机械安全防护措施

机械安全防护措施1、挖掘机1）、挖掘机的作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。2）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。3）、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须先清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。4）、作业时，铲斗升、降不得过猛，5）、在作业或行走时，严禁靠近架空电线。6）、操作人员离开驾驶室时，不论时间，铲斗必须落地。7）、作业时，机械应保持处于水平状位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿，铲斗离地1m左右。8）、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。9）、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液业传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。10）、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4m。2、装载机1）、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及。2）、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。3）、作业前，检查液压系统无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎充气应符合规定，制动器灵敏可靠。3）、起步前，应鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右，作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。4）、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍微提升铲臂。5）、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力，6）、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。7）、经常检查各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。8）、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。3、砂浆搅拌机搅拌机安装必须坚实、稳固，操作时有安全操作条件。离合器、制动器、钢丝绳、上料斗安全挂钩应良好。进入滚筒清凿，必须切断控制电源，外面设专人监护。4、蛙夯蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固。松土打夯时不得强行牵拉。多台夯土机并列工作时，其间距不得小于5米，串连工作时，不得小于10米。打夯机用单项开关，手握部位应有绝缘保护。5、推土机保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。除驾驶室外，推土机的任何部位严禁载人。推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。操作人员离开驾驶室时，应将推铲落地并关闭发动机。推杆向沟槽内推土时应设专人指挥。准铲不得越过沟槽边缘。推土机在水中行驶前，应查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。双机、