混凝土搅拌站质量管理方法探析

混凝土搅拌站质量管理方法探析摘要：在施工密集增长的背景下，混凝土是现代建筑工程中的重要材料，混凝土的质量不仅直接影响建筑物的质量和运行性能，而且对其安全性影响巨大。混凝土是结合凝胶材料生产的，水泥混凝土是混凝土最常见的应用形式，广泛应用于一些建筑工程中。本文分析了形成混凝土的原料对混凝土性能的影响，提出关键词：混凝土原材料；混凝土性能；质量管理随着国内建材市场运营体系的建立，混凝土原材料的检测手段也得到了完善。各地区因条件不同，还有更严格的地方规范加以制约。随着混凝土测试规范的建立和完备，怎样通过对混凝土原料的直接控制来提升混凝土的综合性能现在也受到很多关注。通过控制混凝土生产材料的品质，可以实现混凝土强度的管理以及改进。为了达到这一目的，我们必须了解混凝土的基本材料如何影响混凝土的性能，以便对相关检测方法进行科学改进。1.混凝原材料对混凝土性能的影响1.1水泥性能指标对混凝土性能的影响水泥不仅是混凝土的主要组成材料，它也是一种并对其整体性能有关键影响的基本材料。水泥品质管理对混凝土整体性能非常重要。水泥中轻离子、碱和氯化物的成分含量是水泥品质管理的关键参考指标。水泥的强度可以影响混凝土的品质，也是水泥通用性的一般标准。水泥的敷设时间受水泥中碱含量的影响。假如水泥中的碱含量过高时，水泥会比较快硬化，与混凝土中的其它主要原料产生化学反应。因此，必须保持警惕，严格控制，不得超过0.6%。1.2集料指标对混凝土性能的影响骨料是混凝土的关键组成部分，骨料组成的骨架结构是混凝土强度和承载能力的关键。负载由碎石和砂组成，它们通过科学的相互作用成为混凝土的一部分。在砂的检验中，需要设置收砂、细度模块等预警控制包括将含砂量作为影响混凝土强度的关键要素，要实施严格控制，还要对砂体化学成分进行约束，防止与其他填料发生反应。在砂石控制方面，主要有密度控制、强度等技术指标。这些指标会影响混凝土的性能，除非进行合理的配置，否则会影响混凝土的易和性，甚至导致混凝土达不到所需的强度。1.3粉煤灰的对混凝土性能的影响在混凝土生产过程中，不仅需要骨料和胶凝材料，还需要一些添加剂来改善混凝土性能。在使用添加剂的过程中，需要严格控制，使用不当会对混凝土的性能产生负面影响，必须根据混凝土的使用条件进行适当的设计，确保结构要求得到满足。粉煤灰作为提高混凝土强度的常用材料，要求合理控制其颗粒大小和成分含量。粉煤灰能够进一步提升混凝土的强度和轻质性。如果粉煤灰的质量控制不好，不仅会降低混凝土的轻质性，还会妨碍混凝土的强度。如果想到达这样的效果，必须保证混凝土的流动性好，进而提升混凝土材料在施工中的保水性和粘结性，施工人员一般会在混凝土原料施工中加进适量的粉煤灰来做成混凝土材料。良好的泵送和成型还能够减少施工期间混凝土质量问题。如果想更好地保证混凝土质量，需要加强检验员对添加剂的质量控制。通常在配置混凝土材料时，添加粉煤灰后，需要适度降低水泥用量，因为水化后，煤灰释放的热量较少。因此对添加剂和剂量的质量控制，可以提高混凝土材料的质量。2.搅拌站混凝土质量管理方法2.1控制好混凝土材料的配合比选择大型骨料需要控制最大晶粒尺寸。一般来说，钢筋混凝土块中的粗骨料一定要具备最小尺寸174毫米，但最大尺寸约为最小钢筋间距的四分之三。实心板的最大尺寸不得超过50毫米。泵送混凝土中的砂石也应考虑在内，管道内径应大于砂石骨料的1/3,以进一步提升输送效率，保证混凝土质量。此外，还需要对骨料的制造、收集和运输的整个过程进行控制。禁止在骨料中掺入其他杂质和污染物。工作地点应按具体计划堆放填料，例如等级和规格等，并且不得相互2.2混凝土搅拌中的质量控制配置混凝土材料时，工作人员首先大概预估工作量，即工程所需的混凝土量，再咨询施工单位，规划混凝土生产运输时间，充分提供混凝土材料，确保其顺利到达施工现场，保证良好的施工质量。由于混凝土材料的特殊性，所以整体混合搅拌过程是非常重要的。一旦时间安排好，就可以很好地预测混凝土的调配和运输时间，避免混凝土在施工过程中遇到其他问题，不仅影响施工质量，还会导致整个施工过程的延误。2.3选择合适的原材料选择原材料的目的是选择在实际使用中收缩率较小且具有一定持续时间的原材料。因此，必须考虑水泥的细度和数量.适当控制原材料的质量，改变原材料与不同原材料的比例，以及不同原材料之间的相互作用，最终会提高建筑工程的整体质量水平。首先，必须严格控制砂体的细度。一般须在规定范围内进行测试，所选沙粒的淤泥含量须不高于使用要求。所选岩体的砂浆含量应为1%。且必须使2.4选择合适的外加剂选择合适的添加剂有助于保证混凝土的质量.添加剂必须符合要求.操作完全按照每个添加剂包装选项卡中描述的步骤进行。使用添加剂，注意二次添加方法.第一次混合时加入70%的混合物，施工时再加入剩下30%的混合物。这样的混合料不仅可以减少因坠落造成的损失，而且可以降低实际施工过程中水和水泥的比例。关于粉煤灰的使用：根据相关研究，在实际使用过程中加入适量的粉煤灰，可以减少混凝土收缩引起的早期裂缝。提高混凝土的性能。任何添加剂的添加量都必须严格控制。只有将每种外加剂控制在合理的范围内，才能使混凝土的整体性能保持在可靠的范围内。此外，适当使用微膨胀剂可以在一定程度上减少混凝土的初始裂缝，从而根据施工过程的具体情况控制混凝土的收缩。2.5加强实验配方优化由于建筑业的混凝土表现出了不可替代的优越性，混凝土的使用情况越来越多样化和复杂，处方需要反复实践，必须加强建材开发，深入研究实际施工现场，统计建筑业的一些不足之处，并紧急解决问题，令这些数据返回实验室，与有关人员共同研究及优化比例，此外，亦会在建筑地盘小规模试用所设计的实验室处方，如有需要，将在全国推广，使新型建筑材料惠及民众。2.6注意泵送速度和入模量在混凝土工程中，为了尽量减少裂缝的早期出现，应注意混凝土的进料速度，每次的模数不宜过大。因此，混凝土铺设后进行二次振动，逐渐去除混凝土中的水分和孔隙，降低混凝土裂缝的形成和发育，提高混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土的密度。研究表明，该方法可提高混凝土抗压强度约20%。混凝土浇筑后应立即采取养护措施，与涂层塑料膜一起涂抹，涂层部位需要均匀涂抹保护剂，防止混凝土中水分蒸发过多，避免早期的塑性裂缝和干性裂缝收缩。结语混凝土是建筑工程中最常用的材料之一。在搅拌站混凝土制作过程中，我们从选材阶段就加强了对混凝土的控制和质量，以确保整个混凝土的质量。然而，由于混凝土材料主要由不同的材料按一定比例组成，每种材料的质量对混凝土的性能有很大影响，从而导致施工质量问题，必须监督混凝土原材料的试验，以有效提高混凝土质量，为建设工程的质量保证打好基础。参考文献[1]靳璐.混凝土原材料对水利工程混凝土性能的影响