时再做一次挑选，把色差较大的剔除，在排贴块体时，多加注意。对于油漆材料，同一种油漆一次进齐，施工时由一名经验丰富的老油漆工统一调配，保证色泽一致。5、对各主要工种，都选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时汇报，及时纠正，确保工程质量。6、加强成品保护，选择责任心强的同志组成“成品保护“管理小组，分区负责，各层均派人值班，巡回检查，认真监督，减少损坏及丢失现象，在施工中，加强施工操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，通知专业人员解决。二、质量保证措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。2、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长做好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、对材料进场必须检验合格后，才能投入使用。6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按检验评定标准进行质量评定。7、做好资料收集，整理工作，保证资料完善。8、加强成品的保护以及施工质量的有效控制。9、文明施工，维持正常的施工程序。三、装饰工程质量通病的预控措施（一）、内墙面抹灰质量通病及预控措施内墙抹灰工程量大面广，并且对乳胶漆面的质量影响极大，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落（1）原因分析a、基层处理不当。b、操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。c、砂浆品种选择不当。（2）预控措施a、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300mmb、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。c、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。d、若框架填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径42、墙面抹灰层空鼓、裂缝（1）原因分析a、基层没处理好，清扫不干净。b、墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。c、砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。d、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。e、操作不当，没有分层抹灰。（2）预控措施a、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。b、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。c、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。d、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。e、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇加气混凝土块等轻质砌体基层则应提前浇透。f、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。g、加气混凝土块等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。h、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。i、应分层抹灰。j、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。3、墙面抹灰层析白(1)原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。(2)预控措施a、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。b、加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。c、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。d、选择适宜的外加剂品种。4、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝（1）原因分析a、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。b、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。c、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。d、压光面层时间掌握不准。e、没有分层施工。（2）预控措施a、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。b、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。c、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。d、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。e、应分层抹灰。（二）、面砖工程施工应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容量发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准。稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆．因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶。增强粘结，严格按工艺操作。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成果保护。（三）、塑钢门窗工程质量通病及预控措施1、塑钢门窗制作通病及预控措施（1）选材不合标准断面尺寸偏小，壁厚过薄。A、原因分析a、为了降低成本，压价竞争。b、没有严格按照型材表面氧化复合表膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量等有关标准检验分级。B、预控措施a、加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质必须符合现行国家标准后方可使用。壁厚不得小于1.2mm。b、严格按材质级别使用，不得提高级别加工制品。c、选用的附件，除不锈钢外，应经防腐处理，防止与型材发生接触腐蚀。（2）制作粗糙门窗框尺寸及门窗框、扇装配间隙偏差大；接缝不严；表面不平；碰伤、划痕多等。A、原因分析a、操作技术不熟练，产品检测手段不健全。b、生产工艺装备水平很低，又有不少是现场加工生产，条件差。c、缺乏产品保护意识和必要的保护措施。B、预控措施a、加强技术培训，无上岗合格证，不能上岗操作。b、加强全面质量管理，不断提高优等品、一等品率。c、提高工艺装配水平和工厂生产能力，减少或不用小作坊生产。d、增加产品保护措施，确保产品制作、存放、运输中产品质量。（3）表面不干净门窗表面出现毛屑、毛刺、油班或其他污迹。A、原因分析工作场地不干净，或裁割后未及时清理，设备漏油未及时修理，玷污了工件。B、预控措施加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。拼装时应及时清理，特别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。（4）色差相邻窗与窗或窗框与窗扇出现明显色差。A、原因分析不是同批型材或不是同一工厂生产；亦有同一樘窗，使用了不同的型材等均可能造成明显色差。B、预控措施a、选购型材，最好是同厂，同批料，一次配足。b、下料前，注意配料配色，尽量避免色差大的用在同一樘窗。2、彩铝门窗安装质量通病预控措施要保证彩铝门窗安装质量，必须熟悉了解安装构造及缝隙处理。门窗装入洞口首先应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（1）外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。A、原因分析交底不清或无施工经验。B、预控措施门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。（2）窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。A、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。B、预控措施a、认真阅读图纸，严格按图纸施工。b、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mmc、粉刷门窗套时，门窗内外框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。（3）组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理A、原因分析未按设计要求或处理遗漏。B、预控措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。（4）砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。A、原因分析因砖砌墙全不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。B、预控措施当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于φ10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不（5）外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。A、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。B、预控措施a、下框外框和轨道根据应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。b、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm（6）灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。A、原因分析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。B、预控措施a、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。b、门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。c、门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。（四）、砌体工程质量通病及预控措施1、碎断砌块上墙（1）主要原因未按规定选料。（2）预控措施装卸砌体材料，尤其是轻质墙体材料应避免碰撞，并堆码整齐。断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。2、墙体偏歪，抹灰特厚（1）主要原因未按规定校正中线，未认真放线。（2）预控措施墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，抹灰厚度不易控制。3、墙面不平（1）主要原因垂直度、平整度偏差超过规范。（2）预控措施砌体辅灰后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。4、砌体顶部不实（1）主要原因未加楔或砌体未凝固即加楔，顶部缝隙过大。（2）预控措施砌体顶部与上部结构的连接，应在砂体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。

四、重点部位工程质量通病预防措施楼地面工程质量通病预防措施表项目原因防治措施楼地面工程地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24H后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块；2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。抹灰工程质量通病预防措施表项目原因防治措施内外抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和和粘结强度；5、严格分层抹灰；室外抹灰要设置分格线，装饰抹灰底灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平，阴阳角不方正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1∶2泥沙找平；2、底板抹来前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木槎搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要细致施工，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm外做水处理；3、凹凸墙面6cm者做鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐，雨棚，阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。门窗工程质量通病预防措施表项目原因防治措施门窗安装工程门窗框不方正、不垂直1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再加钉固定；3、固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护。门窗框松动1、木砖数量应按规范要求邓留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2、框与木砖连接最小应有两个10cm钉子。门窗框位置不准确1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15-18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。门窗扇开启不灵，开向不正确1、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2、保证合格的进出，深浅一致，使上下合面轴保持在同一垂直线上；3、选用五金配套，螺丝安装要平直；4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。门窗扇缝隙不均匀不顺直1、优先施工队伍，注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次。五、装饰与土建、安装配合质量措施（一）、砌筑工程在砌筑围护工程中，