内蒙古久鼎材料科技有限公司年产60万吨高岭土项目环境影响报告表

PAGE1PAGE56建设项目环境影响报告表项目名称：内蒙古久鼎材料科技有限公司年产60万吨高岭土项目建设单位：内蒙古久鼎材料科技有限公司编制日期2020年11月国家环境保护部制PAGE1PAGE1《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。行业类别——按国标填写。总投资——指项目投资总额。主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称内蒙古久鼎材料科技有限公司年产60万吨高岭土项目建设单位内蒙古久鼎材料科技有限公司法人代表张建平联系人张建平通讯地址呼和浩特市清水河县经济开发区工业园区联系电真—邮编011699建设地点呼和浩特市清水河县金属镁工业基地内立项审批部门——批准文号——建设性质■新建□改扩建□技改行业类别及代码其他非金属矿物制造[C309]占地面积（m2）63000绿化面积（m2）总投资（万元）55833.48环保投资（万元）378环保投资占总投资比例0.68%工程内容及规模：1、项目由来煤系高岭土是煤的伴生矿，具有高白、超细、粒度分布合理、质量稳定、明显提高应用领域产品的综合性能等特点，是造纸、涂料、橡胶、塑料、化工、电缆、食品、耐火材料及医药等领域的最佳原料。发展煅烧高岭土是清水河县进军高新材料领域、调整产品结构的重大举措，也是今后发展经济新的增长点。煤系超细高白煅烧高岭土的生产在我国处于发展阶段，国内外市场潜力巨大，下游产品优势突出，发展前景广阔。煤炭开采过程中伴生有大量的（2%~5%）煤矸石。煤矸石通常在采煤过程中需要剥离并倾倒排放，既浪费资源、占用土地、污染环境，又消耗人力、物力。随着人们对高岭土有关技术的进一步研究和开发，煤矸石生产高温煅烧高岭土高温稳定型铸砂在精密铸造、耐火材料、精密窑具骨料、玻璃坩埚等行业中得到广泛的应用，尤其是在球墨铸件、铝合金铸件、镁合金铸件以及各种特种铸件和复合材料等。发展煅烧高岭土是清水河县进军高新材料领域、调整产品结构的重大举措，也是今后发展经济新的增长点。煤系超细高白煅烧高岭土的生产在我国处于发展阶段，国内外市场潜力巨大，下游产品优势突出，发展前景广阔。为迎合市场要求，内蒙古久鼎材料科技有限公司投资55833.48万元，拟开展“内蒙古久鼎材料科技有限公司年产60万吨高岭土项目”的建设。项目共建设4条高岭土生产线，包括两条年产10万吨高岭土生产线和两条年产20万吨高岭土生产线。本项目租用内蒙古运昇镁业科技有限公司厂区内现有空地，占地面积63000m2。依据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设单位委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，并依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》中石墨及其他非金属矿物制品项目相关规定，编制环境影响报告表，本公司接受内蒙古久鼎材料科技有限公司委托，经过现场踏勘调研，编制了《内蒙古久鼎材料科技有限公司年产60万吨高岭土项目环境影响报告表》。1、项目概况本项目拟建厂址位于内蒙古自治区呼和浩特市清水河县金属镁工业基地内，本项目租用内蒙古运昇镁业科技有限公司厂区内现有空地。项目东侧和北侧均为园区空地，项目西侧和南侧为内蒙古运昇镁业科技有限公司现有生产办公设施。项目地理坐标为：东经111°25'52.87"，北纬39°49'48.05"。。2、工程建设内容及规模2.1建设内容项目总占地面积约63000m2，共建设四条高岭土生产线，包括两条年产10万吨高岭土生产线和两条年产20万吨高岭土生产线。项目供水、供电和煤气燃料供应均依托内蒙古运昇镁业科技有限公司现有设备。不新建煤气制备设备、变电站和水井。本项目工程建设内容见表1。表1项目一期建设内容组成一览表工程类别项目内容本次建设规模备注主体工程高岭土生产线本项目共建设4条高岭土生产线，1#和2#生产线均年产10万吨高岭土；3#和4#生产线年产20万吨高岭土。新建综合车间1#和2#生产线均年产10万吨高岭土，主要以干磨法生产高岭土。1#和2#生产线各建设综合车间一座（共两座），单个车间建筑面积约2400m2，彩钢结构。车间内包括破碎机、立磨机和解聚打散设备，此外每个车间内配备粉料筒仓一座，容积138m3，配备成品筒仓一座，容积150m3。新建3#和4#生产线均年产20万吨高岭土，主要以湿磨法生产高岭土。3#和4#生产线各建设综合车间一座（共两座），单个车间建筑面积约3000m2，彩钢结构。车间内包括破碎机、立磨机、制浆设备、超细研磨设备、烘干设备、窑前解聚打散设备和窑后解聚大三设备。此外每个车间内配备粉料筒仓一座，容积138m3，配备成品筒仓一座，容积150m3。新建回转窑本项目每条生产线均配备一台回转窑，回转窑放置于室外，燃料为内蒙古运昇镁业科技有限公司产生的煤气，项目不设置煤气储存设施，直接由管道将煤气输送至回转窑处。新建热风炉3#和4#生产线采用湿磨法生产高岭土，原料磨粉后续经过烘干。烘干或成主要依靠回转窑燃烧烟气余热，在余热不足时，通过热风炉燃烧通入热气补充热量烘干。热风炉每日平均约运行2小时。新建储运及公辅工程原料库本项目设置原料库一座，彩钢结构，面积3000m2。主要储存煤矸石，此外在库内分区储存氢氧化钠和石灰（双碱法原料），氢氧化钠和石灰均为袋装，单独分区存放，不混堆新建成品库成品库房为彩钢结构，面积2800m2，主要储存高岭土（袋装）和脱硫石膏（袋装），高岭土和脱硫石膏在成品库内分区储存，不混合堆放。新建食堂宿舍本项目职工宿舍依托内蒙古运昇镁业科技有限公司的现有宿舍，不新建。依托内蒙古运昇镁业科技有限公司现有设备供暖工程本项目职工宿舍供暖依托内蒙古运昇镁业科技有限公司的现有宿舍，不新建锅炉房。供电工程本项目供电依托内蒙古运昇镁业科技有限公司的现有供电设施：电源引自呼和浩特供电局清园110kV变电站10kV母线段。给水工程清水河县经济技术开发区集中供水。内蒙古云昇镁业科技有限公司现有化粪池。排水工程本项目湿磨工段用水制浆，水分均在烘干和回转窑煅烧过程中蒸发，无生产排水。生活污水排入内蒙古运昇镁业科技有限公司现有化粪池内。环保工程大气本项目共建设4条高岭土生产线，4条生产线产污节点相近，主要产生的污染物为粉尘、SO2和NOX，单条生产线配备的环保设施简述如下：=1\*GB3①原料车间采用封闭式车间及洒水抑尘；=2\*GB3②原料破碎及磨粉过程粉尘采“用封闭设备+负压收集+布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒排放；=3\*GB3③打散粉尘采用布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；=4\*GB3④回转窑及热风炉产生的废气经布袋除尘器+双碱法脱硫处理后经1根高15m排气筒排放；=5\*GB3⑤粉料筒仓和成品筒仓顶部均安装一台布袋除尘器，粉料筒仓和成品筒仓产生的粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，排放口高15m。；新建废水本项目湿磨工段用水制浆，水分均在烘干和回转窑煅烧过程中蒸发，无生产排水。生活污水排入内蒙古运昇镁业科技有限公司现有化粪池内。生活污水经化粪池排入场内一体化污水处理设备处理后用于厂区绿化及泼洒抑尘。依托内蒙古运昇镁业科技有限公司现有设备固体废物本项目产生的除尘灰由企业收集后回用于生产，加入生产线的磨粉阶段，作为原料重新利用新建本项目产生的脱硫石膏由企业收集暂存于成品库房中，定期出售。新建生活垃圾有企业集中收集后定期交园区环卫部门清运2.3产品方案及原辅材料消耗本项目建设规模为年产60万t煅烧高岭土，分三期建设，产品方案见下表：表2产品方案一览表序号名称规格数量（万t/a）白度规格1高岭土93%325目~1250目20293%4000目~6000目40本项目主要使用的原料为煤矸石，煤矸石成分见下表表3煤矸石成分表项目SiO2Al2O3Fe2O3TiO2其他金属氧化物（Ca、Mg等）煤矸石44.2%40.1%0.44%0.37%14.89%本项目热风炉及回转窑均使用煤气作为燃料，煤气成分见下表。表4煤气成分表项目CO2O2COH2CH4全硫N2发热值煤气11.3%0.2%12.2%37.8%6.5%0.25%31.75%1902KJ/kg3、项目投资本项目全厂估算总投资55833.48万元，其中环保投资约378万元，占总投资的0.68%。具体见环境保护投资估算明细表5。表5环境保护投资估算明细表类别污染源环保设施名称投资（万元）废气治理粉料筒仓仓顶除尘器60成品筒仓仓顶除尘器60破碎研磨粉尘密闭设备+负压收集+布袋除尘器，高15m排气筒80打散粉尘密闭设备+负压收集+布袋除尘器，高15m排气筒80干燥及煅烧工段废气袋式除尘器除尘+烟气双碱法脱硫，高15m排气筒80噪声治理生产设备消声、减振、隔声10固废治理除尘灰由企业收集后回用于生产——脱硫石膏由企业收集后暂存于成品库内，定期出售5生活垃圾集中收集，交环卫部门统一处理3合计3784、给排水①给水项目用水依托内蒙古云昇镁业科技有限公司现有供水设备，不新建取水设施。本项目全厂年用水量约为4.65万m3，厂区给水管为生产、生活、消防合用管网，项目生产、生活及消防用水直接由厂区给水管网接入。②排水本项目排水采用清污分流、雨污分流。生活污水产生量按用水量的80%计，产生量为7.2m³/d，设备，本项目生活污水经化粪池处理后排入内蒙古运昇镁业科技有限公司一体化污水处理设备处理后用于厂区绿化及泼洒抑尘。项目水平衡见图1。图1项目全厂水平衡图（单位：m3/d）4、工作制度及劳动定员年工作日为300天，生产3班制，每班工作8h；本项目劳动定员为150人。5、产业政策和规划符合性根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）中第一类鼓励类-十二、建材--9--“高新技术领域需求的高纯、超细、改性等精细加工的高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及其技术装备开发与制造”，本项目利用煤矸石生产超细煅烧高岭土本身就是一种废弃物开发利用。因此本项目属于鼓励类，项目建设符合环境保护相关的法律法规，符合国家及地方政府加快城镇化建设的产业政策及要求。2005年10月，国家发展改革委、科技部及国家环保总局将《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。其中对煅烧高岭土项目相关规定为“超微细煅烧高岭土技术采用先超细研磨后利用多支撑间接加热，分段煅烧工艺，对煤矸石进行加工。生产具有高科技含量、高附加值的超细高岭土产品。具有原料低廉、易购，产品成本低等特点。实施后减少粉尘、煤矸石污染，减少占地。该技术适用于高岭土的综合利用”。本项目为超细煅烧高岭土项目，采用先进技术，符合《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》相关内容。本项目位于清水河县金属镁工业基地内。清水河县金属镁工业基地位于清水河县窑沟乡，属于多年自然形成的工业聚集区，聚集区内工业主要为金属冶炼、建材等，主要以金属镁冶炼居多，聚集区至今尚未有明确的规划。聚集区距离清水河县城镇较远，本项目在内蒙古云昇镁业科技有限公司园内租用场地建设，不新增占地面积，对清水河县城镇建设影响很小，与清水河县城镇规划不冲突。6、清水河县工业园区“三线一清单”符合性分析生态保护红线本项目项目东北侧隔园区道路为林地，西北侧为建筑公司，东侧和南侧为林地，西南侧为林地，西侧为空地。项目不涉及占用农田及基本农田，不涉及重要生态功能区及生态环境敏感区，且项目在生产过程中针对各个产污环节采取相应的环保治理措施后，污染物均达标排放，不会损害区域的环境质量和生态功能，因此项目建设符合清水河工业园区生态保护红线的要求。⑵环境质量底线根据区域环境现状监测结果：区域各监测点位的监测因子SO2、NO2、TSP、CO、O3、PM10、PM2.5监测值均达到相应标准，均未超标，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，所在地大气环境质量状况良好。厂界东、南、西、北面监测点声环境质量符合GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准，声环境状况良好。资源利用上线本项目建设用地位于清水河工业园区，用地属于工业用地，本项目的建设符合资源利用上线要求。⑷与负面清单的符合性分析本项目是属于高岭土煅烧项目，项目位于清水河工业园区，不属于《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单》（试行）中的项目。综上所述，项目的建设符合“三线一单”的相关要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，无原有污染物排放情况。本项目租用内蒙古运昇镁业科技有限公司现有场地进行建设，生产过程中煤气、污水处理设施均依托内蒙古运昇镁业科技有限公司现有设备。内蒙古运昇镁业科技有限公司概况简述如下：内蒙古运昇镁业科技有限公司成立于2009年10月，位于内蒙古自治区呼和浩特市清水河县窑沟乡，占地面积600030m2。内蒙古运昇镁业科技有限公司采用先进的生产工艺，将煤改质为兰炭、焦油和煤气，再用煤气冶炼金属镁。内蒙古运昇镁业科技有限公司于2012年6月25日取得内蒙古自治区环保厅对《内蒙古运昇镁业科技有限公司年产5万吨金属镁、镁合金及压铸件综合利用项目环境影响报告书》的批复（内环审[2012]143号），批复内容为同意内蒙古运昇镁业科技有限公司在呼和浩特市清水河县金属镁工业基地内投资建设年产5万吨金属镁、镁合金及压铸件综合利用项目，副产120万吨兰炭。2013年10月一期工程正式投入试生产，建成煤改质生产设施，设8台顶装直立碳化炉，年产改质煤（兰炭）60万吨；另建成金属镁冶炼生产设施，年产2万吨金属镁、镁合金及压铸件；配套建设办公生活设施。一期工程于2016年12月5日完成环保验收。二期年产60万吨兰炭，3万吨金属镁、镁合金及压铸件项目，目前尚未建设。内蒙古运昇镁业科技有限公司目前年产兰炭60万吨，最大煤气发生量约为600万m3/d，该公司日消耗煤气约432万m3/d，尚有178万m3/d的余量。本项目用气量约144万m3/d，内蒙古运昇镁业科技有限公司产生的煤气余量可以满足本项目生产需要。根据《内蒙古运昇镁业科技有限公司年产5万吨金属镁、镁合金及压铸件综合利用项目分期建设一期工程环保设施竣工验收监测报告》的中的实测数据，内蒙古运昇镁业科技有限公司排污及环保设施运行情况简述如下：（1）大气污染源本期工程有组织废气主要分选机废气，回转窑窑尾废气，球磨废气，还原炉废气，精炼炉废气。本期工程由于原料煤选用精煤，生产过程中不需要分选，分选机停用，本次验收未能进行分选机废气污染物的监测。回转窑废气中烟尘最大排放浓度73.9mg/m3；NOX最大排放浓度199.0mg/m3，最大排放速率为2.78kg/h；SO2最大排放浓度119.2mg/m3。因此回转窑废气SO2、烟尘满足《镁、钛工业污染物排放标准》新建企业大气污染物排放浓度限值，NOX满足《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。球磨废气烟尘最大排放浓度29.8mg/m3，满足《镁、钛工业污染物排放标准》新建企业大气污染物排放浓度限值。还原炉废气中烟尘最大排放浓度44.1mg/m3；NOX最大排放浓度46.0mg/m3，最大排放速率为0.53kg/h；SO2最大排放浓度242.6mg/m3。因此还原炉废气SO2、烟尘满足《镁、钛工业污染物排放标准》新建企业大气污染物排放浓度限值，NOX满足《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。精炼炉废气中烟尘最大排放浓度为30.5mg/m3，SO2最大排放浓度11.0mg/m3；氯化氢最大排放浓度1.98mg/m3。因此精炼炉废气烟尘、SO2、氯化氢满足《镁、钛工业污染物排放标准》新建企业大气污染物排放浓度限值。NOX最大排放浓度18.0mg/m3，最大排放速率为0.23kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。（2）水污染源生产废水处理系统出口废水中主要污染物浓度分别为：pH为8.42～8.57；悬浮物最大日均值浓度为19mg/L，去除率为89.8%～93.8%；化学需氧量（CODcr）最大日均值浓度为52mg/L，去除率为99.8%；生化需氧量（BOD5）最大日均值浓度为19.8mg/L，去除率为97.7%～99.1%；石油类最大日均值浓度为0.54mg/L，去除率为98.7%～98.9%；挥发酚最大日均值浓度为0.214mg/L，去除率为80.6%～90.0%；氮氮最大日均值浓度为17.15mg/L，去除率为98.0%～98.3%；总磷最大日均值浓度为0.052mg/L，去除率为79.5%～83.1%；总氮最大日均值浓度为25.0mg/L，去除率为98.3%；总氰化物最大日均值浓度为0.007mg/L，去除率为98.9%～99.1%；苯并[a]芘最大日均值浓度为0.008μg/L，去除率为95.4%～95.6%；多环芳烃最大日均值浓度为23.1μg/L，去除率为99.1%～99.6%；硫化物和苯在生产废水处理站出口均未检出。生活污水处理系统出口中主要污染物排放情况分别为：pH为7.27～7.34；化学需氧量（CODcr）最大日均值浓度为43mg/L，去除率为68.4%～68.6%；生化需氧量（BOD5）最大日均值浓度为19.6mg/L，去除率为69.6%～79.7%；氨氮最大日均值浓度为18.13mg/L，去除率为62.0%～63.8%；色度最大日均值浓度为16mg/L，去除率为50.0%；溶解性总固体最大日均值浓度为315mg/L，去除率为34.9%～48.6%；阴离子洗涤剂最大日均值浓度为0.1mg/L，去除率为50.0%。（3）地下水监测结果通过对厂区地下水进行水质分析，监测结果均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值。厂区附近地下水水质良好，说明内蒙古运昇镁业科技有限公司厂区防渗措施完善，对地下水环境无不良影响。（5）固体废物一期工程固体废物产生来源、种类、产生量及污染防治措施见表3-6。一期工程固体废物主要为熄焦、筛贮焦除尘产生的焦尘，除尘系统产生的粉尘，冷凝鼓风工段产生的焦油渣，废水处理站产生的污泥，还原罐产生的还原渣，精炼炉产生的精炼渣及职工生活产生的生活垃圾。一期工程全厂固废产生量118775.2t/a，包括一般固废118753.8t/a，危险废物21.4t/a。一般固废中焦尘和粉尘产生量分别为273.8t/a和1180t/a，全部回收利用；还原渣产生量为116600t/a，经厂内渣池暂存后窑沟乡阳坡村文峰环保砖厂；精炼渣产生量为610t/a，经厂内暂存后送神木县庆丰镁冶炼熔剂厂；生活垃圾产生量为90t/a，定期送至清水河县窑沟政府指定的地点处置。危险固体废物包括焦油渣和污水处理站污泥，产生量分别为18.6t/a和2.8t/a，全部送潍坊佛士特环保有限公司处置。综上所述，内蒙古运昇镁业科技有限公司现有设施已经通过环保验收，本项目煤气及生活污水克依托该公司的现有设备。

项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置清水河县位于内蒙古自治区中部，呼和浩特市最南端，因境内有清水河而得名，东南与山西省平鲁县、偏关县为邻，西隔黄河与鄂尔多斯市准格尔旗相望，北连和林格尔县、托克托县，面积2859平方公里。城关镇位于清水河县中部，北距呼和浩特市130公里，西距薛家湾镇50公里，西北距托克托县城87公里，距右玉县城111公里，偏关县城92.5公里。县境内交通便利，109、209国道从中穿过。本项目地位于清水河县经济开发区工业园区，场地地势平坦。2、地形、地貌、地质清水河县位于内蒙古高原和山陕黄土高原中间地带，由于长期受流水的侵蚀和切割，高原面貌被破坏，地表造成千沟万壑，纵横交错，呈现出波状起伏的低山丘陵地形。全县总的地形东南高、西北低，平均海拔1373.6m。1）地震工程地质条件：根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），清水河属抗震设防烈度7度区，设计基本地震加速度值0.1g，设计地震分组第一组，特征周期0.35s。依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）和《建筑抗震设计规范》（50011-2010）的有关规定，对场地内编号zk4、zk11的2个钻孔进行了剪切波速测试，等效剪切波速分别为269.2m/s、269.7m/s。根据波速测试结果及勘察资料综合分析，场地覆盖层厚度大于5m，等效剪切波速计算深度为覆盖层厚度，地层的等效剪切波速为269.2m/s-269.7m/s，综合评价该工程建筑场地类别为Ⅱ类，属于抗震一般地段。在钻探深度内，未发现断层、土洞、溶洞等不良地质现象，桥址区内地形平坦；场地内不存在饱和液化砂土、软土层，属于抗震有利地段；综合评价场区整体稳定性较好，适宜于进行工程建设。2）地质条件：清水河县地处内蒙古高原和黄土高原交接地带，地质构造属山西台背斜与内蒙古地轴相接之过渡带。岩石平缓，黄土覆盖较厚，地势由东南向西渐次低下。从区域地质构造分析报告并结合场地地形、地貌条件来看：本场区不存在大的活动断裂，也无其他不良地质作用。3、气候气象清水河县深居大路陆，远离海洋，地域辽阔。气候差异很大，具有高原寒暑剧变的特点，属大陆性季风气候，显著特点是冬季寒冷漫长，夏季炎热雨量集中，秋季凉爽而短促，气温年差较大，光照充足，热量丰富，属半干旱地区的气候特点。县内年平均气温7.5℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温-29℃，历年平均最高气温13.4℃，平均最低气温-1.5℃。全县气温总趋势是西部高于东部，由东向西随海拔降低而递增。全县太阳辐射强度大，光能资源丰富，全年日照时数在2445-3358小时之间，平均2914小时，全年太阳总辐射量为136.76千卡/平方厘米。全年主导风向为东北偏东风。县境内雨季短暂，降水多集中在6-9月份，境内风能资源丰富，年平均风速2.8米/秒，风向以偏西、西北风最多。地表最大冻结深度160cm。4、水文特征地表水系的发育程度受到构造，岩性的控制。清水河县境内南北两地由于所出露的地层岩石不同，其发育程度也不同，在北部地区，不仅清水河、浑河、古力半几河等几条较大的河流有常年流水外，所有的山沟几乎沟沟有水，而南部地区虽沟壑纵横，但都是旱谷，最大的是杨家川、北堡川，也仅为季节性泄洪通道．此外黄河纵贯清水河县西部，黄河、浑河、清水河、古力半几河四条主要河流流经县内总长180.6公里，河网密度为0.06公里/平方公里，有水库11座，人工塘坝38座，水面面积1.5万亩。5、植物资源由于清水河县境内地形、土壤、气候等差异较大，形成了比较复杂的植被类型，植物资源较为丰富。现全县共有野生种子植物63科，218属，418种。其中以菊科、禾本科最多，次为蔷薇科、豆科、十字花科、藜科、百合科等、单科单种的有20多种。木本植物包括用材林、经济林和灌木林三种类型，用材林主要有油松、落叶松、樟子松、侧柏、桧柏、槐、楸、桦、杨、柳、榆等树种，经济林有桃、杏、梨、枣、苹果、海红、沙果、沙枣、海棠、葡萄等，灌木林有柠条、沙棘、酸枣、文冠果、黄榆、山定子等。草本植物中野生的花卉有芍药、山丹、野菊花、牵牛花、石竹等；药用植物有甘草、黄芪、党参、麻黄、地椒、知母、冬花、远志、黄芩、蒲公英等；可食用的山野菜有发菜、沙葱、山韭菜、苦菜等。6、矿产资源县境内地质地形复杂，矿产资源较为丰富，具有品种多、储量大、品位高的特点，发展工业具有得天独厚的条件。县境内现已发现矿产种类有33种，矿产地22处，矿点15处，矿化点3处；其中大型矿床3处，中型矿床2处，小型矿床2处。已初步探明的矿种有煤炭、铝土、粘土、高岭土、石灰岩、铁、铝、锰、白云岩、紫砂泥、石英、云母、石墨、白泥、明矾、冰洲石等，其中煤炭、石灰岩、高岭土为优势矿产。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量现状根据《环境影响评价技术导则环境空气》（HJ2.2-2018）有关规定，“项目所在区域达标区判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”，本评价引用《2018年内蒙古自治区生态环境状况公报》中的常规因子CO、O3、SO2、NO2、PM10、PM2.5监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。表62018年呼和浩特市环境空气监测结果单位：mg/m3项目PM2.5PM10SO2NO2COO3年均值0.0390.1060.020.0412.2（百分位浓度）0.15（百分位浓度）二级标准（年均值）0.0350.070.060.044（日平均）0.16（日最大8小时平均）由上表可见，建设地区2018年常规大气污染物中SO2年均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，PM10、NO2、PM2.5年均值均超过标准限值。另外根据《2018年内蒙古自治区生态环境状况公报》中的常规因子CO、O3监测结果，呼和浩特市2018年CO24小时平均第95百分位数为2.2mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为150ug/m3，未出现超标状况；本项目所在区域为不达标区。3、声环境质量现状根据项目所划定的厂界范围，结合本项目的特点，所处的地理位置和环境功能区要求，在项目厂址的东、西两侧各布设1个噪声监测点，南、北两侧各布设2个噪声监测点，共设6个噪声监测点。委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司于2020年1月11日—2020年1月12日对项目周围声环境进行监测。噪声监测点位置见监测布点图。2、监测时间、频率、条件监测时间：2020年1月11日至12日，昼间6:00～22:00、夜间22:00～6:00。监测时天气条件为：天空晴朗、无雨雪、风力小于5m/s，符合噪声监测的气象条件。在测量中尽量避免交通噪声和各种突发性噪声的影响。3、噪声监测结果与评价监测结果，环境噪声监测结果见表7：表7项目周边噪声现状监测结果表单位：Leq[dB(A)]测点编号测点位置2020年1月11日2020年1月12日标准限值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1N1厂址东1#△52.743.152.643.465552N2厂址南2#△53.142.853.444.23N3厂址南3#△52.942.252.743.84N4厂址西4#△53.543.553.844.75N5厂址北5#△52.442.654.144.06N6厂址北6#△52.843.952.643.9现状监测结果表明，项目厂界昼间噪声监测值52.4dB(A)-54.1dB(A)、夜间噪声监测值42.2dB(A)-44.7dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准限值的要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据现场踏勘，厂区及其评价范围内无水源保护区、风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标。本项目主要环境保护目标为距离本项目较近的居民及西鄂尔多斯国家级自然保护区，环境保护目标分布及评价范围见表8及图2。表8环境保护目标一览表环境要素方位相对位置（距离焦化厂区）保护对象保护目标大气环境东北侧1.01km武家阳坡村《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。东南侧1.05km苏家阳坡村西侧1.2km大沙湾村西南侧1.5km窑沟村厂址西北侧1.2km黄榆树村南侧1.2km牛股梁村西南侧2.9km小沙湾村东北侧1.4km胡家窑村西北侧2.1km侯家圪洞村环境风险武家阳坡村、苏家阳坡村、大沙湾村、窑沟乡、黄榆树村、牛股梁村、小沙湾村、胡家窑村、侯家圪洞村保持原有使用功能声环境项目厂址200m范围内无噪声敏感目标图2本项目敏感目标保护图评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准环境空气质量评价采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体标准见下表。污染物名称标准限值mg/m3年均值日均值小时平均值日最大8小时平均值SO20.060.150.50--NO20.040.080.20--PM100.070.15PM2.50.0350.075CO--410--O30.20.162、声环境质量标准本项目声环境评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值；执行具体标准见下表。3、地下水环境质量标准地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类水标准。项目Ⅲ类标准限值单位标准来源pH值6.5～8.5无量纲《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)总硬度≤450mg/L硫酸盐≤250mg/L氯化物≤250mg/L硝酸盐≤20mg/L亚硝酸盐（以N计）≤1.0mg/L氨氮≤0.5mg/L总大肠菌群≤3.0mg/L污染物排放标准1、废气排放标准项目排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。污染物最高允许排放浓度mg/Nm3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度m二级监控点浓度mg/Nm3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）根据《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）及附件要求，本项目煅烧窑及热风炉废气污染物排放执行重点区域（本项目不属于重点区域，参考执行）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值不高于30、200、300毫克/立方米，具体标准限值见下表。污染物排放浓度限值（（mg/m3）烟尘30SO2200NOX3002、噪声排放标准施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。昼间限值夜间限值标准来源7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）运营期项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。厂界外声环境功能区类别时段昼间dB(A)夜间dB(A)365553、废水排放标准本项目生活污水经一体化生活污处理水设备处理后，用于厂区绿化。营运期废水排放执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）中绿化标准要求后用于绿化；项目pHBOD5（mg/L）氨氮（mg/L）阴离子表面活性剂（mg/L）总大肠菌群（个/L）标准6~920201.0≤34、固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（2013）中的有关规定总量控制指标根据《“十三五”主要污染物总量控制规划》，“十三五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。本项目废水不外排，本项目全厂生产过程中有粉尘、SO2、NOx产生，因此，确定项目的污染物排放总量控制因子为：SO2、NOx。总量控制指标SO2：82.94t/a，NOx：244.92t/a；

建设项目工程分析工艺流程简述及产污环节（图示）：本项目共建设4条高岭土生产线，1#和2#生产线为干磨法，单条生产线年生产10万t高岭土；3#和4#生产线为湿磨法，单条生产线年生产20万t高岭土。具体生产工艺简述如下：1、干磨法生产工艺（1#和2#）干磨法（1#和2#）生产线主要包括原料破碎工段、磨粉工段、煅烧工段、窑后解聚、包装工段。生产工艺流程见图3。图3干磨法（1#和2#）生产工艺及产污节点示意图（1）原料破碎外购煤矸石矿在厂内煤矸石堆场储存。原矿从原料堆场用装载机送至原矿斗，经过封闭式皮带输送机送至破碎机内破碎，破碎后的煤矸石粒径约为5mm。（2）干法磨矿粗碎好的物料通过封闭式皮带称送至新式球磨机，使块状物料逐渐变小，研磨成为325目~1250目的原料粉，原料粉送至粉料筒仓临时储存。（3）煅烧工段粉料筒仓中的粉状煤矸石送至回转窑进行煅烧。由煅烧窑燃烧煤气产生的高温烟气将物料预热，经煅烧窑950~1000℃高温煅烧后，再卸入风力输送系统内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至60℃以下卸入煅烧料仓。经冷却管吹入的空气作为二次空气进入煅烧窑参与燃烧。高岭土煅烧其主要反应如下：Al4[Si4O10](OH)8.·4H20=2[2SiO2.Al2O3]+8H2O物料在煅烧窑内停留时间为50～65min，要求煅烧后物料，灼减约14%。煅烧窑窑尾烟气经对物料预热后，烟气温度降至250℃以下，再通过预热器，预热空气作为助燃空气进入煅烧窑参与燃烧，提高生产线的热利用率。（4）窑后解聚煅烧后的高岭土经星形卸料阀进入螺旋进料器，自动控制系统根据主机负载情况调整星型卸料阀卸料速度，螺旋进料器将粉料送入解聚筒内，将团聚粉料沿切线方向高速撞击打散，然后通过风动输送和旋转主轴上的风叶轮所产生的负压风力将经过打散的粉料粒子经风轮及顶部涡壳盖排出，进入物料布袋收集系统。收集的物料由卸料阀卸入成品筒仓暂存。（5）包装工段成品筒仓的粉料经料仓下的卸料阀卸出，由包装机包装后送入成品库存放待售。2、湿磨法生产工艺（3#和4#）湿磨法（3#和4#）生产线主要包括原料破碎工段、磨粉工段、配浆、湿磨、烘干、窑前解聚、煅烧工段、窑后解聚、包装工段。生产工艺流程见图4。图4湿磨法（3#和4#）生产工艺流程示意图（1）原料破碎工段外购煤矸石矿在厂内煤矸石堆场储存。原矿从原料堆场用装载机送至原矿斗，经过封闭式皮带输送机送至破碎机内破碎，破碎后的煤矸石粒径约为5mm。（2）干磨矿、制浆工段粗碎好的物料通过封闭式皮带称送至新式球磨机，使块状物料逐渐变小，研磨成为325目~1250目的原料粉，原料粉送至配浆罐内，加入水搅拌制浆。（3）细磨工段配浆罐生浆在浆泵作用下，从研磨机简体下部的进浆口均匀连续地进入研磨机内，使浆料颗粒不断磨细，磨细后的浆料从简体上部的出浆口溢出，经振动筛筛分后进入待检罐。最后泵入成品储罐。（4）干燥工段干燥过程热源主要为回转窑燃烧烟气余热，当余热不够时，采用热风炉燃烧气补充热量烘干。根据生产经验，本项目热风炉年工作时间约为600小时，平均每日运行约2小时。干燥塔热风炉燃烧煤气产生的热空气与煅烧窑热尾气混合，进入干燥器顶部空气分配器；热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体中部的压力雾化器喷雾成极细微的物状液珠；与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品从塔体下部卸料。经过筛选后的干燥物料由风力输送并均匀分布到窑前解聚的干燥料仓。干燥塔尾气温度降至130℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气。（5）窑前解聚工段干燥料仓的粉料经星形卸料阀进入螺旋进料器，自动控制系统根据主机负载情况调整星型卸料阀卸料速度，螺旋进料器将粉料送入解聚筒内，将团聚粉料沿切线方向高速撞击打散，然后通过风动输送和旋转主轴上的风叶轮所产生的负压风力将经过打散的粉料粒子经风轮及顶部涡壳盖排出，进入物料布袋收集系统。收集的物料由卸料阀卸入粉料筒仓。（6）煅烧工段煤矸石煅烧系统采用煅烧窑。窑前解聚好的物料通过螺旋给料机均匀的送入煅烧窑内，同时由煅烧窑热风炉燃烧煤气产生的高温烟气将物料预热，经煅烧窑950~1000℃高温煅烧后，再卸入风力输送系统内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至60℃以下卸入煅烧料仓。经冷却管吹入的空气作为二次空气进入煅烧窑参与燃烧。高岭土煅烧其主要反应如下：Al4[Si4O10](OH)8.·4H20=2[2SiO2.Al2O3]+8H2O煅烧后高岭土品质的好坏，将对产品的品质有重要影响。衡量高岭土煅烧品质主要有两个指标：煅烧后白度和细度。本项目中物料在煅烧窑内停留时间为50～65min，要求煅烧后物料，灼减约14%。煅烧窑窑尾烟气经对物料预热后，烟气温度降至250℃以下，再通过预热器，预热空气作为助燃空气进入煅烧窑参与燃烧，提高生产线的热利用率。烟气再经过换热器后，尾气温度降至150℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气。（7）窑后解聚煅烧料仓的粉料经星形卸料阀进入螺旋进料器，自动控制系统根据主机负载情况调整星型卸料阀卸料速度，螺旋进料器将粉料送入解聚筒内，将团聚粉料沿切线方向高速撞击打散，然后通过风动输送和旋转主轴上的风叶轮所产生的负压风力将经过打散的粉料粒子经风轮及顶部涡壳盖排出，进入物料布袋收集系统。收集的物料由卸料阀卸入解聚成品筒仓。（8）包装工段成品筒仓的粉料经料仓下的卸料阀卸出，由包装机包装后送入成品库存放待售。3、双碱法脱硫基本项目热风炉及回转窑然后废气中含有SO2，本项目采用双碱法对烟气进行脱硫。双碱法脱硫工艺见图5。图5脱硫除尘措施工艺流程图4、物料平衡本项目物料平衡见表9：表9物料平衡统计表带入物料产出物料序号物料名称带入量（t/a）物料名称产出量t/a1煤矸石720000（原料带水116633.8）产品6000002水36000破碎干磨粉尘8.28解聚粉尘4.104烘干煅烧烟尘10.4筒仓粉尘12除尘灰3331.416水分蒸发152633.8合计756000756000主要污染工序：一、施工期项目施工期包括平整土地、土木建筑及各类建筑材料的搬运，对环境影响主要表现在扬尘、噪声及施工人员产生的生活污水。1）废水：主体工程建设中拌料会排放废水，施工人员生活污水。2）废气：建筑垃圾装卸、堆放产生扬尘；场地的平整过程产生扬尘；施工材料装卸、堆放产生扬尘；材料运输车辆往来造成扬尘；施工垃圾的堆放和清运过程造成扬尘。道路建设施工期产生的空气污染主要来自施工作业产生的扬尘污染，这些污染在工程施工期将对道路沿线及施工场地周围地区的空气环境产生一定影响。3）噪声：平整场地、主体建设、设备安装过程中都会产生噪音，同时在压实地基、搅拌水泥用料时用的施工机械也会不可避免的产生强噪声，施工中频繁来往的车辆也会产生噪声。4）固废：主要来自平整场地及主体建设过程中产生的碎渣等建筑垃圾，施工期间工人日常生活产生的生活垃圾。二、营运期1、废气本项目营运期的大气污染源包括破碎干磨粉尘、烘干及回转窑燃烧废气、解聚粉尘、粉料筒仓粉尘、成品筒仓粉尘，此外还有原料库无组织粉尘。本次评价类比《内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目》所做的验收调查报告中的监测数据。内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目年产高岭土6万吨，高岭土生产工艺与本项目湿磨法生产工艺相同，产尘节点与本项目基本一致，粉尘均由布袋除尘器处理后排放。内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目与本项目具有可比性。（1）破碎干磨粉尘（G1-1、G2-1、G3-1、G4-1）煤矸石进入破碎机破碎以及破碎后的干磨过程会产生粉尘，本项目破碎和干磨设备均为封闭设备，粉尘经过负压收集后经布袋除尘器处理后，有高15m排气筒排入大气。本次原料粉碎粉尘产生量类比内蒙古航峰检测技术有限公司于2018年6月8日至9日对《内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目》所做的验收调查报告中的监测数据，该项目原料破碎干磨阶段粉尘最大排放速率为1.15kg/h。经类比，本项目破碎干磨粉尘总产生量为828t/a。粉尘经负压收集，经布袋除尘器处理后排入大气。布袋除尘器风量20000m3/h，除尘效率99%。破碎干磨粉尘产生及排放量见表10表10破碎干磨粉尘产生及排放情况污染源产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1-11381.380.199.5G2-11381.380.199.5G3-12762.760.3819G4-12762.760.3819整合污染源8288.281.1514.37经计算，破碎干磨粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。（2）烘干及回转窑燃烧废气（G1-2、G2-2、G3-2、G4-2）本项目干磨法生产线无需烘干，粉料直接进入回转窑煅烧，回转窑燃烧废气经布袋除尘器+双碱法脱硫设备处理后经高25m排气筒排入大气。湿磨法烘干过程热源主要依靠回转窑燃烧废气余热。回转窑燃烧废气通入烘干设备中，烘干湿法磨粉后的原料。如余热不足，则使用热风炉炉补充热量，热风炉产生的燃烧废气与回转窑燃烧废气一起通入烘干设备，烘干后的废气经布袋除尘器+双碱法脱硫设备处理后经高25m排气筒排入大气。本项目热风炉煤气用量约1.5万m3/h，热风炉年运行时间600小时，回转窑煤气用量5.85m3/h，煤气消耗量约为43200万m3/a。烘干及回转窑燃烧废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。燃烧废气经布袋除尘器+双碱法脱硫处理后由高15m排气筒排入大气。布袋除尘器除尘效率99%，双碱法脱硫效率80%。本项目热风炉及回转窑燃料为内蒙古运昇镁业科技有限公司产生的煤气，根据该企业提供资料，煤气中烟尘含量约为240mg/m3，煤气中硫含量约为0.25%。本项目NOX计算类比《内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目》所做的验收调查报告中的监测数据，本项目NOX排放浓度为189mg/m3。本项目烘干及回转窑燃烧废气产生及排放情况见表11表11烘干及回转窑燃烧废气产生及排放情况污染源污染物产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）G1-2烟尘SO269.1213.8264NOX40.8240.82189G2-2烟尘SO269.1213.8264NOX40.8240.82189G3-2烟尘3SO2138.2427.6564NOX81.6481.64189G4-2烟尘3SO2138.2427.6564NOX81.6481.64189经计算，烘干及回转窑燃烧废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，NOX排放浓度满足《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）及附件要求（3）解聚粉尘（G1-3、G2-3、G3-3、G4-3）本项目1#和2#生产线采用干法磨粉，仅在煅烧后由窑后解聚工序；3#和4#生产线采用湿法磨粉，有窑前解聚和窑后解聚。本项目解聚过程均在封闭设备内完成，解聚粉尘经负压收集+布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率99%，除尘器风量20000mg/m3，处理后的粉尘经高15m排气筒排入大气。本次解聚粉尘产生量类比内蒙古航峰检测技术有限公司于2018年6月8日至9日对《内蒙古超牌建材科技有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土生产线除尘改造项目》所做的验收调查报告中的监测数据，该项目解聚粉尘最大排放速率为0.057kg/h，经类比本项目解聚粉尘产生总量410.4t/a。本项目解聚粉尘产生及排放情况见表12。表12解聚粉尘产生及排放情况污染源产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1-3410.410.0575.7G2-3410.410.0575.7G3-3164.21.660.2323G4-3164.21.660.2323整合污染源4040.5757本项目解聚粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。（4）粉料筒仓粉尘（G1-4、G2-4、G3-4、G4-4）本项目原料磨粉烘干完成后，输送至粉料筒仓暂存，粉料筒仓上下料过程中会产生少量粉尘，粉尘产生量以原料的1‰计。本项目共4条生产线，每条生产线均配备粉料筒仓一个，筒仓顶部设置布袋除尘器一个处理粉料筒仓粉尘，布袋除尘器除尘效率99%，除尘器风量10000m3/h。粉尘经处理后经高15m排放口排入大气。粉料筒仓粉尘产生及排放情况见表13。表13粉料筒仓磨粉尘产生及排放情况污染源产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1-41001.00.1414G2-41001.00.1414G3-42002.00.2828G4-42002.00.2828本项目粉料筒仓粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。（5）成品筒仓粉尘（G1-5、G2-5、G3-5、G4-5）项目经窑后解聚后的成品，输送至粉料筒仓暂存，成品筒仓上下料过程中会产生少量粉尘，粉尘产生量以原料的1‰计。本项目共4条生产线，每条生产线均配备成品筒仓一个，筒仓顶部设置布袋除尘器一个处理成品筒仓粉尘，布袋除尘器除尘效率99%，除尘器风量10000m3/h。粉尘经处理后经高15m排放口排入大气。成品筒仓粉尘产生及排放情况见表14。表14成品筒仓磨粉尘产生及排放情况污染源产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1-51001.00.1414G2-51001.00.1414G3-52002.00.2828G4-52002.00.2828本项目成品筒仓粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。（6）无组织粉尘本项目原料库为封闭彩钢结构，原料在出入库时会产生无组织粉尘，根据经验数据，无组织粉尘产生量约为1.0t/a，产生的粉尘通过沉降作用，约有90%沉降在原料库内，10%以无组织形式从仓库排风扇排出。无组织粉尘排放速率0.014kg/h，车间内安装4台排风扇，单机风量10000m3/h，无组织粉尘排放浓度约为0.14mg/m3。无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。2、废水本项目运营期废水主要为生活废水。项目生产过程仅3#和4#生产线采用湿法磨粉，配浆用水在烘干过程中蒸发，无生产废水产生。本项目劳动定员150人，生活用水以60L/d·人计，生活污水产生系数80%，则本项目生活污水产生量为7.2m3/d，2160m3/a。生活污水中不含有毒有害成分，以有机物为主，主要污染物为COD、BOD、SS和氨氮。本项目产生的生活污水排入内蒙古云昇镁业科技有限公司现有的生化一体化处理设备内处理，处理后的污水用作厂区抑尘及绿化用水。3、噪声本项目营运期噪声主要来源于机械设备的撞击、摩擦、转动等引起的机械噪声以及空气动力性噪声，主要噪声污染源为生产过程中破碎机、粉磨机、鼓风机、除尘风机、空压机等设备运行噪声。表15项目主要噪声源主要噪声源治理措施设备台数破碎机95基座减振、隔声4粉磨机80基座减振、隔声6鼓风机90基座减振、隔声20煤气加压风机90隔声6除尘风机85基座减振、隔声20引风机90基座减振6本项目噪声主要来源于车间机械设备运行时产生的机械噪声，源强约为85~90dB，经墙体、维护结构隔声后，噪声源强得到较大衰减，噪声源对厂界处的噪声贡献值小于50.0dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。4、固废本项目固体废弃物主要除尘灰、脱硫石膏和生活垃圾。（1）除尘灰本项目所有产尘点均安装布袋除尘器，每条生产线安装5台布袋除尘器，共20台。布袋除尘器补集的除尘灰为3331.416t/a。除尘灰由企业收集后，返回磨粉工序重复利用，不外排。（2）脱硫石膏本项目采用双碱法对烘干及回转窑废气脱硫，脱硫过程产生脱硫石膏。石膏产生量为891.65t/a。脱硫石膏由企业收集暂存之成品库内，定期出售。（3）生活垃圾本项目劳动定员150人，生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，则本项目生活垃圾产生量为22.5t/a。生活垃圾由企业收集，定期交园区环卫部门清运。

建设项目污染源、治理及预期排放情况破碎干磨粉尘粉尘1900mg/m3828t/a19mg/m38.28t/a烘干及煅烧窑烟气SO2320mg/m3414.72t/a64mg/m3，82.94t/aNOx189mg/m3，244.92t/a189mg/m3，244.92t/a81mg/m3，104t/a0.81mg/m3，1.04t/a解聚粉尘粉尘2300mg/m341.04t/a23mg/m30.41t/a粉料筒仓粉尘粉尘280mg/m360t/a2.8mg/m30.6t/a成品筒仓粉尘粉尘280mg/m360t/a2.8mg/m30.6t/a生活污水BOD5、SS、氨氮2160t/a0除尘灰除尘灰3331.416t/a0脱硫系统脱硫石膏891.65t/a0生活垃圾生活垃圾22.5t/a0施工期噪声主要为施工机械设备及运输车辆等产生噪声值变化范围为85~100dB（A）之间。营运期噪声主要来源于机械设备和泵等设备噪声，一般噪声范围为85~100dB（A）之间。主要生态影响本项目施工过程中会对地表产生一定的影响，但项目占地面积小，建成后加强绿化，所以对生态环境的不利影响较小。

环境影响分析一、施工期项目环境影响分析及防治措施：项目在施工期间，各项施工活动不可避免的会对周围环境产生影响，这主要包括施工扬尘、噪声、固体废物、污水等，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。1、大气环境影响分析及防治措施本项目建设施工过程中的大气污染主要来自于施工场地的扬尘，其次为运输及一些动力设备运行产生的NOX、CO和HC等大气污染物。施工扬尘的产生与影响是有时间性的，它随着施工的结束而自行消失。在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、基础开挖、回填、道路浇注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。因此，限速行驶及保持路面清洁，同时适当洒水是减少汽车扬尘的有效手段。施工扬尘的另一种情况是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工需要，一些建材露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。这类扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此，禁止大风天气作业和减少建材的露天堆放、保证一定的含水率是抑制这类扬尘的有效手段。建设单位必须采取抑尘措施，如施工场地洒水抑尘、配置工地细目滞尘防护网，建议采用商品混凝土，做到施工现场及场外道路泥土及时清理，减少二次扬尘。这些措施将降低扬尘量50～70％，可有效减少施工扬尘对环境的影响。要求项目施工单位严格按照呼政发【2013】34号文件规定执行扬尘控制措施：1）施工现场的出入口和厂区内道路应当进行硬化处理；2）基坑开挖阶段应当对施工现场的行车道路进行硬化，并辅以洒水等降尘措施减少扬尘污染；3）施工现场周边要有必要的绿化、美化建设；4）施工现场设置喷水降尘措施；5）建设施工工地现场出入口必须设置不小于规定面积的洗车平台，配备自动洗车设备，车辆在驶出工地前，应将车轮、车身清洗干净，不得带泥土上路；6）各类施工工地内堆放的物料应当摆放整齐；易产生扬尘污染物料，必须密闭存放或进行绿网覆盖；工程脚手架外侧必须使用密目视安全网进行封闭；水泥库和搅拌站应设计成全封闭式，设专人负责收集水泥袋等易造成污染、扬尘的物品；7）施工现场的弃土、弃料应及时清运，不能及时清运的弃土、弃料和临时堆放的回填土及其他建筑垃圾必须进行绿网覆盖；8）建筑施工现场必须设置砖筑围墙，围墙高度不得低于2.5米；9）出现四级以上大风天气时，禁止进行土方和拆除施工等易产生扬尘污染的施工作业。10）尾气项目施工阶段挖掘机、装载机等燃油机械运行将产生一定量燃油废气，考虑其排放量不大，对周边环境空气质量影响范围及程度较小。做好施工现场的交通组织，避免因施工造成的交通阻塞，减少运输车辆怠速产生的废气排放。2、水环境影响分析及防治措施建筑施工作业工序产生的废水中主要污染物为悬浮物，经沉淀后大部分回用，对环境影响较小。施工单位要做好建筑材料和建筑废料的管理，防止产生二次污染源。在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生；施工机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染，以减小初期雨水的油类污染物负荷。施工期废水的产生量与工地管理水平关系极大，如果管理不善，施工现场污水横流，对工地周围的环境会造成一定的影响。

针对以上施工期废水的特点，提出以下施工期废水污染防治措施：

①场地设沉淀池，将场地生产废水和生活废水收集沉淀处理后回用。②对施工流动机械的冲洗设固定场所，冲洗水进入沉淀池处理后用于场地抑尘洒水。③施工人员统一安排、统一管理，人员生活居住安排在附近具有生活配套设施的地方，产生的生活污水经处理后用作施工场地抑尘洒水。

④施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节约用水”的原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对周围环境的影响。⑤加强施工期工地用水管理，节约用水，严禁施工期废水乱排，尽可能避免施工用水过程中的“跑、冒、滴、漏”，减少施工废水外排量。⑥要求施工场地设立简易卫生厕所

综上所述，施工期环境影响是短期的，且受人为、自然条件影响较大，只要加强现场施工管理，并采取以上防护措施，本项目施工期废水排放对项目所在区域的地下水环境影响很小。3、声环境影响分析及防治措施施工期环境影响主要来源于施工现场机械噪声，施工中常用的施工机械主要有推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等，这些设备都将产生噪声，其噪声源强达80-100dB(A)。因此，施工过程应注重采取相应的控制措施，严格遵照呼和浩特市对施工噪声管理的时限规定，防止噪声影响周围环境。具体要求如下：1、合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在中午（12:00-14:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。2、从控制声源和噪声传播以及加强管理等几个不同角度对施工噪声进行控制。控制声源：选择低噪声的机械设备。对于开挖和运输土石方的机械设备（挖土机、推土机等）以及翻斗车，可以通过排气消声器和隔离发动机震动部分的方法来降低噪声，其他产生噪声的部分还可以采用部分封闭或者完全封闭的办法，尽量减少振动面的振幅；闲置的机械设备等应该及时予以关闭；一切动力机械设备都应该经常检修，特别是那些会因为部件松动而产生噪声的机械，以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的机械设备。控制噪声传播：将各种噪声比较大的机械设备远离敏感点，并进行一定的隔离和防护消声处理，这样可以减少对项目周围等敏感点的影响。加强现场运输管理：对施工车辆造成的噪声影响要加强管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在所经过的道路禁止鸣笛。要求建筑施工要限制夜间22:00至6:00机械施工，严格控制噪声影响强的机械设备在夜间作业，因特殊工艺需连续昼夜施工的必须经呼市环保局审批同意后方可施工。施工噪声具有时段性的特点，因此它的影响只限于施工期，施工结束后即消失。日常必须加强对施工人员的管理，减少人为原因产生的高噪声；注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械维护在最低噪声级水平。由于施工噪声具有时段性的特点，施工结束后即消失。4、固废的环境影响分析及防治措施本项目施工期固体废物主要为建筑垃圾，主要包括开挖弃土、建筑垃圾和由施工人员产生的生活垃圾两类。相对而言，施工期的固体废弃物具有产生量大、时间集中的特点，对环境的污染是暂时性的，可采取一些临时性的措施减小其影响。施工要及时清运，不能随便堆弃或倾倒在河沟中，应运至建筑垃圾埋场填埋。二、运营期环境影响分析1、废气1）大气环境影响评价等级判定依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中评价工作等级的确定方法，计算项目产生的主要污染物的最大地面占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：式中：Pi——第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，μg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用5.2确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值大气评价工作等级划分依据见表16表16大气评价工作等级划分依据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax<10%三级Pmax<1%选用环保部推荐的AERSCREEN预测模型进行计算，评价因子和评价标准见表17，各大气污染物排放速率见表18，估算模型参数见表19，最大地面浓度占标率统计见表20~21。表17评价因子和评价标准评价因子平均时段标准值/（μg/m3）标准来源SO2小时浓度500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准PM10小时浓度450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准TSP小时浓度900《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准NO2小时浓度200《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准表18评价等级划分各污染物排放速率污染源污染物排放速率（kg/h）排放方式破碎干磨粉尘PM100.38点源、连续排放。烟囱高度15m，内径0.2m，烟气出口温度100℃。解聚粉尘PM100.23点源、连续排放。烟囱高度15m，内径0.2m，烟气出口温度100℃。烘干及回转窑燃烧废气SO23.84点源、连续排放。烟囱高度25m，内径0.5m，烟气出口温度100℃。NOX11.33PM100.48表19估算模型参数参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）最高环境温度/℃45最低环境温度/℃-20土地利用类型荒地区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形■是□否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟□是■否岸线距离/km岸线方向/°预测结果见下表：表20粉尘预测浓度及占标率距离破碎干磨粉尘解聚粉尘下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pil(%)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pil(%)103.55E-050.011.53E-050.00253.80E-040.084.20E-040.09509.98E-040.221.06E-030.24751.40E-030.311.78E-030.391001.74E-030.392.10E-030.471251.94E-030.432.24E-030.501502.67E-030.592.34E-030.522003.30E-030.732.35E-030.522253.48E-030.772.60E-030.582503.58E-030.802.81E-030.622523.66E-030.812.97E-030.662753.66E-030.813.06E-030.683003.62E-030.803.09E-030.69下风向最大浓度（mg/m3）0.003580.810.003090.69最大落地浓度出现距离（m）252300表21烘干及回转窑燃烧废气预测浓度及占标率距离SO2NO2PM10下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pil(%)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pil(%)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pil(%)101.10E-040.022.93E-040.151.38E-050.00257.51E-040.151.99E-031.009.39E-050.02501.72E-030.344.57E-032.282.15E-040.05751.94E-030.395.13E-032.572.42E-040.051002.44E-030.496.47E-033.233.05E-040.071252.97E-030.597.87E-033.943.71E-040.081503.36E-030.678.89E-034.454.19E-040.092003.56E-030.719.43E-034.724.45E-040.102253.80E-030.761.01E-025.044.75E-040.112333.95E-030.791.05E-025.234.94E-040.112504.21E-030.841.12E-025.585.26E-040.122755.53E-031.111.47E-027.336.91E-040.153006.12E-031.221.62E-028.117.65E-040.173256.47E-031.291.71E-028.578.08E-040.183506.62E-031.321.75E-028.778.27E-040.183756.63E-031.331.76E-028.788.28E-040.184006.53E-031.311.73E-028.668.17E-040.184256.37E-031.271.69E-028.447.96E-040.184506.54E-031.311.73E-028.668.17E-040.184756.67E-031.331.77E-028.848.34E-040.195006.73E-031.351.78E-028.928.41E-040.195126.74E-031.351.79E-028.938.42E-040.195256.73E-031.351.78E-028.928.41E-040.195506.68E-031.341.77E-028.868.35E-040.19下风向最大浓度（mg/m3）0.006741.350.01798.935120.19最大落地浓度出现距离（m）512512512由上述表可知，本项目烘干及回转窑燃烧废气中NOX最大地面浓度占标率为8.93%，该项目空气环境影响评价工作等级为二级。2）大气污染物达标分析本项目营运期的大气污染源包括破碎干磨粉尘、烘干及回转窑燃烧废气、解聚粉尘、粉料筒仓粉尘、成品筒仓粉尘，此外还有原料库无组织粉尘。（1）破碎干磨粉尘（G1-1、G2-1、G3-1、G4-1）煤矸石进入破碎机破碎以及破碎后的干磨过程会产生粉尘，本项目破碎和干磨设备均为封闭设备，粉尘经过负压收集后经布袋除尘器处理后，有高15m排气筒排入大气。（本项目共四条生产线，每条生产线均在该环节安装布袋除尘器一台，共4台。）经类比计算，本项目破碎干磨粉尘总产生量为828t/a。粉尘经负压收集，经布袋除尘器处理后排入大气。布袋除尘器风量20000m3/h，除尘效率99%。经计算，破碎干磨粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值，对环境影响很小。（2）烘干及回转窑燃烧废气（G1-2、G2-2、G3-2、G4-2）本项目干磨法生产线无需烘干，粉料直接进入回转窑煅烧，回转窑燃烧废气经布袋除尘器+双碱法脱硫设备处理后经高25m排气筒排入大气。湿磨法烘干过程热源主要依靠回转窑燃烧废气余热。回转窑燃烧废气通入烘干设备中，烘干湿法磨粉后的原料。如余热不足，则使用热风炉炉补充热量，热风炉产生的燃烧废气与回转窑燃烧废气一起通入烘干设备，烘干后的废气经布袋除尘器+双碱法脱硫设备处理后经高25m排气筒排入大气。本项目煤气消耗量约为43200万m3/a。（本项目共四条生产线，每条生产线均在该环节安装布袋除尘器一台，双碱法脱硫系统一套。共4台布袋除尘器、4套双碱法脱硫系统。）烘干及回转窑燃烧废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。燃烧废气经布袋除尘器+双碱法脱硫处理后由高15m排气筒排入大气。布袋除尘器除尘效率99%，双碱法脱硫效率80%。本项目热风炉及回转窑燃料为内蒙古运昇镁业科技有限公司产生的煤气，根据该企业提供资料，煤气中烟尘含量约为240mg/m3，煤气中硫含量约为0.25%。经类比计算，本项目NOX排放浓度为189mg/m3。烘干及回转窑燃烧废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，NOX排放浓度满足《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）及附件要求，烘干及回转窑烟气的排放对大气环境影响较小。（3）解聚粉尘（G1-3、G2-3、G3-3、G4-3）本项目1