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文档简介

省煤器焊接作业准备和条件1.1技术准备1.1.1技术人员施工前参加施工图纸会审,熟悉图纸,编制施工作业指导书,并对作业人员进行技术交底;1.1.2作业人员严格按照作业指导书执行作业。1.2作业人员1.2.1作业人员见下表:岗位/职务人数备注生产负责人1人/技术员1人/质检员1人质检员证安全员1人安全员证电焊工高峰期10人I类参加锅炉省煤器焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训,并遵照DL/T679—2012《焊工技术考核规程》或TSGZ62-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考核,取得相应合格证书并经安全教育考试合格、岗前练习合格后方可上岗。1.2.2所有作业人员上岗前应通过安全教育培训、考试,登高作业人员须有一定的作业经验,身体健康并经体检适合于登高作业。1.2.3作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工,且焊后应认真实行质量自检。1.3材料、设备准备1.1.1入库的焊材应符合国家标准,并有生产厂家提供的有效的质保书。氩弧焊焊接用氩气纯度不低于99.99%,氧气纯度应不低于98.5%,乙焕气纯度应符合GB6819的规定。1.1.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于10°C、且相对空气湿度小于60%的库房内。1.1.3焊条使用前应按说明书要求进行烘焙,焊接时应使用保温筒,筒内温度保持在80-110C范围内。对工作中剩余的焊条应及时的退回焊条库,以减少浪费。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。1.1.4焊接材料选用:钨极氩弧焊用铈钨棒(WCe-20)作电极,焊条、焊丝选用要依焊件材质和焊接工艺评定要求而定,由技术员开具受监焊焊条(丝)领用单,库房管理人员要凭领用单发放并做好受监部分焊条(丝)领用跟踪记录,焊工不得乱用和误用。锅炉受热面省煤器部分焊接材料的选用见下表:焊材选用一览表母材材质焊丝牌号焊条SA-210CTIG-J50J5071.4主要机具1.4.1主要机械、工器具配置见下表:主要机械、工器具配置名称规格配置数量备注逆变焊机Ws7-435台验收合格性能良好角向磨/3个检验合格轴向磨/3个检验合格氩弧焊枪QQ—850/160A1把/人焊钳G352型3A1付/人电流调节器1只/人氩气表YQY—12型1块/人电焊面罩/1只/人小手电筒(配电池)/1把/人电焊皮线35mm21根/人/氩气皮管1根/人焊缝检验尺/1把检验合格在使用有效期内烘箱/2台验收合格性能良好温湿度计/1台检验合格在使用有效期内抽湿机/1台/其他零用工器具如玻璃、通针、手套等在现场工具库灵活领用。1.4.2施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内,统一调配。在施工过程中为确保焊缝质量,所使用的电焊机性能要良好。焊机应装置电流表、电压表,所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。1.4.3焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具,由焊工自行保管,以备使用。1.4.4焊接设备及仪表应定期检查,需要计量的部分应定期校验;所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。1.5作业条件1.5.1力能供应焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘各热处理机集装箱配电盘,各台电焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取,但必须做到一机一闸一漏保。热处理机房电焊机集装箱,每箱8台逆变焊机热处理机房电焊机集装箱,每箱8台逆变焊机1、0米层布置1箱焊机(固侧);2、17米层布置4箱焊机(固侧、扩侧各二);3、46.6米层布置4箱焊机(固侧、扩侧各二);4、68.2米层布置4箱焊机(固侧、扩侧各二);5、热处理机2台,分别布置于68.2米扩侧及77.8米固侧。6、焊机箱尺寸为2x2M,每箱8台焊机。锅炉房电焊机布置图氧乙焕气组合场采用瓶装气供应,锅炉安装时采用汇流排集中供气。氩气采用瓶装供气。锅炉房电焊机布置图1.5.2场地施工前做好场地平整和相关设施布置,场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。1.5.3上道工序a)所有项目开焊前必须有热动专业填写焊接施工委托单;b)焊件组装前应将焊缝位置周围(对接接头:坡每侧各为(10-15)mm)和坡表面及外侧表面母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净,直至发出金属光泽;c)焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施,以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形;d)除设计的冷拉焊外,其余焊应禁止强力对,不允许利用热膨胀法对。e)焊局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。f)焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错,其错值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。g)安装管道冷拉所使用的加载工具,需待整个对焊接和热处理完毕后方可卸载。h)管道对接焊,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于1mm(定型管件除外)。距支、吊架边缘不小于50mm,同管道两个对接焊间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于5mm时,同管道两个对接焊间距离一般不得小于5mm。i)管道管端面应与管道中心线垂直,其偏斜度不得超过下表中的规定:管子端面与管子中心线的偏斜度要求:图例管子外径偏斜度(mm)<600.51!\\Jf60〜15911-1--ff1iL:159〜2191.5>21921.5.4工作环境a)A-I类钢材允许进行焊接操作的最低环境温度为-10C。b)手工电弧焊焊接时焊接作业区风速不超过8m/s,氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s,否则应有挡风设施,锅炉上部应设置挡风墙。c)在焊接、切割地点5m范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。d)焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪措施。高处作业的下方应有可靠的隔离措施,以防止火星飞溅引起火灾;e)焊接、切割场所应具有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,在人员密集的场所进行焊接作业时,宜设挡光屏;f)施工现场应做到工完料尽场地清,道路要畅通无阻。1.5.5临时工作设施a)施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并经专业安全员和班组长验收合格,脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。焊接作业过程中脚手架的搭设位置需经焊接施工班组同意,不得随意搭设或拆除。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。b)焊接场所应有挡风、防雨设施,可用帆布覆盖焊接场所。高处作业时,安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全。c)焊接、切割场所应具有良好的照明(50lm/m2〜1lm/m2),临时照明设施布置根据现场情况现场布置,注意防止漏电等不安全因素。焊接和切割现场应有灭火设施,如消防栓、灭火器等;高处作业的下方应有可靠的隔离措施。1.5.6安全防护设施和用品1.5.6.1施工现场应挂设安全警示牌等;高处作业时,安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全,临时通道安全可靠,孔洞盖板齐全。1.5.6.2主要安全防护设施及用品配置见下表

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