扩孔钻锪钻镗刀铰刀分析课件

扩孔钻锪钻镗刀铰刀分析课件目录扩孔钻锪钻结构及工作原理镗刀特点及使用范围铰刀种类及精度要求扩孔钻锪钻镗刀铰刀选用原则目录扩孔钻锪钻镗刀铰刀材料及热处理扩孔钻锪钻镗刀铰刀使用技巧及注意事项扩孔钻锪钻镗刀铰刀维护保养及修磨方法01扩孔钻锪钻结构及工作原理0102扩孔钻锪钻的定义扩孔钻锪钻主要用于对已加工孔的扩大，以获得所需直径和深度的孔，同时也可以用于加工非标准孔和锪孔。扩孔钻锪钻是一种用于对金属材料进行钻孔和锪孔加工的刀具。扩孔钻锪钻主要由刀头、刀杆、刀柄和刀刃等组成。刀头是扩孔钻锪钻的切削部分，通常采用硬质合金或高速钢制成，具有锋利的切削刃和耐磨性。刀杆是扩孔钻锪钻的支撑部分，通常采用高强度钢或合金钢制成，具有较好的抗弯强度和抗冲击性能。刀柄是扩孔钻锪钻的连接部分，通常采用合金钢或不锈钢制成，用于连接机床主轴和刀杆。刀刃是扩孔钻锪钻的切削刃，通常采用硬质合金或高速钢制成，具有锋利、耐磨和耐冲击的特点。扩孔钻锪钻的结构扩孔钻锪钻的工作原理010203扩孔钻锪钻的工作原理是利用切削刃对金属材料进行切削加工，以获得所需直径和深度的孔。在加工过程中，切削刃与工件接触产生切削力，使工件材料被切除，形成切屑。随着切削刃的移动，新的切削刃不断作用于工件表面，直至加工完成。02镗刀特点及使用范围镗刀是一种具有切削功能的刀具，它通常由刀头、刀杆和刀柄组成。镗刀的主要作用是在工件上加工孔，通过旋转刀具并同时轴向进给，使切削刃与工件接触并切除材料，从而形成孔。镗刀的定义ABDC1.高效性镗刀可以高效地加工大直径孔和复杂形状的孔，从而提高生产效率。2.高精度镗刀的切削刃精度高，可以保证孔的尺寸精度和形状精度。3.高刚性镗刀的刚性较好，能够承受较大的切削力和轴向进给量，从而保证加工过程的稳定性和精度。4.可调性镗刀的切削刃可以调整，以适应不同直径和深度的孔加工需求。镗刀的特点镗刀广泛应用于机械加工行业，如汽车、航空航天、能源等领域。模具制造过程中需要使用镗刀来加工型腔和型芯等部位。液压件制造过程中需要使用镗刀来加工液压阀孔等精密孔。医疗器械制造过程中需要使用镗刀来加工一些高精度孔。1.机械加工2.模具制造3.液压件制造4.医疗器械镗刀的使用范围03铰刀种类及精度要求030106050402直柄铰刀刚性铰刀：适用于刚性较好、切削刃较少的工件。微调铰刀：通过调整螺钉来控制孔的直径。短锥柄铰刀：适用于较小的孔。标准锥柄铰刀：适用于一般用途。锥柄铰刀铰刀的种类孔的公差在0~+0.025之间。H7精度孔的公差在+0.025~+0.04之间。H8精度孔的公差在+0.04~+0.06之间。H9精度孔的公差在+0.06~+0.1之间。H10精度铰刀的精度要求04扩孔钻锪钻镗刀铰刀选用原则根据加工材料选择合适的扩孔钻锪钻头主要取决于要加工的材料类型。例如，对于铸铁和铝合金等较软的材料，可以选择高速钢或硬质合金的扩孔钻锪钻头。对于较硬或耐磨的材料，如淬火钢或不锈钢，则需要选择硬质合金或高性能的扩孔钻锪钻头。根据孔径大小扩孔钻锪钻头的尺寸应与所需加工的孔径相匹配。一般来说，小直径的孔可以使用较小的扩孔钻锪钻头，而大直径的孔则需要使用较大的扩孔钻锪钻头。根据加工精度要求扩孔钻锪钻头的精度等级应与所需加工的孔的精度要求相符合。高精度的扩孔钻锪钻头可以获得更精确的孔径和表面粗糙度。扩孔钻锪钻的选用原则要点三根据工件材料选择合适的镗刀主要取决于工件的材料类型。例如，对于铸铁和铝合金等较软的材料，可以选择高速钢或硬质合金的镗刀。对于较硬或耐磨的材料，如淬火钢或不锈钢，则需要选择硬质合金或高性能的镗刀。要点一要点二根据孔径大小和精度要求镗刀的尺寸和精度等级应与所需加工的孔径和精度要求相匹配。一般来说，小直径的孔可以使用较小的镗刀，而大直径的孔则需要使用较大的镗刀。同时，高精度的镗刀可以获得更精确的孔径和表面粗糙度。根据切削参数镗刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数也需要根据工件的材质、加工要求和机床性能等因素进行合理选择。要点三镗刀的选用原则根据孔径大小和精度要求铰刀的尺寸和精度等级应与所需加工的孔径和精度要求相匹配。一般来说，小直径的孔可以使用较小的铰刀，而大直径的孔则需要使用较大的铰刀。同时，高精度的铰刀可以获得更精确的孔径和表面粗糙度。根据切削参数铰刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数也需要根据工件的材质、加工要求和机床性能等因素进行合理选择。根据材料性质铰刀的材料应与工件的材料性质相匹配。例如，对于铸铁和铝合金等较软的材料，可以选择高速钢或硬质合金的铰刀。对于较硬或耐磨的材料，如淬火钢或不锈钢，则需要选择硬质合金或高性能的铰刀。铰刀的选用原则05扩孔钻锪钻镗刀铰刀材料及热处理扩孔钻锪钻主要由高速钢和硬质合金制成，高速钢具有较好的韧性和耐磨性，硬质合金具有较高的硬度和耐磨性。高速钢在制造过程中需要进行热处理，包括淬火和回火，以获得所需的硬度和韧性。硬质合金在制造过程中也需要进行热处理，包括烧结和淬火，以获得所需的硬度和耐磨性。扩孔钻锪钻的材料及热处理镗刀主要由高速钢和硬质合金制成，高速钢具有较好的韧性和耐磨性，硬质合金具有较高的硬度和耐磨性。高速钢在制造过程中需要进行热处理，包括淬火和回火，以获得所需的硬度和韧性。硬质合金在制造过程中也需要进行热处理，包括烧结和淬火，以获得所需的硬度和耐磨性。镗刀的材料及热处理高速钢在制造过程中需要进行热处理，包括淬火和回火，以获得所需的硬度和韧性。硬质合金在制造过程中也需要进行热处理，包括烧结和淬火，以获得所需的硬度和耐磨性。铰刀主要由高速钢和硬质合金制成，高速钢具有较好的韧性和耐磨性，硬质合金具有较高的硬度和耐磨性。铰刀的材料及热处理06扩孔钻锪钻镗刀铰刀使用技巧及注意事项扩孔钻锪钻的使用技巧及注意事项ABDC扩孔钻锪钻在使用过程中，应根据工件的材料、尺寸和加工要求，选择合适的钻头和扩孔钻，并确保钻头锋利、无缺口或磨损。在扩孔过程中，应控制进给速度，保持切削液畅通，并及时清除切屑，避免切屑缠绕在钻头上影响加工质量。扩孔时应注意工件的定位和夹紧，确保工件不会发生位移或振动，以免影响加工精度。对于深孔扩孔，应采用分段扩孔的方法，并不断清除切屑，避免切屑堵塞而引起钻头折断。根据工件的材料、尺寸和加工要求，选择合适的镗刀片和镗杆，并确保刀片锋利、无缺口或磨损。镗刀在使用前应进行研磨和修整，确保刀片与镗杆的配合精度，避免在加工过程中发生振动或位移。在使用镗刀过程中，应控制切削速度和进给速度，保持切削液畅通，并及时清除切屑，避免切屑缠绕在刀片上影响加工质量。在粗加工时，应采用粗镗刀进行加工，并控制切削余量，避免一次性切削过多而导致刀片损坏或工件表面粗糙。镗刀的使用技巧及注意事项根据工件的材料、尺寸和加工要求，选择合适的铰刀，并确保铰刀锋利、无缺口或磨损。铰刀在使用前应进行研磨和修整，确保铰刀与机床的配合精度，避免在加工过程中发生振动或位移。铰刀的使用技巧及注意事项在使用铰刀过程中，应控制切削速度和进给速度，保持切削液畅通，并及时清除切屑，避免切屑缠绕在铰刀上影响加工质量。在加工过程中，应根据工件的材质和加工要求选择合适的冷却液或润滑剂，以降低切削温度和提高加工精度。07扩孔钻锪钻镗刀铰刀维护保养及修磨方法总结词01扩孔钻锪钻是用于孔加工的刀具，为了保持其锋利和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养和修磨。维护保养02定期检查扩孔钻锪钻的刀片是否磨损，如磨损应及时更换；每次使用后应彻底清洗，去除切屑和残留物；存储时避免与硬物接触，以免刀片变形。修磨方法03将刀片放入磨床，调整好进给速度和磨削深度；使用砂轮进行粗磨和精磨，粗磨去除刀片表面的粗糙度，精磨提高刀片的锋利度；最后进行抛光处理，去除细小划痕。扩孔钻锪钻的维护保养及修磨方法总结词镗刀是一种孔加工刀具，可对孔进行精加工和超精加工。为了保持其精度和使用寿命，也需要进行定期的维护保养和修磨。维护保养定期检查镗刀的刀片、刀杆和调整机构是否磨损，如磨损应及时更换；每次使用后应彻底清洗，去除切屑和残留物；存储时避免与硬物接触，以免刀片变形。修磨方法将刀片放入磨床，调整好进给速度和磨削深度；使用砂轮进行粗磨和精磨，粗磨去除刀片表面的粗糙度，精磨提高刀片的锋利度；最后进行抛光处理，去除细小划痕。镗刀的维护保养及修磨方法总结词铰刀是一种用于孔精加工的刀具，可提高孔的尺寸精度和表面质量。为了保持其精度和使用寿