教学楼室内装修工程主要施工工序及施工工艺

教学楼室内装修工程主要施工工序及施工工艺地板砖施工工艺流程1.施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。2.施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应刷洗干净，并认真将板面凹坑内的污物刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，撒素水泥面，由扫帚扫匀：从墙500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼，房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，每隔四块砖、弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，不足整块的应用在边角处。（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。3.质量标准（1）主控项目1）面层所有的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、摔角和缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。地面石材铺设工艺一、材料1、大理石块、花岗石块（由大理石石加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2、水泥32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3、砂：中砂或粗砂二、作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、掉角的不得使用。2、设加工棚，安装好台钻、云石切割及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。三、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一场所的石材应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制在理石板块的位置，十字线可以弹在土垫层上，并引至墙面底部。4、在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，无可反驳块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处铺，铺到好后利大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高度根据水平线定的找平层厚度。7、铺大理石块：一般房间按先里后外进行铺设，即先从离门口远的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻到石板，在水泥砂浆上浇上一层水灰尘比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧后退方向镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9、贴踢脚板：（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰擦净，与地面同时找蜡。（2）灌浆法：在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上棱高度在同一水平线内，出墙厚度庆一致。然后沿两块踢脚板与地面、墙面依顺序安装，随装随时检查踢脚板的和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层同地面一起进行。踢脚板之间缝隙与地面大理石板对缝贴。四、质量标准1、主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2、一般项目（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺憾。（2）踢脚线表面洁净、高度一致，结合牢固，厚度一致。（3）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。木地板施工工艺一、作业条件1、施工程序：先做木地板基层防潮膜、再安装面层木地板安装。2、施工要点：木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。二、面层铺设施工1、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。2、在对原有的结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。3、铺设防潮膜。4、然后铺设9mm厚长条复合地板，沿墙壁四周留10mm订通风槽。三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选项材标准。2、条形木地板底面要全做防腐处理。3、木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。4、在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木村条，则应在木踢脚板上留通风孔。矿棉板、石膏板吊顶施工工艺一、施工工序：弹线——→吊筋安置—→龙骨安置——→面板安置二、安装施工：1、根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线就清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。2、主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。3、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、嵌入矿棉板0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。成型铝扣板吊顶施工工艺一、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士5mm。二、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。三、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。四、全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，明龙骨无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差一超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。五、将定制铝板上角码和龙骨及吊挂件边接，校正水平。塑铝板吊顶施工工艺（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士5mm。（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（5）龙骨安装9厘板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，9厘板的长边沿纵向次龙骨铺设。（6）塑铝板下料，在九厘板上涂刷万能胶，粘贴铝塑板，封条后，打玻璃胶。乳胶漆施工工艺流程1.施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。2.作业条件（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工的环境湿度能保证正常施工（按说明书要求进行）（3）用滑石粉、白乳胶、竣甲基纤维素拌好腻子。3.操作工艺（1）基层处理1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2）清理罩面板缝隙。3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度绝迹270㎜。表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。（3）满刮腻子、打磨1）第一遍腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留腻子。腻子干燥后用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨夹带后清扫干净。3）第二遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清除粉尘。（4）刷乳胶漆1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接缝，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。4.质量标准（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。墙面砖施工工艺流程1）首先检查好脚手架，检查墙面凸凹情况，对凸凹墙面的砖或混凝土要剔平。2）将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇湿润。3）吊直、找规矩、冲筋。4）抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍的抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫行或划出纹道。24小时后浇水养护。5）排砖、弹线，基层灰六至七成干时即可按图要求排砖。开台镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使成整块的面砖在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面、砖瓷砖墙裙、浴盆、水池等到上口的阴阳角处，以便用配件砖。6）切割面砖用切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，需用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小篓子。先凿开面层，再凿内层，到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应背时垂直与水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。7）贴标准点，标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将戊的棱角翘起，以棱角作为粘贴面砖表面平整的标准。砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂刊：0.1：1.3），在灰饼面成的棱角上拉立线，在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，横向几个靠尺板找平。8）垫底尺根据计算好的最下一砖的下口标高，垫放好尺板作为第一砖下口的标准。底尺上皮一般双地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳底尺的垫点间距今应在40cm以内，要保证垫板牢固。9）擦缝、镶贴完毕应检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水净砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷粘粥状白水泥素浆涂缝，然后用面缝于的素浆擦均匀，表面擦净。墙面石材干挂施工流程（1）准备工作1）材料：石材的厚度一般为25~30㎜，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L)、C级M5×40六角头螺栓(GB5781型)。主龙骨10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303Q3·2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、井铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。（1）作业条件1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。2）表面平整度大于4mm。3）脚手架搭设符合要求。（1）操作工艺a.测量放线1）弹好水平标高线及中心线2）根据给定的基线准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置。3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折方控制。5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。b.石材试排、编号1）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装按号取用。3）石材颜色差异较大的需经质检员、监理、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。c.角码安装1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上).d.角码安装1)纵向可由下往上施工,也可以由上往下施工。2)横向可成排施工。3）用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺栓打入洞内，再用扳手拧紧。4）角码必须错开安装于主龙骨两侧。5）角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。e.主龙骨安装1）主龙骨用10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。2）先将主龙骨点焊在角码上，确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。f.次龙骨安装1）次龙有一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。3）所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈(锈同主龙骨要求)。g.隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时输隐蔽工程验收。h.安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×42螺栓，将挂件固定在次龙骨上。i.石材剔槽1）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。2）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30~50㎜，剔槽后应将石材背面槽壁用钢黎出槽位以便预埋挂件。j.石材安装、调校1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3）经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板定。k.缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。l.嵌缝打胶1）泡沫条的嵌入度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2。2）嵌完泡沫条后，贴胶带纸，缝的宽度必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。3）胶打完扣，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4）等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。壁纸施工工艺1、施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量、安全要求交底工作。材料准备：石英布、粘结剂、腻子、清油和砂纸等。工具准备：铁抹子、钢刮板、裁布刀、裁布尺、裁布案台及毛巾等。2、工艺流程：基层处理——涂刷封闭底漆——刮腻子找平——吊垂直——套方——找规矩——弹线——计算用料——裁纸——壁纸修理——清理3、操作要求；(1)基层清理：当基层是混凝土或砂浆面层时，要求基层必须干燥、平整，并将基层上的灰渣、油污清理干净；当基层为石膏板或木夹板时，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面钉眼，用油浆腻子补平，不能外露，以免引起锈蚀。(2)刷界面剂、刮腻子：处理完基层后，刷一道界面剂，然后满刮耐水腻子，待腻子干燥后，用砂纸打磨平，并打扫干净，再刮一道专用壁纸胶。(3)涂刷清油：待基层处理干燥后，基层表面满涂清油一遍，要薄而均匀。(4)墙面弹垂直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距墙角100㎜处弹好垂直线，以此为基准裱糊第一张壁纸，裱糊时应经常校对调整，保持纸幅垂直。(5)刷胶：在壁纸背面和墙上均匀刷粘结剂，墙上刷胶时根据壁纸的宽度，不可刷得过宽，刷一道糊一张。(6)粘贴壁纸：粘贴壁纸，纸幅必须垂直，先对花、对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量；从第二幅开始先上后下对缝裱糊，裱糊时应经常校对、调整，保持布幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。然后用薄刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，将多余的粘结剂挤压出纸边，挤压出的粘结剂要用湿毛巾及时摸干净。(7)清洁收尾：布表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净。仔细检查拼缝，不能有“张嘴”、翘角、翘边现象。4、注意事项：(1)为了防止在使用过程中碰、蹭而使壁纸开胶，在阳角转角处不留拼缝。注意包角花型与阳角直线的关系，保持垂直。(2)注意成品保护，多工种交叉施工作业的部位，应将纸粘贴工作安排在最后，以减少碰坏、污染而造成返工现象。5.施工技术措施：(1)选布、裁布在同一操作间，实行一次领料，保证布颜色、花纹一致，裁布时统一安排，按编号顺序粘结。主要墙面应用整幅墙布，不足幅宽的窄幅，应用在不明显部位或阴角处。(2)采用两幅间壁布花纹重叠(以对花为准)，然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀裁断，撕去余布后，粘贴压实。(3)阴角处不允许留接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。钢化玻璃隔断工艺流程工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护操作要点出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用12㎜的钻头打孔，孔深为45㎜左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到，横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到，横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。防弹玻璃施工工艺防弹玻璃因其自身比重较大，安装时须特别注意。首先，安装时要区分方向，当使用浮法玻璃与PVB相复合的非对称型防弹玻璃时，一定要将单片较厚的一层安装在受枪击的一面，软薄的一层朝受保护的一面，这样既可以保证防弹能力，又能降低飞溅物对人体伤害的可能性。当使用带有聚碳酸酯或贴膜的防弹玻璃时，一定要将聚碳酸酯或膜面朝受保护的一面。并且要特别小心保护该表面，以防安装过程中出现划伤而影响功能。其次，周边要用弹性村料与框架或支撑点隔开，以防在使用中因墙体变形及震动等原因导致应力集中而使玻璃产生破裂(经验数据是，每端重量在90kg或单位压强在0.18kg/mm2左右)。再次，对表面使用了有机材料的防弹玻璃平时在擦洗时，一定要用软质材料浸中性洗涤液轻轻地擦试，以防有机层被划伤腐蚀。最后，安装过程中不要使电焊飞溅物和强腐蚀性液体落到玻璃上，否则将会破坏玻璃表面。对重点部位的防弹玻璃安装要根据中国人民银行、公安部、银发(1998)588号文件等规定进行，并由厂家或专业队伍进行安装，不能由无安防资格的单位承装，以防以次充好，以劣充优。防弹玻璃选择质量保证系统好、企业管理严格，生产稳定的大企业生产的产品.门框、扇安装施工工艺流程1、门框安装应在内、外抹灰之前。木门框安装应特别注意，若内墙为加气混凝土条板时应预留φ5mm孔，孔深7-10cm，关将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆要入孔内，待其终凝后再安装门框。2、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。开口方向一般应开启方向的扇为盖口扇。3、检查门口是否有窜角及各部尺寸是与图示尺寸吻合，查门口高度应测量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。4、将门扇在框架上划出相应尺寸线，如果扇大，应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小，夹绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2㎜。5、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住，临时固定。便门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头）。装时应注意口与扇安装的平整。6、对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用线勒子勒出合岩浆码和宽度，根据离上下冒头1/10的要求，出合页安装边线。分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出页槽。以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。剔合页槽时应留线，不应剔得过大。7、合页槽剔好后，即安装上、下合页。安装时应先拧一枚螺丝，全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如木门为黄花松和其他硬木时，安装前应打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深螺丝长2/3。打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。8、安装开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。如果采用企业锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插座应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。9、门扇开启后易踢墙，为固定门扇位置应装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选项用的产品，参照产品使用说明进行。聚脂漆油漆施工工艺1.施工要点木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。2）基层处理木工施工完工后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100。操作时用刷子沾脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15.30min）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚酯硝漆一道，待干后用20的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄花菜颜料调成腻子欠补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。3.拼色时，色花处，可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈肥粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚酯清漆。4.刮涂透明腻子施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。5.喷或刷涂透明聚酷底漆聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷兴。调配好的油漆应于4h内用完，喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。6.打磨及继续喷底漆第一遍底漆刷完6h后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数，每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。7.喷或刷涂聚酪面漆底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂两遍聚酯面漆。操作方法同底漆。注意事项：每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免深沉造成颜色不一致。刷涂门窗时，上到顶面和下到底面不得漏刷。卫生间洁具安装施工工艺一、施工准备1.材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣板水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油皮、铅皮、螺栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.主要机具1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方挫、圆挫、螺丝刀、烙铁等。3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3.作业条件1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2）浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3）其他卫生洁具应在室内装修基层完成后再进行稳装。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生滇洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。三、成品保护1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2.在釉面砖、水磨石封面剔孔洞时，宜用电钻或小篓子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。四、应注意的质量问题1．蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3.镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自扳手。4.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器安装不正或先安背箱，后安便器。5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，安装前没修理。6.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。7.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。8.严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。五、质量标准1.主控项目（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水地面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验2.一般项目（1）卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（3）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗水流同墙面成45o角。镀锌钢钻孔后应进行两次镀锌。（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触密实、平稳。开关、插座、灯具安装施工工艺一、施工准备1.材料要求1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌木螺钉、木砖等。2.主要机具1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、所锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件1）各种管路、盒子已经铺设完毕。盒子收口平整。2）线路的导线已穿完，并已居住面积完绝缘摇测。3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。二、操作工艺1.工艺流程：清理→结线→安装2.清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔除掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.结线1）一般结线规定：（A）开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽，压接总头后，再进行分支线连接。4.安装开关、插座设备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（1）开关、插座安装1）一般安装规定开关安装规定：①开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150——200mm；开关不得置于单扇门后。②安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。2）插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；④落地插座应有保护盖板。（2）开关、插座安装1）安装开关、插座。2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应回装套盒），对正，盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。三、成品保护1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.开关、插座安装完毕后，不得两次进行喷浆，以保持面板的清洁。3.其他工种在施工时，不得碰坏和碰歪开关、插座。四、应注意的质量问题1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。2.开关末断相线，插座的粗线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保护开关方向一致。4.固定面板的螺钉应选用统一的螺钉。5.同一房间的开关、插座的安装高度差超出偏差范围，应及时更正。6.铁管进盒，护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深，末加套盒处理，应及时补上。8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。五、开关插座面板安装质量标准（1）插座线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔和下孔与零线连接；单相三孔插孔，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（2）特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；（3）照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2.一般项目（1）插座安装应符合下列规定：1）安装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（2）照明开关安装应符合下列规定：1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，开关距地面高度1.3m；2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的位线开关的相邻间距不小于20mm；3）安装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。六、灯具安装质量标准：1.主控项目（1）灯具固定牢固可靠；（2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近祼露导体必