染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 编制说明

2《染料大颗粒的测定》编制说明根据2023年12月28日《国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审16个月。该标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国染料标准化技术委员会3本次修订主要根据国际标准化组织ISO105-Z11：1998《Textiles—Testsforcolourfastness—PartZ11:Evaluationofspeckinessofcolorantdispersions》对GB/T国际标准的前提下对原标准的某些地方进行修改和完善，使标准方法更加完善和惯使用该名称，因此本次修订不采用ISO标准名称，仍沿用GB/T5542的标准名称4本文件章条编号对应的ISO105-Z11：1998章条编号——3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.63.1————5565-a）6.15-b）6.25-c）——5-d）——5-e）6.45-f）——5-g)————6.3——6.5676-a）7.26-b）7.36-c）——6-d）7.56-e）——6-f）——6-g）——6-h）7.66-i）7.76-j）——6-k）7.1——7.4——7.67.1.17.1.297.1.397.2.17.2.297.2.397.1.47.2.48附录A——附录B——附录C——附录D——5本文件章条编号技术性差异原因1删除了ISO105-Z11中的“颜料”、第二段内容本文件没有涉及颜料，符合GB/T1.12增加了GB/T6687和GB/T2374的引用，删除了ISO105-A01的引用符合实际33.6，重新定义大颗粒术语其中3.1和3.5在GB/T6687已有定义，其余的术语在修订后的标准中未提到——删除了ISO105-Z11第5章安全注意事项内容已有相关国家标准要求5增加了过硼酸钠、氯化钠、碳酸钠及中性皂片，删除了ISO105-Z11中的过氧化氢还原染料的处理方法变化5-h）将涤棉织物换成纯涤漂白织物和纯棉漂白织物分散染料的标准评级卡是采用纯涤织物，还原染料的标准评级卡是采用纯棉织物，为了防止不同织物产生结果不同6除了ISO105-Z11的橡胶塞满足使用需要将ISO105-Z11中第8章内容并入到7.1.1和7.2.1中注释说明由于本文件对分散染料和还原染料的操作分别进行了阐述，因此把液状染料的前处理分别在不同品种的染料中提及，使表述更清晰7.1.17.2.1固体分散染料称样量为7.5g，液体分散染料称样量为20g，配制体积500mL.固体还原染料称样量为2g，液体还原染料称样量为20g，配制体积100mL。标准方法已实施多年，并在还原和分散染料产品标准中引用，如果完全采用ISO105-Z11方法，涉及到评级卡的重新制定，与产品标准指标的冲突等7.2.3对ISO105-Z11的还原、氧化等方法进行了修改满足实际需要7.1.4、7.2.4把ISO105-Z11的数颗粒数更改为滤布的颗粒整体分布综合评级更利于操作和评价8试验报告增加了相关必要信息内容更完善6下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其GB/T2374－2017染料染色ISO标准中引用文件为ISO105-A01:1994Textiles─Testsforcolourfastness─染料粉末中粒径比较大的染料颗粒或者染料制成悬浮液后发生聚集而形成的7染料分散体通过涤棉织物过滤然后干燥并加热固色，通过目视评价斑点染色2016版中的原理是根据修订后的方法来表述的，因此更加符合标准的实际情在GB/T5542-2016中未列举试剂，本要的试剂.因为标准中对还原染料的氧化方法进行了调整，因此将过氧化氢改成了过硼8ISO标准列出的设备和材料有布氏漏斗、吸滤瓶、滤布、橡胶塞、搅拌装置、.13tex×13tex，经433根/10cm×纬299根/10cmT还原染料使用纯棉织物，这样就不会造成使用不同织物造成的结果出现偏差的情9c)聚乙烯薄膜：厚度0.5mm～1mm，面积为15cm×30cm；d)磁力搅拌器：搅拌棒长度20mm，转速可调节k)滤布材料：可根据染料性质，从下面织物中选择：由于GB/T5542-2016版本已使用4.2.7.1.1分散染料悬浮液的制备悬浮液的过滤本次修订根据ISO标准的表述对GB/T5542-2016种的过滤过程进本次修订对分散染料的滤布选择进行了规定，由于标准评级卡是使用纯涤织将按本文件7.1.1制备的分散染料悬浮液通过过滤装置进行常压过滤（如染料将分散染料样品的大颗粒测试结果与相应的五级评级标准样卡进行比较，观还原染料和分散染料悬浮液的制备基本相同，称样量和稀释体积延用2016版本，增加了液状染料品种，称样量和搅拌时间参考ISO标准中推荐的（20±0.01）由于还原染料的大颗粒标准评级卡是采用纯棉织物制作，因此还原染料的滤a）制备400mL60℃~70℃的还原液至于蒸发皿中，还原液中包含：b）将滤布进入盛有15℃~25℃水的蒸发皿中1分钟，不要搅拌。a)干燥:将滤布转移到90℃~100℃的烘箱中无风烘干。e)氧化:将汽蒸后的滤布置于每升含过硼酸钠3g和冰乙酸2mL的氧化液中，浴比1∶f)水洗皂煮:将滤布用流水充分洗净后，在每升含中性皂5g和无水碳酸钠3g的皂i.浸渍:将滤布置于预先准备好的盛有还原液的蒸发皿中，按浴比1∶40务温浸渍20s后，移入预先准备好的聚乙烯薄膜中间，上盖薄膜，并排除中还原染料的评级方法和分散染料的评级方法相同，仍使用2016年版本的评级了必须要进行还原和氧化过程，因此将d)部分内容也删除了。本次修订拟仍沿用全国染料标准化技术委员会秘书处委托沈阳沈化院测试技术有限公司对该标标准有关联的专利或其他知识产权方面的问题。本标准在修订过程中未涉及专利2GB/T2374中已经规定测试过程中用级水要求，因此没有必要再引用该标35）；6-j滤布材料：可根据染料性质，从下面织物中/10cm，纯涤漂白平纹织物；/10cm，纯棉漂白平纹织物；/10cmT/C65/35）涤棉混纺织物。称取分散染料7.5g（精确至0.1g，如以固体分散染料称取样品(7.5±0.075)g，如以染色强用磁力搅拌器搅拌3min。液状分散染料称取样品(20±0.2)g，置于1000mL烧杯中，然后用水稀释至将按本标准5.1.1制备的分散染料悬浮液通过过滤装置进行常压过滤（如染料中大颗粒过洗涤液仍倒入漏斗中过滤，当滤布上的水全将滤布材料进行标记后用200mL水润湿，标记面朝将按本文件7.1.1制备的分散染料悬浮液通过过滤装小时，可采用真空过滤）。烧杯中的残余染液用约将滤布于90℃~100℃预烘至干，然后于用，具体热熔时间和温度在产品标准另行规磁力搅拌器搅拌3min。液状还原染料称取样品(20±将滤布材料紧紧夹在专用分析塑料漏斗将按本标准5.2.1制备的还原染料悬浮液通过过滤装置进行常压过滤（如染料中大颗粒烧杯中的残余染液用约100mL水分数次洗