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文档简介

石油化工装置的安全设计针对石油化工装置中存在的危急因素,从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动掌握设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置平安的设计方法和措施,强调了平安设计的重要性。石油化工装置多以石油、自然 气,煤及其产品为原料进行加工处理,以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质,装置必定存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危急。据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置平安论坛资料报导:近30年来,烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失,始终呈增长趋势。另据统计:世界石油化工业近30年100起损失超过10000×10³US$的特大事故中,装置的比例近六成。象1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国LaMede炼油厂、1994年英国MilfordHaven炼油厂的火灾爆炸事故,都是触目惊心的。这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程简单、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点,还有社会的、经济的、管理的缘由,综合如下:(1)强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化;(2)削减建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大;(3)为消退瓶颈、扩能增效、节能、改善环境,在现有装置内增加设备或设施;(4)增加生产工日,长周期运转,设备得不到准时修理和更新;(5)人员削减,操作管理人员流淌性大。此外,技术、装备、培训是否准时跟进也是缘由之一。如何做到设计平安,如何对石油化工过程潜在的各种危急进行识别,如何对偏离过程条件做出估量,并在工程建设的基础环节(设计)上实行措施,防患于末然,已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是,除强调本质平安设计外,在项目设计中推行(危急性和可操作性讨论)(HazardandOperabilityStudy,缩略为HAZOP),用一系列对过程偏离讨论提示,系统地、定性地去熟悉过程危急和潜在的后果,并实行措施。在项目管理上,推行(平安卫生执行程序)(HealthandSafetyExecutive缩略为HSE),对项目各阶段的平安、卫生和环保内容进行审查、确认。此外,还可以应业主要求,对项目进行平安评估。我国石油化工装置设计,目前尚无一套完整的平安分析方法和管理体系。有关平安、卫生和环保要求,多分散在有关政府法规和各级标准规笵中,执行管理诸多不便,加之设计中许多关于平安、卫生和环保的要求,标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查,忽视“后期”实施,往往事倍功半。如何保证装置设计平安,首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特殊是强制性标准)。设计人员还该做些什么?本人依据自已的学习和体会,供石油化工装置设计和生产平安的同行探讨。1.装置危急因素石油化工装置类型甚多,由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异,存在的危急因素不尽相同,大致归纳如下:1.1中毒危急石油化工生产过程中,以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物,工人在操作时,可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理转变,轻则扰乱人体的正常反应,降低人在生产中作出正确推断、实行恰当措施的力量,重则致人死亡。1.2火灾爆炸危急可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物,当其浓度达到爆炸极限时,一旦被引燃,就会发生火灾爆炸,火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸,往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有许多,损失是非常惨重的。1.3反应性危急化学反应过程分吸热和放热两类。通常,放热反应较吸热反应更具危急性,特殊是使用强氧化剂的氧化反应;有机分子上引入卤原子的卤化反应;用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应;一旦失控可能产生严峻后果。此外,石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性,稍有不慎同样会对平安造成威协。1.4负压操作负压操作易使空气和湿气进入系统,或是形成爆炸性气体混合物,或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危急反应。如炼油的常减压装置中的减压塔系统。1.5高温操作可燃液体操作温度超过其闪点或沸点,一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云;可燃液体操作温度等于或超过其自燃点,一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源;高温表面也是一个引燃源,可燃液体溅落其上可能引起火灾。如茂名焦扮装置2001年由于用错管线材料,高温渣油冲出形成大火灾,发生重大人身伤亡事故。1.6低温操作没有按低温条件设计,由于低温介质的窜入,而引起设备和管道的低温脆性破坏。如空分的低温设备的损坏,大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗-195℃的低温脆性断裂。1.7腐蚀腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性,在材料优化性能方面,仅次于材

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