2023家用和类似用途电器的安全从空调和制冷设备中回收和或再生制冷剂的器具的特殊要求

家用和类似用途电器的安全从空调和制冷设备中回收和/或再生制冷剂的器具的特殊要求II目 次1范围 5规性用件 5术和义 6一要求 7试的般件 76分类 7标和明 7对及电件防护 8电器的动 8入率电流 911热 912章 12作度的漏和电强度 12态电压 1215潮湿 12漏流电强度 13压和关路载保护 1318久性 13正工作 13定和械险 16械度 1622构 1823部线 2224件 22源接外软线 23部体接端子 23地施 23钉连接 23气隙爬距固体缘 23热耐燃 2331锈 2332射毒和似险 23附录AA规性）和压试验 25附录BB规性录）兼容要求 26附录CC规性录）压力验 27附录DD规性录）泄漏拟验 29附录EE（范附）安装操说手册 30PAGEPAGE10家用和类似用途电器的安全从空调和制冷设备中回收和/或再生制冷剂的器具的特殊要求范围GB/T4706.1-20××的该章用下述内容代替：本文件规定了从空调和制冷设备中回收和/或再生制冷剂的回收和/或再生器具的安全。300V600V。注101：本文件的“器具”是指回收和/或再生制冷剂的设备。（GB/T706—01IEC033-21DISO5149-2，制冷系统和热泵－安全与环境要求－第2部分：设计、建设、试验、标记和文档（Refrigeratingsystemsandheatpumps–Safetyandenvironmentalrequirements–Part2:Design,construction,testing,markinganddocumentation）注：GB/T9237-2017制冷系统及热泵安全与环境要求（ISO5149:2014,MOD(allparts））ISO817:2014，制冷剂－命名和安全分类（Refrigerants–Designationandsafetyclassification）及增补件1（2017）注：GB/T7778-2017制冷剂编号方法和安全性分类（ISO817:2014,MOD）IEC60065:2014，音频、视频和类似电子设备-安全要求（Audio,videoandsimilarelectronicapparatus−Safetyrequirements）注：GB8898-2011音频、视频及类似电子设备安全要求（IEC60065:2005,MOD）IEC60079-14，爆炸性环境－第14部分：电气装置的设计、选择和安装（Explosiveatmospheres–Part14:Electricalinstallationsdesign,selectionanderection）注：GB/T3836.15-2017爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装(IEC60079-14:2007,MOD)IEC600915:200第15n（Eploieatoperes–Part5:Eqipetprotectionbytypeofprotectionn）注：GB/T3836.8-2021爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备（IEC60079-15:2017,MOD）IEC所有部分（Appliancecouplersforhouseholdandsimilargeneralpurposes）注：GB/T17465（所有部分）家用和类似用途器具耦合器（IEC60320,MOD）IEC第2-34（Householdandsimilarelectricalappliances–Safety–Part2-34:Particularrequirementsformotor-compressors）4706.17—20XX-（IEC60335-2-34:2021，IDT）IEC60335-2-40:2018，家用和类似用途电器的安全－第2-40部分：热泵、空调器和除湿机的特殊要求（Householdandsimilarelectricalappliances–Safety–Part2-40:Particularrequirementsforelectricalheatpumps,air-conditionersanddehumidifiers）GB/T4706.32—20XX家用和类似用途电器的安全热泵､空调器和除湿机的特殊要求（IEC60335-2-40:2022，IDT）IEC（Residualcurrentdeviceswithorwithoutovercurrentprotectionforsocketoutletsforhouseholdandsimilaruses），及增补件(2015)注：GB/T28527-2012家用和类似用途的带或不带过电流保护的插座式剩余电流电器（SRCD）(IEC62640:2011,MOD)ASTMD4728-17，运输集装箱随机振动试验的标准试验方法（StandardTestMethodforRandomVibrationTestingofShippingContainers）SAEJ2210HFC-134a/（Recovery/RecyclingEquipmentforMobileAir-ConditioningSystems）SAEJ2843R-1234yf[HFO-1234yf]//（Recovery/Recycling/RechargingEquipmentforFlammableRefrigerantsforMobileAir-ConditioningSystems）SAEJ3030，汽车R-1234yf和R-134a制冷剂回收/再生/再充装设备（AutomotiveRefrigerantRecovery/Recycling/RechargingEquipmentIntendedforusewithBothR-1234yfandR-134a）下列术语和定义适用于本文件。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用：3.1.6ratedcurrent11（包括风扇电机代替：3.1.9正常工作normaloperation当器具按正常使用安装，并在制造商规定的最严酷工作条件下运行时所处的条件。3.101压缩机compressor用于将吸气侧（低压侧）临时连接到器具的低压侧以移除制冷剂的开启式压缩机或全封闭式电动机－压缩机。opendrivecompressorormotor-compressor(hermeticallysealed)withthesuctionside(lowpressureside)whichisintendedtobetemporarilyconnectedtotheappliance’slowpressuresidetoremoverefrigerant3.102限压装置pressure-limitingdevice通过停止加压元件工作，对预设压力自动响应的机构。3.103回收recovery从空调或制冷设备中抽出（移出）制冷剂。3.104再生recycle从空调或制冷设备中抽出（移出）制冷剂，并对制冷剂进行净化。3.105制冷剂refrigerant依据ISO817分类为A1、A2L、A2、A3或B1的物质。3.106可燃冷剂 flammablerefrigerantISO817分类为A2L、A2或A33.107回收罐recoverycylinder用于回收制冷剂的容器。3.108秤scale能够测量回收制冷剂的称重装置。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。代替：5.710分类GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。修改：6.1通过视检和相关的试验检查其符合性。6.2器具应按照GB4208——在室外使用的器具或器具的某一部分应至少为IPX4；——仅在室内使用的器具的防护等级可以是IPX0。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。用下述内容替代第2个破折号的内容：——电源性质符号（包括相数），单相运行的除外。用下述内容替代第3个破折号的内容：——

额定电流，单位为安培（A）——额定频率；——IP等级；——对于每种制冷剂，应有以下一种标志：（）4——SAEJSAEVDA。7.6（ISO700016120010。（SO00070120001）P如果器具已经过认证可以与可燃制冷剂一起使用，则应根据标志（ISO7010中的标志W021(2011-05)）使用可燃制冷剂符号，三角形的垂直高度至少应为30mm。ISO7000-1641(2004-01)规定符号 指南操说明(X)MPa

ISO7000-1701(2004-01)规定符号 ISO7010-W021(2011-05)规定符号 警：可材料7.15如果面板在安装或维护时能拆下，但只要器具正常工作时仍在其位，则标志可以置于面板上。7.101——该标志应规定熔断丝的额定电流（以A为单位）、型号和额定电压；或——该标志应规定可更换过载保护装置的制造厂名和型号。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的该章内容，不适用。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。发热GB/T4706.1—20××的该章用下述内容代替：1C——应保持制造厂规定的与相邻表面的最小间隙；注101：线径不超过0.3mm的热电偶称作细线热电偶。电机绕组的温度可以通过电阻法来测量。151的铜制或黄铜制涂黑小圆盘的背面，该小圆盘与表面平齐。要尽可能使器具的放置使得可能达到最高温度的部件接触小圆盘。29.143AA121表1最大正常温度部件温度/℃全封闭电动机—压缩机绕组a：——合成绝缘材料——其他绝缘材料140130全封闭电动机—压缩机或者其他电机的内部外壳150绕组b如果绕组绝缘材料(电动机—压缩机除外）是：——Ac——Ec——Bc——Fc——Hc——200级材料——220级材料——250级材料100（90）115（105）120（110）140165185205235固定式器具外导线接线端子（包括接地端子，带有电源线的器具除外85表1（续）部件温度/℃开关、温控器和限温器的周围环境d——没有T标志——有T标志55T内部和外部布线的橡胶或聚氯乙稀绝缘材料（包括电源线）——没有T标志e——有T标志75T用作附加绝缘的导线护套60用作垫圈或其他部件的非合成橡胶件，如果其变形可能影响安全的话：——当用作附加绝缘或加强绝缘时——其他情况6575B22、E26和E27灯座——金属和陶瓷型——陶瓷以外的绝缘型——有T标志185145TE14和B15灯座——金属和陶瓷型——陶瓷以外的绝缘型155115有T标志T除了对布线和绕组规定的绝缘材料外的其他用作电气绝缘的材料：——已浸渍或涂覆的织物、纸或压制纸板——用下述材料粘合的层压件·三聚氰胺——甲醛树脂、酚醛树脂或酚-糠醛树脂·脲醛树脂——用环氧树脂粘合的印制电路板——用下述材料制成的模制件·含纤维素填料的酚醛·含无机填料的酚醛·三聚氰胺甲醛·脲醛——玻璃纤维增强聚脂——硅酮橡胶——聚四氟乙烯——用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密烧结的陶瓷材料——热塑性材料f95110901451109011090135170290425——普通木材g90试验箱的木制壁板90电容器的外表面h——带有最高工作温度标志（T）i——没有最高工作温度标志（T）用于抑制无线电或电视干扰的小型陶瓷电容器GB/T14472GB889814.2的电容器·其他电容器T757560没有辅助加热器的器具的外壳85手柄、按钮、抓手和类似物及在正常使用时抓握的所有部件——金属——陶瓷或玻璃材料——模压材料、橡胶或木材607085表1（续）部件温度℃与闪点温度为t℃的油接触的部件t-25对提供电源软线的驻立式器具，电线的绝缘与固定布线用接线端子板或间室相接触的点：——如果绝缘层要求使用带T标志的电源线——在其他情况下eT75a）符合GB4706.17c）GB/T11021进行分类A级绝缘材料的示例是：——浸渍的棉花、丝绸、人造丝和纸——B级绝缘材料的示例是：——玻璃纤维，三聚氰胺——甲醛树脂、酚醛树脂或酚-E级绝缘材料的示例是：——具有纤维填充物的模制件，棉花纤维层压板和纸层压板，带有三聚氰胺——甲醛树脂、酚醛树脂或酚-糠醛树脂的材料；——交联聚脂树脂，三醋酸脂纤维膜，聚乙烯对酞酸盐脂膜；——涂饰的聚对苯二甲酸乙二醇并含有改性油醇酸树脂漆；——以聚乙烯醇缩甲醛，聚氨脂或环氧树脂为基的瓷漆对于全封盖式压缩机，、EB5℃（5全封闭压缩机就是一种可避免在箱体内外侧间循环空气的压缩机，但不一定达到气密程度。5mm器具制造厂要求，标有单独额定值的开关和温控器可以认为没有最高工作温度标志。e）该限值适用于符合相关国家标准的软缆、软线和电线；对于其他线缆，限值可能不同。f）GB4706.-20xx30.130.219.7安装在印刷电路板上的电容器温度标志在技术页中给出。如使用这些材料或其他材料，则它们不应承受超过由材料本身所进行的老化试验所确定热能力的温度。注：铜绕组的温度值可由下述公式算出：注：铜绕组的温度值可由下述公式算出：T＝R2/R1（k+T1）—k式中T——铜绕组在试验结束时的温度；R1——试验开始时的电阻；R2——试验结束时的电阻；T1——试验开始时的环境温度；k——对于铜绕组，该值为234.5，对于铝绕组，该值为225，在试验开始时，绕组处于环境温度。时间曲线来确定瞬时电阻。空章GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。13.2I2mA/kW10过30mA。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。耐潮湿GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。通过15.2的试验，紧接着进行15.3的淋溅试验，接着进行11.6及第16章的试验来确定其是否合格。在这些试验之后，视检外壳内部。进入外壳内的水不应将爬电距离和电气间隙减少到第29章规定的最小值以下。注101：设计为完全安装在建筑物内，并且没有室外部件的器具不承受15.2的试验。在15.2和15.3的试验期间，电动机－压缩机不工作。IPX0GB4208——IPX114.2.1——IPX214.2.2——IPX314.2.3——IPX414.2.4——IPX514.2.5——IPX614.2.6——IPX714.2.71的NaCl2.5g0.25L1675mm或更小，则GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。16.2对于永久连接的驻立式I类器具，泄漏电流不超过2mA/kW额定输入功率；对于公众易触及到的器具，泄漏电流最大值为10mA；对于公众不易触及的器具，泄漏电流的最大值为30mA。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。耐久性GB/T4706.1—20××的该章内容，不适用。GB/T4706.1—20××的该章用下述内容代替：19.2~19.619.719.8试验期间和试验后，器具应符合19.9的要求。（电机在图101所示电路中以额定电压或额定电压的范围上限供电。15d360）℃。如果达到稳定状态时，电机绕组的温度不超过90℃，则可以考虑中止试验。在试验期间，外壳温度不应超过150℃，并且绕组温度不应超出表2所示限值。表2最大绕组温度器具类型绝缘材料分类和温度限值/℃AEBFH200220250——如果是阻抗保护150165175190210230250280——如果是由在第1个小时期间动作的保护装置来保护，最大值200215225240260280300330——在第1个小时后动作的保护装置来保护，最大值175190200215235255275305——在第1个小时后动作的保护装置来保护，算术平均值150165175190210230250280372h16330mA22mA。IEC60335-2-34然后，样品应承受IEC60335-2-34：2012中19.101、19.102、19.103规定的试验，并且应符合本条的要求。该试验不适用于符合IEC60335-2-34的三相电动机－压缩机。21故障条件的示例如下：——冷凝风扇电机故障；——程序控制器（如果有）在任一位置止动；——电源的一相或多相断开并重新连接；——元件的开路或短路；一般情况下，试验应限制在可给出最不利结果的情况下进行。19.6.119.6.2规定GB936419.7的试验。219.108.1.48.1.4规定的限值。3——印制电路板的基材经受住了IEC60065:2014中20.2的燃烧试验；29——器具在开路导线桥接的情况下，经受住19.6.2的试验。注101：除非在每次试验之后都必须更换元件。否则，19.9的电气强度试验只需在电子电路的最终试验之后进行。注102：通常情况下，对器具和其线路图的检查，将暴露出那些必须模拟的故障情况，以便能把试验限制在可预期的最不利情况的范围。103的场合，可能有必要进行一些附加的试验，这些试验正在考虑之中。19.6.2a）～f）——电子线路是下述低功率线路；6见B706120X。器具以额定电压供电，将一个已调到最大电阻值的可变电阻器连接到待查点和电源的异性极之间。然后将减小电阻值，直到电阻器的功耗达到最大值。在第5秒终了时，供给该电阻器具的最大功率不超过15W的最靠近电源的那些点，被称为低功率点。距离电源比低功率点远的那部分电路被认为是低功率线路。注101：只从电源的一极上进行测量，最好是给出最少低功率点的那个极。注102：当确定低功率点时，推荐从靠近电源的各点开始。注103：可变电阻器消耗的功率用功率表来测量。29.1IEC60384-14IEC60065:201414.3注11注102另外，通过低功率点与电源的测量极的连接来实现每个低功率电路的短路。当模拟任何一个故障情况时，试验持续的时间为：11.6——如果故障能够被使用者识别，例如，电动机停转，则按照19.2的规定；19如果电路不能通过其他的方法来评估，则要将故障条件f）施加在密封的和类似的元件上。TC（TCDR19.6.2IEC601272.1如果测得的电流至少为熔断器额定电流的2.75倍，则认为此电路有足够的保护。2.1～2.75——对于快速熔断器，在一定的时间内或30min，取其较短者；——对于延时熔断器，在一定的时间内或2min，取其较短者。注101：在有疑问的情况下，确定电流时，要考虑熔断器的最大电阻值。GB/T9364带有PTCPTC5%1.519.2～19.719.83表3非正常温度的最高值部件温度/℃试验箱的边壁、顶和底板175电源线缆的绝缘175除热塑材料以外的附加绝缘和加强绝缘a[1.5×(T-25)]+25此处T是表1的规定值a对热塑材料的附加绝缘和加强绝缘，没有规定温度限值，但要测定其温升值，以便承受GB4706.1中30.1的试验。在本试验后，绝缘应能承受16.3的电气强度试验，试验电压为：——基本绝缘，1000——附加绝缘，2750——加强绝缘，3750V。19.11.4修改：第一段之前增加如下内容：GB/T装有保护电子电路的器具进行19.11.4.1~19.11.4.7的试验。保护电子电路运行完第19章除19.2、19.6和19.11.3试验外的相应试验后进行本项试验。如果工程判断表明在最终应用的试验中不会导致危险情况，则已进行过试验且表明符合19.11.4要求的受保护电子电路保护的元件不需要在最终的应用程序中再次进行试验。注101：例如元件可以是电动机－压缩机、风扇和循环泵。注102：19.11.4.1、19.11.4.2和19.11.4.3的试验结果可能会受最终应用中的接线和金属外壳的影响。因此，最佳试验时间是在最终应用中进行一次试验。注103：保护电子电路运行是通过保护电子电路控制元件停止运行以防止危险。在19.11.4试验最后一段之后增加下述内容：对于这些试验，可能有必要提供专门制备的元件样品，例如转子堵住的压缩机。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。增加：GB9237CCCC21.2使用可燃制冷剂的器具应能经受运输期间的振动。器具在其最终运输包装下进行试验，并按照ASTMD4728-17的要求进行随机振动试验，试验应持续180min。用以下试验检查其符合性：——使用等效灵敏度为3g/y的制冷剂检漏设备，不应有泄漏检出；——该项试验可以在充注非可燃制冷剂或非危险气体的器具上进行；——除制冷回路外，允许出现其他部件的损伤。对于第21章的所有试验————

（（在a)、b)或c)中测得的最大值应被用于21.104中的试验，且应分别按高压侧和低压侧的元件进行试验。当按第11章规定条件下试验时，系统中的承压元件应能经受住回收系统的最高压力。试验压力值不应小于在第11章试验期间达到的最大压力值的3倍。19当按第19章规定条件下试验时，系统中的承压元件应能经受住回收系统的最高压力。试验压力值至少应为非正常工作期间（第19章）达到的最高压力的3倍。为测试停机状态下的压力，器具应至少要在断电后在制造商允许的最高运行温度环境中放置1h。系统中仅需要承受低压的制冷元件应能承受停止状态下回收设备可能产生的最高压力。压力试验值应至少为停止状态下产生的最高压力值的3倍。例外：如果压力测量和控制装置符合该元件的所有适用条件，则不必经受该项实验。31min对于非可燃制冷剂所用元件中的垫圈，若泄漏发生在压力大于所需压力的65%21.105.1~21.105.72.521.105.6与21.105.7中的规定，循环数按21.105.5中的规定，在21.105.3与21.105.4中有相应的描述。21.105.60.1s。注：出于安全考虑，建议本条款中描述的惰性流体采用液压流体。12520020260250000。505300MPa（0bar）和0.4MPa（4.0bar）或制冷剂在－13℃时的饱和蒸气压力两者中的较高值之间。21.105.62注：为了避免试验压力为负压，要求下限压力值取－13℃时的饱和蒸气压力或0.4MPa（4.0bar）中的较高值结构GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。22.6器具的绝缘不应受到进入器具内的雪霜的影响。注101：设置适当的排水孔来满足该要求。22.42用下述内容代替最后一段：IEC60065:2014的14.2中a）IEC中适用于器具额Y——连接软管应注意在连接和断开过程中让制冷剂尽可能少的泄漏到大气中。7（080%/成该的动作。CC0.3m30.5m/物中30d，温度高于第11章规定的最高试验温度至少10℃，但不能小于（80±2）℃。浸泡试验完毕122.104.8222.10522.104.221（95%5%）70%。22.105A2L3。23801h3023h1522.1053根软管浸在型号为IRM9031688022.104.10222.1050.345MPa（3.45bar）的3.2mm100030h0.025m/min的十字头，0534NN。（49±2）22.104.122.104.9.739.2kg/m2/y；对于可燃4.9kg/m2/y。（500±25）ml21MPa0.1g1m4340140.1。0.6mg/mm³5（4g/y）（30±5）min2015min～3024h24h20g24h72kg/m2/y。注：明确要求，软管组件样品数量须符合：制冷剂泄漏试验3条；流体静力强度试验1条；热循环试验1条；油老化试验3条；扭曲试验1条；拉力试验1条；渗透性试验3条；总计需要14条。RABCEK式中：

L2 DA＝负载的软管组件在预处理阶段后的最初质量（g）；B＝负载的软管组件在72hC＝空的软管组件在预处理阶段后的最初质量（g）；D＝软管的名义直径（mm）；E＝空的软管组件在72h试验阶段后的最终质量（g）；K＝38.7；R＝制冷剂质量损失率，即自由软管长度中管内单位面积每年渗透的质量（kg/m2/y）；L1＝负载软管组件的自由软管（软管被安装后的中间部分）的长度（m）；L2＝空的软管组件的自由软管长度（m）。承受高压侧压力的壳体，包括带有旁通阀的电动机－压缩机中的那些壳体，应经受的压力等于：R-744703.50.5P（5baR-744273.505P（5ba用以下试验检查其符合性：承受高压侧压力的部件应能经受表4要求的压力：表4强度试验的高压侧压力制冷剂压力MPa(Bars)CCl2F2(R12)6(60)CF3CH2F(R134a)6.5(65)CHClF2(R22)10.5(105)73.8%的CCl2F2+26.2%的CH3CHF2(R500)10(100)48.8%的CHClF2+51.2%的CClF2CF3(R502)10.5(105)对于其他制冷剂，试验压力相当于其在70℃时的饱和蒸气压力的3.5倍。注：对于某些应用，上述给出的值可能需要增加。5表5强度试验的低压侧压力制冷剂压力MPa(Bars)CCl2F2(R12)2.5(25)CF3CH2F(R134a)3.0(30)CHClF2(R22)4.0(40)73.8%的CCl2F2+26.2%的CH3CHF2(R500)3.0(30)48.8%的CHClF2+51.2%的CClF2CF3(R502)4.5(45)对于其他制冷剂，试验压力相当于其在20℃时饱和蒸气压力的5倍。注：对于某些应用，上述给出的值可能需要增加。对于其他制冷剂，试验压力相当于其在70℃时饱和蒸气压力的3.5倍。注：对于某些应用，上述给出的值可能需要增加。1.21.21.21.21.2使用可燃制冷剂的器具（回收设备）所有可能成为点火源并且在正常条件下或发生泄漏时均能够工作的器具电气元件，应符合下列条件之一：IEC60079-15:201020ⅡA不得安装在经GB4706.32-20XX附录FF若电气元件未安装在经60335-2-40:2018附录FF对于A2LIEC60335-2-40:2018附录NNIEC60079-15:201016~22章对ⅡAIEC60079-14、、0注1：开关元件的试验电流，为该元件的额定电流或实际运行电流，两者取较大值。2：灯。对于A2L制冷剂，符合IEC60335-2-40:2018附录JJ的电气元件不认为是潜在点火源。对于A2L制冷剂，符合下述所有要求的开关装置不认为是潜在点火源：24100000Le（—当断开所有相时，Le=5×(6.7/Su)4—6.7/Su)4其中，LeA，Su（cEC603352402018J中的dqLeSuSu—按照ISO817规定；或—按照ISO817规定的制冷剂名义组分，在露点温度27℃±0.5℃，大气压力0.1013MPa（1.03ba21.%±0.1%（）注3：27℃露点相当于每1kg干空气中含0.0227kg水蒸汽的绝对湿度。试验可以在高于27℃温度下进行。要求的露点仅用于规定湿度。27℃2350%ISO81723℃和50%（Su）u2含有A2L制冷剂用于连接制冷系统元件的制冷剂管道，如果该管道所在器具的区域通过评估符合2.5为15A或20A125V或250VIEC60320注：中国国家标准的插座（GB2099（IEC60884.1）10021003）为10A或16A，250V。根据IEC6032015A或20A10A16A连接到单元断开装置的线路侧的插座应带有独立的断开装置。125V或250V15A或20A62640。125V或250V15A或20A125V或250V15A或20AGB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。元件GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。如果电动机—压缩机符合了本文件的所有要求，则电动机—压缩机不需要按照GB4706.17单独试验，也不需要符合GB4706.17的所有要求。24.1.4——自复位热脱扣器3000次——非自复位热脱扣器300次增加：100000次100000次——全封闭和半封闭型电动机-压缩机自动热保护器最少2000次（但不少于堵转试验期间的动作次数）；——全封闭和半封闭型电动机-压缩机的手动复位热保护器50次——其他自动电动机热保护器2000次——其他手动电动机热保护器30次24.101装有可更换部件的热控制装置应以能识别可更换部件的方式进行标识。可更换部件应相应地进行标识。通过对标识的视检来确定其是否合格。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。25.7（60245IEC57。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的该章内容，均适用。GB/T4706.1—20××的本章除了与电动机－压缩机有关的部分外均适用，与电动机－压缩机有关的部分IEC60335-2-34适用。增加：101种情况下，这些部件要承受严酷的工作条件。GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用。30.2.2防锈GB/T4706.1—20××的该章除下述内容外，均适用：增加：用以下试验检查其符合性：将待测部件的样品浸入到相应的溶液中去掉样品上所有的油脂；将样品浸入到温度为（20±5）℃、含有10%氯化铵的溶液中浸泡10min；在甩干水滴后，还未干就将样品放置到温度为（20±5）℃、饱含湿气的箱体中放置10min；将样品放置在温度为（100±5）℃的加热箱中10min后，样品的表面不应有锈迹。试验期间应注意防止吸入蒸气。锋利锐边的锈迹和能用橡皮擦去的淡黄色膜可以忽略不计。GB/T4706.1—20××的该章不适用。S——电源E——电动机外壳R——剩余电流装置(IAn＝30mA）(RCCB或RCBO）P——保护装置(外部或内部）M——电动机必须提供完整的接地系统以确保RCCB/RCBO的正常工作。注：对于三相电动机的试验必须进行校正。图101单相电动机的堵转试验电路附录GB/T4706.1—20××的附录除下述外均适用。附录AA（）121压缩机电机的温度—压力试验应在电路中的任何保护装置不跳闸的情况下连续运行。1如适用如果使用一般用途的插座，则电阻负载的大小应如下所述。当提供15A或20A80%。100%。22.108100%。设备置于温度保持在40℃的房间内，直至组件达到房间温度。/（如21.1储容积的90%，应有停止回收运行的方法。意思是，应有措施（如关闭装置）21.190%26.737.837.826.70.241MPa（2.41bar）下进电动机—压缩机应连续运行，且电路中的任何保护装置不跳闸。附录BB（规范性附录）兼容性要求含制冷剂的元件内使用的非金属元件和/或电绝缘材料，应与制冷剂及制冷剂回收/再生器具中使用的油兼容。参照ANSI97或类似试验方法。参照IEC60335-2-34:2012附录BB和附录CC提供的压缩机兼容性试验。80%5%95%80℃的可60dBB.180%表BB.1兼容试验时间和温度的对照表天数温度（℃）60804585309022.59515100附录CC（规范性附录）压力试验CC.1一般要求所有制冷系统部件应能承受在正常工作、非正常工作和停机状态下预期的最高压力。符合GB4706.17的压缩机不需要进行此试验。通过以下试验验证其符合性。21CC.4.2CC.4CC.2CC.3CC.4CC.2在第11章规定条件下试验压力的确定承压的制冷系统元件，应能承受在第11章规定的条件下试验时，制冷系统可能产生的最高压力。试验压力值应不小于在进行第11章试验期间达到的最高允许压力的3倍。CC.3在