安全技术操作规程模版

1111…..加工中心安全操作规程1、操作者必需生疏加工中心机床操作技术，了解操作面板上全部按钮的功能及机器功能特性，尤其是紧急停顿按钮位置要特别牢记。2、开机前应确保电器箱门已关闭，检查各油箱内油量是否足够，是否有漏油现象，检查切削液储槽之液面高度是否需再添加切削液，检查系统内气压是否正常，各安全防护装置是否正常，确保危急区内均无任何人员或物品滞留。3、按挨次翻开总电源开关——机床自身电源开关——CRT电源开关——当消灭1010报警后，翻开急停开关。接通电源后，先观看一些预备完成指示灯状态是否正常，各压力表指示是否正常，然后将三轴做机械原点复归。4、机器长时间停用后，应让机器开机但不运转 30分钟，之后进展主轴与X、Y两轴暖机跑和10—20分钟。5、上、下工件时，留意工件与刀具间保持适当距离。正式加工前应确认程序无误，工件位置安装正确，所使用的刀具规格、外形正确，工件坐标值与刀补值输入正确。启动程序前，要看光标在程序中的位置是否正确，同时必需保证刀具处于安全位置，防止超程及撞车。程序启动后，留意三轴定位是否正确，XY6、制止将工具、工件等任凭放置在机器上。在加工过程中工作台上除被加工工件外，不得有任何其它杂物。7、工作期间严禁戴手套，不要在工作过程中用磁性物体靠近显示器，不要用手或身体或使用其它方式去靠近机床运转或移动局部及工件。试加工中，快速用“F0”键，防止撞车。8、机器运转中，不要翻开护罩门。9、执行自动程式指令时，应制止任凭切断电源或翻开电器箱。10、电源断电或紧急停赶忙，务必使三轴再复归机械原点。11、制止用潮湿的手触摸开关，避开短路及触电。12、制止不按标准程序操作，或任凭触动开关。13、制止拆卸机器上的另件及防护装置。14、制止擅改软体设定参数或其它任何电子另件设定值。15、开机后制止用手或其它任何导电的东西去触摸把握器及操作箱内部或变压器等高压元件。16、当电源或动力源发生特别或断电时，当程序完毕操作人员需离开机台时，请务必将主电源关闭。17、机器上的各种名牌及警告标志需留神维护。18、机床和工作地应随时保持干净。机床附件、工具、工件、材料等要存放好。19、工作完毕后，将主轴及X、Y〔与开机挨次相反。清理、擦拭工作台，并喷洒防锈液。20、工作范围：A、本机器可作铣平面、钻孔、搪孔、攻牙、曲面切削之加工。B、本机器可加工之材料材质为钢、铁、铝合金、铜及铜合金等金属类，一般外表硬度在HRC30C1400*715*700〔长*宽*高〕21、制止使用之切削条件：A、平面洗削中碳钢或一样性质的工件，其最大洗削率为 450cc/mm，避开主轴马达超负荷，损及机器寿命。B、钻孔加工含碳量超过中碳钢以上的钢料时，应避开使用直径为 60以上的钻头。C、执行刚性攻牙作业时，应避开使用超过M25〔含M25〕小M4D需有充分的切削冷却液润滑，才不会造成刀具及工件损伤。未尽事宜，请参照一般铣床安全操作规程的相关内容。数控线切割机床安全操作规程一、操作者必需生疏线切割机床的操作技术，了解机床性能，构造和使用、维护、保养的根本学问和一般电气安全规定。二、 操作者必需生疏线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作挨次操作机床。开机挨次：贮丝马达—冷却电机—高频电压—进给—高频—变频。停机挨次：变频—高频—进给—高频电压—冷却电机—贮丝马达。把握台变频应从慢挡逐步升至适宜的速度，制止从快降慢。留意：开机时丝筒限位开关应处于正常状态。三、用手摇柄操作储丝筒后，应准时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等故障。四、正式加工前，应确认加工程序正确、把握台试运算正确、把握台功能设置正确。工件位置安装正确。加工之前应安装好防护罩，把工作台上的工、夹、量具等杂物收好后再进展加工。五、 加工开头时留意观看各坐标轴进给方向是否与程控要求全都，把握台运算是否正常，变频跟踪是否适宜。加工过程中应留意电源电压和加工电流的变化，适时调整跟踪状态，使之到达最正确。六、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。七、机床和工作地应随时保持干净。机床附件，工〔夹、量〕具，工件等的摆放要整齐有序。八、 通加工电源后，不行用手或手持导电工具同时接触加工电源的两输出端〔钼丝与工件〕，防止触电。制止用湿手按开关或接触电器局部。防止触电和引起电器短路。觉察电器等机床故障，必需停机报修理人员检修，不得自行拆卸。九、工作完毕后，关掉总电源，擦试工作台及夹具，并清扫工作地。十、机床四周不得放置易燃、易爆物品。一旦发生火灾时，应首先切断电源，马上用四氯化碳、干冰等适宜的灭火器灭火，不准用水救火。十一、严禁他人操作机床，凭设备技术安全操作证操作设备。十二、操作机床必需有两人在场，机床前垫好耐油绝缘胶皮，穿戴好劳数控电火花机床安全操作规程1.穿戴好劳动护具，女工须戴工作帽。操作者必需生疏电火花机床的操作技术，了解机床性能、构造和使用、维护、保养的根本学问和一般电气安全规定。未经车间领导同意不得将机床让给他人操作。2、操作者必需生疏电火花机床的加工工艺，恰当地选取加工参数，按机床使用说明书规定的操作挨次操作机床。3、操作人员必需站在耐压20kv以上的绝缘板上进展工作。操作时精离开机床和争论工作时，必需停车。工件厚度不得超过本机的加工范围。4、加工时，工作液面要高于工件确定距离〔30—100mm低，加工电流较大，很简洁引起火灾。为此，操作人员应常常检查工作液面是否适宜。5、常常保持机床电器设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床正常工作。6、加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火7、依据煤油的混浊程度，要准时更换过滤介质，并保持油路畅通。8、机床四周不得有明火，制止吸烟，并应配备适用于油类的灭火器，最好配置自动灭火器。假设发生火灾，应马上切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大。9、机床和工作地应常常保持干净。机床附件、工具、夹具、工件等的摆放要整齐有序。10、机床发生故障或有特别，应马上关闭电门，找有关人员修理。11、发生事故要保持现场，并马上报告有关部门。12、严格遵守交接班制度，学徒工要经技术安全考试合格前方能独立操作。13、凭设备技术安全操作证操作设备。一般车床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必需戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。高速切削要戴防护眼镜。2、要了解机床性能、构造和使用、维护、保养的根本学问。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。机床未停，不得离开机床。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，各润滑部位加油后再开慢车试运转。4、更换四爪卡盘和装卸夹具，应在导轨上放置木板。工件必需依据具体状况压装紧固。加工铸铁、铸铜要预先清砂，车偏心工件确定要平衡。5、开车后精神要集中，觉察异声，应马上停车检查修理。不要用手接触转动部位和工件。换刀时刀架要远离卡盘和工件，用锉刀挫活时右手在前，左手在后，身体偏离卡盘。锉刀必需安装木柄。6、变换转速时应停车。齿轮搭配挂好后，应将防护罩装好再开车，无特别状况，特别在高速运转时制止紧急刹车，以免损坏机件。7、棒料不能超出机床尾部过长，直径10—20毫米的棒料不得超出200毫米。去除铁屑不要用手应用钩子。8、测量、装卸零件，换装刀具，要停车进展。9、车内孔时，不准用锉刀倒楞角。用纱布光内孔时，不得用手指伸进去打磨。10、制止在机床敲击，不得在导轨上放置刀、夹、量具，不得将研磨剂、粉掉在导轨等滑动部位。11、机床和工作地应保持干净。机床附件、工具另件、材料等要存放好。下班清扫工作地，擦拭机床，加油、关上电门。不得用压缩空气清理铁屑、清扫卫生。12、上班不能穿拖鞋，操作时不得吸烟。机床转动时，不得拿棉纱或棉织品接触运转部位和工件，不要用手煞车。13、发生事故应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。14、严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格前方能单独操作。15、凭设备技术安全操作证操作设备。铣床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必需戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。高速切削时必需安装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。2、应了解机床性能、构造和使用、维护、保养的根本学问。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，各润滑部位加油后再开车试运转。4、机床上的防护装置要安装好，不得任意撤除。5、装刀具、夹具、虎钳和另件必需结实牢靠，不得有松动现象，所用搬子，必需符合规格。使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免扳手打滑时伤手。两人以上装卸附件时，必需关闭电源。6、装卸另件、刀具，以及变速、量活等工作必需停车。7、严禁用手或棉纱擦拭正在转动的刀具，主轴等部位，去除铁屑要用刷子，不要用嘴吹。制止用压缩空气去除铁屑。8、开车后精神要集中，操作时不能吸烟，不要站在切削流出的方向，以免切削飞入眼中。离开机床或争论工作，必需停车。9、上卸刀具时，夹头上制止放搬手，更不能用搬手撞击燕尾导轨来松动夹头，机床台面不许敲打。10找有关人员检修。11、发生事故，应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。12并加润滑油，关好电门。13、上班不能穿拖鞋。严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格前方能单独操作。14、凭设备技术安全操作证操作设备。刨床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必需戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。2、应了解机床性能、构造和使用、维护、保养的根本学问，未经车间领导同意不得将机床让给他人操作。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，润滑部位加油后再开车。4、上一班未完的话，开车前要检查工件，刀具有无松动现象。5、装卸工件、刀具、量活、清洗、调整行程等必需停车。6、工件应夹紧压牢，依据加工件的具体状况选择适当的切削量。7、切削时，不要面迎切削方向看活，铁屑飞出的方向要加防护装置，以防铁屑伤人。8、龙门刨床的导轨，不得让铁屑进入，防止损坏导轨，行程两头要设明显标志。并不准过人。9、龙门刨床工作台变向装置的挡铁要紧固，以防工作台滑出轨道。开车后制止站在台面上操作。10、电器设备不准乱动，有故障时必需找电工修理。11、机床发生故障或声音特别，应马上停车找有关人员检修，不得擅自拆卸处理。12、发生事故应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。13、机床和工作地应保持干净，加工好的工件应排放好，小工件积存不要超过膝盖，大件不要超过头部。14、下班清扫工作地，擦拭机床加润滑油，关好电门。15、上班不能穿拖鞋，严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格前方能单独操作。16、凭设备技术安全操作证操作设备。磨床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必需戴好工作帽。制止戴围巾、围裙、手套。2、应了解机床的性能、构造和使用、维护、保养的根本学问。执行砂轮安装、使用、保管规定。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。3、开动机床前要认真检查机床各部位是否正常，各润滑部位加油后再开车试运转。4、砂轮主轴超过50ºC5、更换砂轮，必需认真检查，觉察有破声，裂纹的砂轮制止使用。砂轮须平衡前方可使用。6、装砂轮要紧固牢靠，两侧应垫上橡皮圈或纸圈，留意不使砂轮内部产生内应力。砂轮换好后，随即安装防护罩，操作者应站在侧面，先试车空转数分钟，确定牢靠后再使用。7、修正砂轮时，要戴防护眼镜、口罩，操作者要站在侧面，不要用力过猛。8、加工工件时，应依据工件的具体状况，选择适当的切削量。工件必须夹紧、吸牢，加工工件要挡好，磨高工件的挡铁高度不得低于工件的三分之一，切削量要小。7、操作时应常常留意油压系统和各润滑部位是否良好，觉察缺油或油量缺乏，要准时添油。冷却液要保证质量，保持防锈效能，觉察变质，准时更换。8、装卸和测量工件，必需停车。制止在机床上敲击，工作台面不得放置工、夹、量具。9、机床发生故障或声音特别，应马上停车找有关人员检修，不得擅自拆卸处理。10、发生事故应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。11、机床和工作地应保持干净。下班要清扫工作地，擦拭机床，关好电门。12、上班不能穿拖鞋。严格遵守交接班制度。学徒工经技术安全考试合格前方能单独操作。13、凭设备技术安全操作证操作设备。座标镗床安全操作规程1、穿好劳动护具，女工须戴工作帽，禁戴围巾、围裙、手套操作。2、应了解机床的性能，构造和使用、维护、保养的根本学问。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，各操作手柄是否灵敏牢靠按润滑说明加油，润滑油须经化验过滤合格。4、工作前机床要空转格外钟，到达机床全面稳定。5、机床加工范围不得超过以下规定：最大钻孔直径40最大镗孔直径不超过250镗孔加工进给量不得超过0.05毫米/机床加工负荷：转台水平放时最大70公斤，倾斜放时不应50400加工另件基准面光滑度不得低于▽7。6、机床面放置转台或分度头，装夹另件、附件时，要夹紧，轻拿轻放，严禁和台面撞击，不允许用金属物体敲击机床。7、加工铸铁、铸钢要经车间领导同意，工件要预先清砂、刷漆，盖好机床各润滑面。8、机床运转时要保持室温20±260—70％，不得在高温时操作机床。9、测量工件和调整机床必需停车。10、严禁拆卸机床防护装置，限位装置和电气装置。11、机床运转中觉察声音特别，或其它不正常现象应马上停车，找有关人员检修，不得自行拆卸。12、离开机床、争论工作必需停车。13、发生事故要保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。14、工作完毕应将机床擦净，关上电门，加润滑油，盖好机罩。15、严格交接班制度，学徒工未经操作考试合格，不准单独操作。16、凭设备技术安全操作证操作设备。钳工安全操作规程1、穿好工作服，女工必需戴好工作帽。2、一切工具使用前必需检查，不合规定的要修好前方能使用。3 钳工台所装台灯和线路应常常检查，觉察问题应找电工修理，以免发生触电事故。4、虎钳夹活时要适当，不能超过本身的力气。5、凿、剔活时不要面对人，前面要装有安全罩，以免毛刺飞出伤人。6、不使用没有手柄的手锯工作，免得刺伤手掌，锯割局部快断时，必需用手扶着工件或用支架支撑，免得工件掉下砸脚。7、划线盘用完后，须使针尖端向下，以免扎人。8、使用改锥时，不能一手拿活，一手拿螺丝，以防误穿手上。9、手电钻和一切手动、电开工具，有故障要找电工修理，并严格执行安全规章。10、两人以上进展一项工作时，必需有人指挥，加工时要协调全都。11、必需常常保持工作地的干净。对所用工具、附件、半成品，原材料等放置要有挨次，整齐稳固，以保证操作中的安全和便利。12、操作手压机时，不得用力过猛不要正面对着压床上的工件，以防工件崩出伤人。13、发生事故，应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。14、上班不得穿拖鞋。钻床安全操作规程1、戴好劳动护具，女工戴好工作帽，禁戴围巾，围裙、手套操作。2、开动前检查各转动部位是否良好，有无漏电现象，加油润滑。3、严禁用手拿着工件钻孔，没有夹具的小另件要用钳子夹住，钻大活要用压板压牢，长工件要用支架支牢。4、工件和钻头之间距离要适当，不能超高，否则会使弹簧损坏。5不得过猛。6、操作时精神要集中，变速、调换钻头要停车，严禁用手制动主轴。安全防护罩不得任凭取下。7、使用钥匙要适宜，制止用金属柄代替钥匙来敲击夹头，以防事故和设备损坏。8、保持机床干净，去除铁屑要用刷子，不行用咀吹。9、发生事故应保持现场，并马上报告车间领导和有关部门。摇臂钻床安全操作规程1、操作人员必需生疏本机床的操作技术，了解机床的性能，构造和使用、维护、保养的根本学问。2、机床运转前：应检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的牢靠性。检查行程限位开关、各操作按钮、急停按钮，保险离合器等的标准动作的牢靠性。当机床消灭故障及液压系统消灭特别噪音时，要切断电源，终止机床工作。4、机床运转时：不允许与工作无关的人在工作地和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。制止机床超负荷工作〔超出切削条件〕上检查零件，排解故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质清洗机床；制止用压缩空气清理机床。操作者在松开立柱预备摇动摇臂时，留意观看四周危急区内的人或物。主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时确定留意安全。5、机床消灭故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮，然后按总电源开关，找有关人员检修，不得自行拆卸。6、一般钻床相关规定宜适用于本机床。手电钻安全操作规程1、使用前必需检查皮线是否裂开，无地线和漏电者不能使用。2、在使用前必需戴好绝缘手套，穿好胶皮鞋和其他绝缘护具。没有绝缘护具者，不能使用手电钻。两人操作要用同样护具。3、严禁超负荷使用电钻，否则简洁漏电伤人。4、严禁将电线缠在身上或用身体顶住电钻操作。5、钻头不许上紧，打孔快透时须缓慢用力。6使用。砂轮机安全操作规程1、 指定专人负责，砂轮应常常检查是否裂纹，规格是否符合要求，防护罩安装是否稳定。觉察有担忧全苗头要准时解决。2、 砂轮要经平衡后使用。安装砂轮要用手推入，不许敲入。砂轮两侧紧固法兰盘和砂轮间衬上衬片。一般衬片直径等于砂轮直径的五分之二。a)b)c)7、8、9、10、11、12、13、14、

紧固螺帽，须与砂轮旋转方向相反。安装砂轮须有拖板，防护装置不行任意拆卸或放弃不用。工作时要站在砂轮的侧面，不要站在正面。砂轮机由车间领导磨活时，不要用力过猛，力气要匀，以免砂轮破损飞出伤人。磨窄小工件时，要防止磨手指。严禁两个人在同一砂轮上磨物件。严禁磨过大工件或木料、胶木、有色金属等工件。严禁将工件伸入砂轮里面磨削。操作时精神要集中，不得打闹、开玩笑等。砂轮机四周，不要乱放材料和工件，以免滑倒伤人。砂轮机应常常保持清洁，停顿工作后，应马上关闭电门。电工安全操作规程1、工作前应检查所用的工具，器材〔如梯子、登高板等〕、仪器仪表和各种安全设施是否良好。2、检修电气设备时必需先切断电源，应用试电笔检查是否有电，确定无电前方可工作，并在电源开关上悬挂“有人工作，不准合闸”的警告牌。3、各种电器设备的规格和额定电压、安全电流等是否与负荷要求相符，否则不应给以安装。4、机床、电器设备的金属外壳，必需有良好牢靠的保护接地。5、电动机和其它电器设备接头、导线，必需留意装保护，不能使带电局部明漏。6、可移动的电器〔如台灯、电钻、电烙铁〕等，均应将电器外壳接地，并承受三眼插头。7、电器设备安装或检修完工后，要检查接线是否正确，特别要留意自动车床，冲床、绕篑机等的电机旋向是否正确，并应作无负荷空转试验，各种螺丝是否压紧，接触是否良好，凡大型电气安装工程，须由专人组织验收。8、外出工作须有两人以上协作，高空作业时，监护人必需思想集中，不得谈天和玩耍。910、在上木杆前，必需检查杆根，拉线，以免木杆倒折发生事故，用梯子要安放平稳，一般在60゜左右，并有专人扶持。11、工作时要集中精力，不得开玩笑和相互打闹。12、外线电工必需生疏厂内输电线路和把握状况。13、设备和线路检修完毕送电时，必需通知有关部门和人员，作好预备以防不测。14、设备线路修理时，必需切断电源，卸掉总电源保险，以防发生事故。15、发生事故应马上排解，保护现场，报告有关部门和有关领导。16、持电工操作证进展操作。电焊工安全操作规程1、操作时须穿好工作服，戴上枯燥的手套、防护眼镜或面罩，穿好绝缘鞋及鞋盖，帮助的操作人员也应戴上防护眼镜或面罩。2、在未戴好防护面罩及未做好四周防护工作前，不准引燃电弧，应照看四周人员避光。3、工作地应配备供消防用的必要设备，如灭火器、干沙或太平桶等。4、易燃物品应放在离施工地点10油、煤油、废纱头等易燃物质。5、在室外施焊时，应设防风屏挡，离开木件56、焊工所使用的焊钳其导电局部应有牢靠的防护绝缘。7、全部焊接用设备，包括电焊机或焊接变压器的外壳，焊接工作台及其它金属设备，均应安装牢靠接地线。8、全部电线均应牢靠绝缘，并应避开受机械或高温的损伤，当电线有破损时，应马上进展修理。9、为了避开触电，操作时，应实行橡皮垫或木版垫板。10、工作暂停时，必需准时切断电源。11、发生设备和人身触电事故，应马上切断电源，组织抢救，保持现场，并且马上报告车间领导和有关部门。12、凭设备技术安全操作证操作，制止无证操作。热处理设备操作安全守则一、操作人员应了解各类热处理设备的构造，性能和维护保养根本学问。未经车间领导同意，不得将设备交给他人操作。二、严格遵守交接班制度，学徒工须经技术安全考试合格前方能单独操作。四、凭设备技术安全操作证操作设备。箱式电阻炉1、在工件进出炉操作时，要轻取、轻放、制止工件对炉底、炉墙炉。2油槽1、设备在运行过程中必需始终有专人看管。2、油槽应常常加盖，以保持油的清洁，削减失火的可能。3、油槽四周制止使用明火和放置易燃物品。4、在承受锭子油〔2＃或3＃〕回火时，其最高使用温度不得超220°C。5、在油槽中，回火零件的外表应枯燥无水份，以免使热油外溢。注塑机安全操作规程1、穿戴好劳动护具，女工要戴好安全帽。2、要了解机床性能、构造和使用、维护、保养的根本学问。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。机床未停，不得离开机床。3、开车前先把塑料填满料筒并进展加热，在到达塑化温度时，可用对空注射的方式检查加热温度是否适宜。45、检查主电机的旋转方向是否和泵体的旋转方向全都。检查予塑电机的旋转方向是否和注塑杆的旋转方向全都。6、制止