超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙施工工法

本工法申报单位在实际应用的基础上，合理优化完善采用公司ZL201810427911.0、2.0.5变废为宝，综合利用。嵌岩T形桩由于嵌岩深度深，掘进过程中的石料可就地作为石质路堤填筑材料，减少山区填筑材料的运输和掘进材料的调运，物美价廉，经济适用，大大降3.适用范围本工法适用于在复杂地形高差50m以内的抗滑挡墙施工，亦适用于对滑坡体的加固工程。超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙施工工艺中桩侧护筒作为永久性结构，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，以此大提升挡墙桩与挡墙柱的整体性；挡墙柱模板采用分段拼装结构，配合限位支架，提升挡墙柱模板的安装施工效率；作业时挡墙柱与挡墙桩混凝土同期浇筑，提升挡墙柱与挡墙桩整体性的同时有效缩短工期；在相邻挡墙柱之间设置挡土板，并在挡土板与填料之间依次设置加筋肋板、隔水层和排水板。通过上述各结构形成一挡墙整体，阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带)产生剪切位移，发生整体性的向斜坡下方移动，使高挡墙承担滑坡所示。中2)、桩侧补强墩及桩3)、挡墙柱模板制备里4)、钢筋笼一和钢筋重5)、挡墙桩及挡墙柱*6)、挡墙柱模板拆除8)、排水管及反滤椎图5.1超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙工艺流程图1.施工时，先在桩侧护筒侧壁的顶部搭设柱底平台，底部与桩侧土相接处安装一扩大底板，外侧壁上安装加筋环板，在扩大底板与加筋环板之间安装第一类斜撑。2.桩侧护筒采用钢护筒，与柱底平台、扩大底板、加筋环板焊接连接，第一类斜撑的两端分别与扩大底板和加筋环板焊接连接。3.将桩侧护筒打设至设定深度后，进行桩侧护筒竖直度测试。5.2.2桩侧补强墩及桩侧固化土施工1.在桩侧护筒的桩侧土内打设桩侧补强墩，桩侧补强墩的高度为2m～4m,高度与直径的比例为2～3,采用钢筋混凝土材料预制而成。2.打设后，使桩侧补强墩的顶面露出地面0.5～1.5m;并在桩侧护筒的外侧换填水泥固化土。5.2.3挡墙柱模板制备与安装1.挡墙柱模板采用钢模或铝模，横断面呈T形；挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二沿挡墙柱模板的中线对称，并对称设置两个连接耳板，如图5.2.3所示。限位连接板上的紧固2.安装时通过模板螺栓将挡墙柱模板连接成一整体，再将紧固筋体底部与柱底平台连接牢固，然后将挡墙柱模板吊装至柱底平台上，使紧固筋体向上依次穿过挡墙柱模板外侧的限位连接板；当紧固筋体穿过模板顶部限位体和限位支架后，在挡墙柱模板的外侧设置支架限位箍板，先对挡墙柱模板的位置进行校正，再张拉紧固筋体使挡墙柱模板连接密实；随后在挡墙柱模板3.吊装前首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模，且每次安装模板前应先清理干净，在模板表面均匀涂刷脱模剂。1.挡墙桩内吊放由内层钢筋笼和外层钢筋笼组成的钢筋笼一，并使内层钢筋笼与钢筋笼二的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼与外层钢筋笼之间搭接横向连接钢筋。2.钢筋笼二在钢筋笼胎架上绑扎，钢筋笼胎架由胎架底板和胎架竖板组成，在胎架竖板上设置限位筋穿过孔，利用限位筋对钢筋笼二中纵向钢筋和箍筋的位置进行限定，并通过紧固螺栓将限位筋与胎架竖板连接牢固；钢筋笼二绑扎完成后，先将钢筋笼二的底部与挡墙桩的内层钢筋笼连接牢固，再将钢筋笼一和钢筋笼二吊入挡墙模板的空腔和挡墙桩的孔洞内，如图5.2.4所示。3.内层钢筋笼的高度为1.0m～3.0m,顶面高程较外层钢筋笼高0.5m;横向连接钢筋与内层钢筋笼和外侧钢筋笼绑扎或焊接连接。1.自下向上依次进行挡墙桩和挡墙柱混凝土的灌注施工，当混凝土灌注至挡墙桩顶面高程以上10cm～30cm时，停止混凝土灌注，并将浮浆连同混凝土一起抽除至挡墙桩顶面高程以下20cm～30cm,再二次浇筑至挡墙桩顶高程以上20cm～50cm,形成二次灌注段，然后进行挡墙2.混凝土浇筑完毕，需复核柱顶标高。将柱顶的主筋扶正，并用塑料布或草帘围好，防止1.将挡墙柱混凝土养护至强度满足要求后，依次拆除第二斜撑、支架限位箍板、紧固筋体、2.拆除的构件按类别存放，重复使用。1.挡土板采用混凝土板，在挡土板上预设挡板螺栓穿过孔；在挡土板相接处设置连接台阶一；加筋肋板采用钢板轧制而成；在挡墙柱与挡土板相接处设置连接台阶二。2.在相邻挡墙柱之间设置挡土板，并在挡土板与填料之间依次设置加筋肋板、隔水层和排水板，使加筋肋板底部插入挡墙桩顶部的肋板限位槽内；通过加筋肋板外侧的挡板螺栓将挡土施工时，将排水板的底部与排水管相连，使排水管与挡墙桩外侧的排水沟连通，并在墙背上述作业完成后，自下向上依次分层进行墙背填料的填筑施工，并进行墙背填料压实施工。本工法选用的材料及相关指标与检验方法见表6.1。表6.1序号备注满足设计的刚度、强度、稳定性要求。2混凝土各种外加剂进场后进行性能检验，合格后使用。34钢筋5积质量≥200g/m²、撕破强力≥100N。6石料强度不小于15Mpa,粒径不大于30cm,针状、片状碎石含量不大于20%,质软、易碎石含量不7塑料薄膜机具设备表设备名称型号1套22台3台4台25辆26吊车辆17电焊机台28台19空气压缩机台2套3本工法主要遵照执行的现行规范、规程、标准主要有：1.挡墙桩作业时，吊桶应在确保安全的情况下装运弃渣，控制好2.挡墙桩施工不能仅控制桩径，应同时对桩垂直度进行控制，否则容易造成各节护壁朝向不一，最终形成钢筋笼无法下放到位。3.为保障桩基开挖安全，桩体施工应隔桩进行。4.挡墙桩及挡墙柱混凝土应连续灌注，不得形成水平施工缝，如果必须间歇而又超过下层混凝土凝结时间时，应立即停止浇筑，以施工缝处理。5.挡墙桩质量验收标准执行公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004),具体质量要求检查项目混凝土强度(MPa)在合格标准内回弹法：每桩检测2桩长(m)3孔径或断面尺寸(mm)45竖直度(mm)吊锤线：每桩测量6水准仪：测每桩骨架顶面高程后1.挡土板安装时，应竖向起吊，两头挂有绳索，对准墙身两侧划好的放样线，将挡土板正确就位，须防止与墙身相撞，必要时，在两侧和中间设斜模支承，确保挡土板的稳定。安装要求版面平整，外形轮廓清晰，线条顺直，各部尺寸符合要求。2.挡土板预制质量验收标准执行公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004),具体质量检查项目1混凝土强度在合格标准内回弹仪：每批检查10%2±5或0.5%边长310或0.7%最大对角4厚度(mm)5651.回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。2.回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。3.结构物强度达到设计75%,方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm,压实度指标为96%。压实度指标合格率要求为100%。4.回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再5.回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。8.安全措施合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责。8.0.3孔口覆盖，并悬挂安全警示牌；孔缘胶鞋靴，利用孔口四根预埋钢筋在孔内设置上下钢爬梯，设置半圆形防护网，且孔口设人监8.0.4当孔深大于5m,每天下孔前，必须用快速检测仪对桩孔内气体进行抽样检测，并做好记录，确认安全后才可下孔施工，并采用鼓风机向孔内通风换气等措施。8.0.5各种机电设备的操作人员都必须的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。8.0.6所有电力线路和用电设备由持证8.0.7现场施工用电线路一律采用绝缘查确保电缆无裸露现象，地上线路接头架空。8.0.8施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。8.0.9施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布9.环保措施9.0.2成立对应的施工环境卫生管理机的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾的控制和治理，楚、齐全，各种表示醒目，施工场地整洁文明。9.0.4严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质，严禁向现场周围抛掷垃圾。9.0.5对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清和场地净。9.0.7加强机械设备的维护保养工作，确保机械运转正常，殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙施工工艺摒弃了传统的挡墙施工的做法，将桩侧护筒作为永久性结构，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，以此大提升挡墙桩与挡墙柱的整体性；挡墙柱模板采用分段拼装结构，配合限位支架，提升挡墙柱模板的安装施工效率；作业时挡墙柱与挡墙桩混凝土同期浇筑，提升挡墙柱与挡墙桩整体性的同时有效缩短工期，大大降低了工采用超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙结构处理边坡时，挡土板统一在预制场预制，与传统加大横坡技术相比，大幅减少了因需大型作业平台而对山体、耕地的占用，更好地节约建设用地，保护原有生态环境。采用本工法施工，边坡侧向位移稳定，完工后获得社会各方的高度好评，该工法推进了壁板式高挡墙技术的进步，具有较好的推广应用价值和广阔的市场应用前景。本项目为贵州省六盘水至盘县高速公路19标，施工技术应用段落为ZK71+240～K74+200,此段位于贵州一级高原面向南倾斜的斜坡地带，路线走廊地带地面标高一般为1670～1820m,地形横坡陡峻，边坡变形强烈，路基桩间距6.5m,桩共计17根，桩断面尺寸2*2.5m,桩内清理覆松土1980余方，回填土3.5万余方，抗滑桩长度650延米，预制、安装壁板150余块。该工程中挡墙施工采用“超长嵌岩T形组合式壁板高挡墙施工工法”后与传统施工技术相比综合节约造价13%左右，节约造价约68万元。本项目为贵州