扎钢厂危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,XGGT-JL-AH-03

部门/单位：轧钢厂,,,,,,,,,,,

序号,作业单元,作业活动,危险源,可能导致的事故,有无以往案例,风险评价,,,,,现有控制措施

,,,,,,L,E,C,D,级别,

1,办公区域,办公活动,电风扇掉落,砸伤,无,1,2,1,2,五,夏季四防风机风扇检查

2,,,电灯管掉落,砸伤,无,1,2,1,2,五,定期检查

3,,,电线老化、裸露,触电、火灾,无,1,1,15,15,五,定期检查

4,,,拔、插插头接触电源,触电,无,1,1,15,15,五,定期检查

5,,,站在窗外清洁窗玻璃,切伤、坠落,无,1,1,3,3,五,使用专门清洁工具

6,,,电脑、打印机、空调漏电,触电,无,1,1,15,15,五,定期检查

7,,,电脑辐射,其他,无,1,2,1,2,五,避免长时间使用电脑

8,,,地面湿滑、积水,摔倒,无,1,2,1,2,五,及时清理地面积水油污

9,,,取暖设施,烫伤,无,0.5,2,1,1,五,安装防护栏

10,,,上下班途中过往车辆,道路交通事故,无,1,6,3,18,五,组织职工交通安全教育学习

11,,,资料室抽烟,火灾,无,0.5,2,3,3,五,张贴禁烟标志

12,,,办公室座椅松动、不牢固,摔倒,无,1,2,3,6,五,定期检查

13,,,办公室无消防措施,火灾,无,1,3,3,9,五,轧钢厂防火灭火管理制度

14,,,办公室抽烟,火灾,无,0.5,2,1,1,五,张贴禁烟标志

15,,,饮水机热水溅出,烫伤,无,1,2,1,2,五,小心操作

16,原料,上料作业,上下梯子不小心,摔倒,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

17,,,热送坯料检查站位过近或操作不当,烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

18,,,上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当,碰撞,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

19,,,处理上料故障失误,碰撞,无,1,6,1,6,五,作业

20,加热区,排钢作业,推钢机推钢时钢坯上站人,坠落、撞伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

21,,,推钢机推钢时板坯定位不准确,撞伤、烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

22,,,上料板坯找正时，辊道不停止工作,撞伤、烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

23,,,推钢时出现崩钢现象,碰撞,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

24,,出钢作业,钢坯出炉滑落蹦出高温氧化皮,撞伤、烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

25,,,处理出钢口故障时，辊道不停止工作,撞伤、烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

26,,汽化作业,蒸汽包压力高,破裂、爆炸,无,0.5,6,40,120,三,定期校验、更换安全阀

27,,,汽化冷却排污操作站位不当,烫伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

28,,加热作业,未按规定穿戴劳保用品,摔伤、灼伤、坠落、砸伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

29,,,检查、触碰运行中的设备,轧伤、碰伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

30,,,赤手动用加热炉上的工具,烧伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

31,,,处理掉钢时天车吊运不当,烧伤、砸伤,无,1,6,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

32,,,炉底清理氧化铁皮操作、站位不当,灼伤,无,3,2,1,6,五,加热炉岗位安全技术操作规程

33,,,清理地沟、地坑时通风不足有害气体中毒或窒息,接触有害物,无,1,2,7,14,五,加热炉岗位安全技术操作规程

34,,,炉底地面油污积水多且灯光太暗易滑倒,摔伤,无,3,2,1,6,五,加热点检，防止漏油，保证地面干燥，通道照明完好防止摔伤

35,,,点炉、烘炉操作不当,爆炸,无,1,2,40,80,三,加热炉岗位安全技术操作规程

36,,煤气设施点检维护,因煤气腐蚀或维护不到位导致煤气管道漏气,中毒、爆炸,无,1,3,40,120,三,执行公司煤气区域防护制度；加强点检巡查

37,,,未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气设施管道内或泄露区,中毒，爆炸，火灾,无,3,2,40,240,二,加热炉岗位安全技术操作规程

38,,,煤气设备设施（法兰、蓄热箱体）泄露煤气,中毒，火灾，爆炸,无,3,2,40,240,二,加热炉岗位安全技术操作规程

39,,,煤气区域作业人员不能掌握煤气安全知识或防护器材使用不熟练,中毒,无,3,2,15,90,三,煤气安全知识培训，应急演练

40,轧钢区,轧钢作业,除鳞箱除磷时站位过近,飞溅,无,1,6,1,6,五,轧钢岗位安全技术操作规程

41,,,转车前未鸣笛,轧入、坠落,无,3,3,3,27,四,轧钢岗位安全技术操作规程

42,,,跨越轧线不走过桥,轧入、坠落,无,1,6,1,6,五,轧钢岗位安全技术操作规程

43,,,过钢距离轧机过近氧化铁皮、异物飞溅,物体打击,无,1,6,1,6,五,轧钢岗位安全技术操作规程

44,,,车间内通过时不走安全通道,碰伤、砸伤,无,3,6,1,18,五,轧钢岗位安全技术操作规程

45,,,测量中间坯时操作不当,烫伤、撞伤,无,3,6,1,18,五,轧钢岗位安全技术操作规程

46,,轧机维护,小车运辊进出轧机时用手扶,砸伤,无,3,3,3,27,四,轧钢岗位安全技术操作规程

47,,,未执行检修确认制度而擅自启动设备,轧入，撞伤，碰伤，触电,无,1,3,3,9,四,轧钢岗位安全技术操作规程

48,,,从天车吊装物下通过,砸伤,无,1,2,15,30,四,轧钢岗位安全技术操作规程

49,,,进入机架内检查更换水嘴、挡水板,坠落、碰撞,无,1,2,7,14,五,轧钢岗位安全技术操作规程

50,,,更换调高垫板不平稳,砸伤,无,3,1,3,9,四,轧钢岗位安全技术操作规程

51,,处理废钢,吊运轧制废钢时用钢丝绳吊或固定不当,砸伤、烫伤,无,0.5,6,15,45,四,轧钢岗位安全技术操作规程

52,,,保温罩打开处理废钢时未用固定销固定,砸伤,无,1,2,15,30,四,轧钢岗位安全技术操作规程

53,,,在处理轧机卡钢时转动轧机,轧入，撞伤,无,1,2,15,30,四,轧钢岗位安全技术操作规程

54,,,在处理中间废钢时失误,烫伤、撞伤,无,1,2,15,30,四,轧钢岗位安全技术操作规程

55,,,氧气瓶、乙炔瓶之间相距小于5米,爆炸,无,1,2,7,14,五,轧钢岗位安全技术操作规程

56,,,氧气瓶、乙炔瓶距离明火的距离小于10米,火灾、爆炸,无,3,0.5,7,10.5,五,轧钢岗位安全技术操作规程

57,,,氧气、乙炔皮管老化破损，接口漏气,爆炸、烧伤,无,3,0.5,7,10.5,五,轧钢岗位安全技术操作规程

58,,清洁卫生,清洁操作台外玻璃时无可靠登高工具,坠落、砸伤,无,1,1,7,7,五,使用专门工具

59,,清理地坑,地坑作业时无人监护,砸伤,无,1,1,3,3,五,轧钢岗位安全技术操作规程

60,卷取打包区,卷曲生产,生产时，人员靠近卷取机、运输链，钢卷跑偏、脱卷、掉卷,撞伤、烫伤,无,1,3,15,45,四,卷曲岗位安全技术操作规程

61,,,劳保用品穿戴不整齐,各种伤害,无,3,6,3,54,四,卷曲岗位安全技术操作规程

62,,,跨越运输辊道不走安全过桥,轧入、烫伤,无,3,6,3,54,四,卷曲岗位安全技术操作规程

63,,带钢检验作业,在线测量操作、站位不当,烫伤,无,3,6,1,18,五,检验工安全技术操作规程

64,,,上下平台失误,摔伤,无,1,3,1,3,五,检验工安全技术操作规程

65,,,带钢试样夹持不稳滑落,砸伤、烫伤,无,3,6,1,18,五,检验工安全技术操作规程

66,,打包作业,打捆穿带时操作配合不当,划伤,无,3,6,1,18,五,卷曲岗位安全技术操作规程

67,,,打包夏季高温作业,中暑,无,3,6,3,54,四,卷曲岗位安全技术操作规程

68,,,打包工长期处于高温作业区域,职业病,无,3,6,3,54,四,卷曲岗位安全技术操作规程

69,,,电焊弧光、焊渣,灼伤、烫伤,无,1,3,3,9,五,卷曲岗位安全技术操作规程

70,,,风机防护接地不全,轧入、触电,无,1,3,7,21,四,卷曲岗位安全技术操作规程

71,天车区,起重吊装作业,天车限位失效,坠落,无,1,6,7,42,四,天车工安全技术操作规程

72,,,吊运过程中吊具脱落,砸伤,无,3,3,7,63,四,天车工安全技术操作规程

73,,,吊钩磨损超标,砸伤,无,1,0.5,7,3.5,五,天车工安全技术操作规程

74,,,吊钩限位失灵,被碰撞、砸伤,无,1,1,7,7,五,天车工安全技术操作规程

75,,,大车限位失灵,被碰撞、砸伤,无,1,1,7,7,五,天车工安全技术操作规程

76,,,小车限位失灵,被碰撞、砸伤,无,1,1,7,7,五,天车工安全技术操作规程

77,,,过载保护失灵,砸伤,无,1,1,7,7,五,天车工安全技术操作规程

78,,,电磁铁停放空中,砸伤,无,0.5,6,15,45,四,天车工安全技术操作规程

79,,,天车保磁失效,砸伤,有,3,1,15,45,四,天车工安全技术操作规程

80,,,电器设备老化,触电,无,3,1,7,21,四,天车工安全技术操作规程

81,,,天车吊钩晃动碰到人,碰撞,无,3,1,7,21,四,天车工安全技术操作规程

82,,,天车吊物从安全通道或人头上通过,砸伤,无,3,1,7,21,四,天车工安全技术操作规程

83,,,上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当,砸伤、碰伤、烫伤,无,3,1,15,45,五,天车工安全技术操作规程

84,,,成品库吊运钢卷温度过高或吊装操作不当,砸伤、碰伤,无,3,1,15,45,五,天车工安全技术操作规程

85,,,天车吊物斜拉歪吊,碰撞、砸伤,无,3,1,15,45,五,天车工安全技术操作规程

86,,天车维修,天车检修未挂牌,坠落、轧入,无,1,3,15,45,四,天车维护安全技术操作规程

87,,,换天车滑线作业未系安全带,坠落,无,3,1,15,45,四,天车维护安全技术操作规程

88,,,检修天车时抛扔工具杂物,砸伤,无,1,3,15,45,四,天车维护安全技术操作规程

89,,,指挥手势不清情况下作业,碰撞、砸伤,无,3,1,15,45,五,天车维护安全技术操作规程

90,,,未按规定穿戴劳保用品,摔伤、坠落,无,1,6,1,6,五,天车维护安全技术操作规程

91,水系统、液压系统,水系统点巡检,巡检沉淀池注意力不集中,坠落,无,1,6,7,42,四,设备点检安全技术操作规程

92,,,水泵不停泵清洁卫生,触电、轧入,无,1,6,7,42,四,设备点检安全技术操作规程

93,,,高处清扫注意力不集中或站位不当,摔倒、坠落,无,1,2,7,14,五,设备点检安全技术操作规程

94,,,劳保穿戴不齐全,碰撞、砸伤,无,3,6,3,54,四,设备点检安全技术操作规程

95,,,室内照明不好,摔倒,无,3,6,3,54,四,个人防护；增加照明

96,,,泵房地面积水积油,摔倒,无,1,6,3,18,五,及时清理地面积水油污

97,,,高压水容器、管路泄露,破裂、飞溅,无,0.5,3,7,10.5,四,设备点检安全技术操作规程

98,,液压站点巡检,高压油容器、管路泄露,破裂、飞溅,无,0.5,3,7,10.5,四,液压设备安全技术操作规程

99,,,液压站送风、抽风系统故障,火灾,无,0.5,2,40,40,四,液压设备安全技术操作规程

100,,,液压站顶吊装口盖板打开后无人监护和防护栏,坠落,无,3,2,7,42,四,液压设备安全技术操作规程

101,,液压站消防,液压站废旧油桶存放过多,火灾,无,1,2,40,80,三,液压设备安全技术操作规程

102,,,地下液压站抽烟或动火作业,火灾,无,0.5,6,40,120,三,液压设备安全技术操作规程

103,,,地下液压站内存放煤油、柴油,火灾,无,0.5,2,40,40,四,液压设备安全技术操作规程

104,,,地下液压站地面有棉丝、废纸、杂物,火灾,无,0.5,6,40,120,三,液压设备安全技术操作规程

105,电气检修,电工作业,带电作业未进行确认,触电,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

106,,,高空作业不系安全带或安全带佩戴不正确,坠落,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

107,,,劳保穿戴不齐全,触电、碰撞、砸伤,无,3,6,3,54,四,电修车间安全技术操作规程

108,,,高空作业时工具物品保管不当,坠物,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

109,,,煤气区域作业未带报警仪,中毒,无,1,1,40,40,四,电修车间安全技术操作规程

110,,,停电检修设备不挂牌,触电,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

111,,,更换厂房照明灯不系安全带,坠落,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

112,,,电气设备作业未验电,触电,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

113,,,带电检修设备,触电,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

114,,,装接临时照明非安全电压,触电,无,1,1,15,15,五,电修车间安全技术操作规程

115,,,设备绝缘老化,触电,无,3,1,7,21,四,电修车间安全技术操作规程

116,,,更换热电偶时站位不当,烧伤,无,1,1,7,7,五,电修车间安全技术操作规程

117,,,各种电器开关启动器防护罩不全,触电,无,1,3,7,21,四,电修车间安全技术操作规程

118,,,电气设备金属外壳无接地,触电,无,1,3,7,21,四,电修车间安全技术操作规程

119,,,单人进行电工作业,触电,无,1,3,7,21,四,电修车间安全技术操作规程

120,,,变压器油温升高,火灾,无,1,1,40,40,四,电修车间安全技术操作规程

121,,,雷电击引起潜在火灾或爆炸,火灾、爆炸,无,1,1,40,40,四,电修车间安全技术操作规程

122,设备维修,钳工作业,带电作业未进行确认,坠落,无,1,1,15,15,五,轧机维护工安全技术操作规程

123,,,高空作业不系安全带或安全带佩戴不正确,坠物,无,1,1,15,15,五,轧机维护工安全技术操作规程

124,,,带煤气作业未佩戴防护用具,中毒,无,1,1,40,40,四,轧机维护工安全技术操作规程

125,,,压力容器、管道施工操作不当,破裂、飞溅,无,1,1,40,40,四,轧机维护工安全技术操作规程

126,,,现场易燃易爆物体的管理不当,火灾、爆炸,无,1,1,40,40,四,轧机维护工安全技术操作规程

127,,,检修人员不熟悉设备及环境,碰撞、轧入,无,3,1,15,45,四,轧机维护工安全技术操作规程

128,,,地面有钉子、金属片等,扎伤,无,1,1,1,1,五,轧机维护工安全技术操作规程

129,,,搬运备件未拿稳,砸伤,无,3,1,3,9,五,轧机维护工安全技术操作规程

130,,,设备运转时检修或清理卫生,轧入、碰撞,无,1,3,15,45,四,轧机维护工安全技术操作规程

131,,,现场用火未采取安全措施或开动火票,火灾,无,1,1,40,40,四,轧机维护工安全技术操作规程

132,,,作业中有三违现象,其他,无,6,1,7,42,四,轧机维护工安全技术操作规程

133,,,工作中嘻笑、打闹,其他,无,1,1,15,15,五,轧机维护工安全技术操作规程

134,,,检修区域场地杂乱,摔倒、碰撞,无,1,1,7,7,五,轧机维护工安全技术操作规程

135,,,不按规定穿戴劳保用品,摔倒、碰撞、砸伤,无,1,1,15,15,五,轧机维护工安全技术操作规程

136,,电气焊作业,电焊机防护罩不全,触电,无,3,2,7,42,四,电焊、气割工安全技术操作规程

137,,,焊接作业周围有易燃物,火灾,无,1,2,7,14,五,电焊、气割工安全技术操作规程

138,,,在潮湿处焊接,触电,无,1,2,7,14,五,电焊、气割工安全技术操作规程

139,,,焊线检查不到位,烫伤,无,0.5,1,3,1.5,五,电焊、气割工安全技术操作规程

140,,,电焊作业不带防护镜,接触有害物,无,1,1,3,3,五,电焊、气割工安全技术操作规程

141,,,焊接线接头不良,触电,无,1,1,3,3,五,电焊、气割工安全技术操作规程

142,,,长期接受电焊（割炬）粉尘,职业病,无,3,3,3,27,四,电焊、气割工安全技术操作规程

143,,,氧气瓶、乙炔瓶之间相距小于5米,爆炸,无,1,1,7,7,五,电焊、气割工安全技术操作规程

144,,,氧气瓶、乙炔瓶距离明火的距离小于10米,火灾、爆炸,无,3,1,7,21,四,电焊、气割工安全技术操作规程

145,,,氧气、乙炔皮管老化破损，接口漏气,爆炸、烧伤,无,3,1,7,21,四,电焊、气割工安全技术操作规程

146,辊装配维护,轧辊装配作业,地面油污多,摔倒,无,1,1,1,1,五,轧辊装配工安全技术操作规程

147,,,不按规定穿戴劳保用品,轧入、摔伤、碰撞、飞溅,无,1,1,15,15,五,轧辊装配工安全技术操作规程

148,,,吊装辊时站位不当,撞伤,无,3,1,7,21,四,轧辊装配工安全技术操作规程

149,,,运辊过道小车运行时无声光信号,撞伤,无,3,1,15,45,四,轧辊装配工安全技术操作规程

150,,,热装部位周围有棉丝等易燃物,火灾,无,3,1,7,21,四,轧辊装配工安全技术操作规程

151,,,戴手套打大锤,砸伤,无,3,1,7,21,四,轧辊装配工安全技术操作规程

152,,,拆装辊时扇形块卡环未扶牢,砸伤,无,3,1,3,9,五,轧辊装配工安全技术操作规程

153,,轧辊车磨作业,磨削时用手摸试、测量,轧入,无,3,1,3,9,五,车、磨工安全技术操作规程

154,,,戴手套磨削作业,轧入,无,3,1,7,21,四,车、磨工安全技术操作规程

155,,,砂轮旋转时站在砂轮正前方,飞溅,无,3,1,3,9,五,