支承零件串讲

支承零件轴滚动轴承滑动轴承轴的分类直轴（阶梯轴）曲轴按几何形状分按受载类型分转轴心轴传动轴弯矩、扭矩

弯矩扭矩一串零件一串零件定位面定位面定位轴肩机座传动零件支承零件安装方便轴肩闷盖透盖密封定位轴肩各段直径的确定①直径最小，只有扭矩，计算，得到此段直径（考虑键对轴的削弱）②定位轴肩0.07~0.1

（取密封件的标准值）③安装方便轴肩，大于（取滚动轴承的标准值）④安装方便的轴肩，大于⑤定位轴肩

⑥过渡轴肩（查滚动轴承的安装尺寸）⑦安装滚动轴承，同0.07~0.1齿轮宽度空间空间凸缘宽度凸缘宽度凸台凸台端盖宽度端盖宽度空间带轮宽度调整垫片调整垫片零件在轴上的安装轴向定位和固定圆螺母止动垫圈固定轴端挡圈周向定位和固定轴的工作能力设计

强度设计刚度设计稳定性设计扭转强度计算弯扭合成强度计算疲劳强度精确（安全系数）校核计算静强度计算弯曲刚度扭转刚度临界转速BA弯扭合成强度计算水平面弯矩垂直面弯矩扭矩合成弯矩当量弯矩确定危险截面应力校正系数不变转矩脉动转矩对称循环~0.3~~0.6~1根据转矩性质而定的应力校正系数基本额定动载荷—可靠度90%，常用材料和加工质量，常规的运转条件下，基本额定寿命为时，轴承所能承受的恒定载荷基本额定静载荷—在最大载荷滚动体和滚道接触中心处产生与下列接触应力相当的径向静载荷（中心轴向静载荷）；对于调心球轴承，4600MP；对于其他的推力球轴承和向心球轴承，4200MP。在这些接触应力下产生的滚动体和滚道的永久变形总量约为滚动体总量的0.0001倍极限转速—轴承在一定工作条件下，达到所能承受的最高平衡温度时的转速值滚动轴承代号结构、形状、材料、公差等级、技术要求前置代号基本代号后置代号内径代号尺寸系列代号类型代号前置代号后置代号轴承分部件基本代号（1位数字（字母）+4位数字）类型代号宽（高）度系列直径系列内径代号表8-1表8-2图8-4表8-365432108543210987核心内径代号00——1001——1202——1503——1704~96————20，25，480特殊公称接触角C，AC，B

7210C7210AC7210B

公差等级代号高低62036203特点启动力矩小，带载启动轴向尺寸小经济性抗冲击能力差寿命短振动、噪声大滚动轴承的特点和应用1）摩擦阻力小、启动灵敏；2）功耗小（η=0.99∼0.995）；3）转速、负荷、油温对其影响较小；4）标准件、互换性好；5）轴向尺寸小；6）缺点是躁声大（50∼80分贝）、寿命较短、径向尺寸较大、耐冲击性较差。角接触轴承附加轴向力公式轴承类型角接触轴承圆锥滚子轴承70000C70000AC70000B30000正装反装角接触轴承轴向载荷计算方法1.轴上外载荷与附加轴向力合力2.压紧端放松端压紧端除本身附加轴向力之外，其余轴向力代数和放松端本身附加轴向力滚动轴承失效形式

1、疲劳点蚀（滚道、滚动体）2、塑性变形3、磨粒磨损、粘着磨损示例

计算准则寿命计算—疲劳点蚀塑性变形—静强度润滑、密封—磨损振动噪声发热运转精度

失效的后果轴承寿命—轴承运转总转数，在一定转速下工作小时数基本额定寿命—可靠度为90%、常用材料和加工质量、常规运转条件下的寿命基本额定动载荷—基本额定寿命为时，轴承所能承受的恒定载荷实验数据概念寿命与载荷的曲线基本额定寿命当量动载荷校核公式设计公式当量动载荷径向动载荷系数表8-7轴向动载荷系数表8-7冲击载荷系数表8-8附加载荷：冲击力不平衡作用力惯性力轴挠曲轴承座变形滚动轴承的组合结构设计两端单向固定工作温度变化不大和支承跨距l较小的场合

一端固定、一端游动支承工作温度较高的长轴，受热后伸长量比较大两端游动人字齿轮滚动轴承的密封接触式非接触式阻止润滑剂外流阻止外界灰尘、水分侵入表8-13非流体润滑状态滑动轴承的设计准则（1）轴承承载面平均压强的设计计算（2）滑动轴承摩擦热效应的限制性计算（3）轴承最大相对滑动速度的条件性计算（4）滑动轴承的几何参数条件性计算

●润滑油有一定粘度η●有一定相对滑动速度v，承载能力∝v●相对滑动面之间必须形成收敛形间隙即：油从大口流进，小口流出（入口、出口处p＜油楔内p）●有足够充分的供油量↑，承载能力↑η↑→◆液体动压润滑形成的必要条件滑动轴承形成流体动力润滑的条件大口小口提供连续流体保证最小油膜厚度有一定速度1、两工作表面间必须构成楔形间隙；

2、两工作表面间应充满具有一定粘度的润滑油或其它流体；

3、两工作表面间存在一定相对滑动，且运动方向总是带动润滑油从大截面流进，小截面流出。1.段轴过长，顶住了轴端挡圈，带轮轴向固定不可靠。轴系结构设计中常见错误事例分析1232.套筒不应顶在固定的轴承盖上，影响轴系的正常工作。3.轴承盖与外伸轴段之间应有间隙，且轴承盖通孔与轴之间应有密封件。44.轴承盖螺钉孔与螺钉杆之间应留有间隙。5678910111213图示减速器输入轴，dmin=25mm，Z1=19，m=2mm，滚动轴承油润滑。5.箱体加工面与非加工面应分开。6.轴承盖与箱体之间应加调整垫片。7.不通螺纹孔画法错误。8.角接球轴承安装错误，面对面安装时，应使两端轴承外圈窄边相对。9.小齿轮齿根圆直径与轴径相近，不应该将齿轮与轴分开制造。10.轴肩过高，不便于轴承拆卸。11.轴承油润滑，箱体接合面凸缘上应设置导油沟，轴承盖应开槽。12.剖分式箱体，其轴承座旁应设置箱体与箱盖联接螺栓。13.轴承采用两端固定的轴向固定形式时，轴承内圈外侧无须轴向固定。561.段轴过长，顶住了轴端挡圈，带轮轴向固定不可靠。2.套筒不应顶在固定的轴承盖上，影响轴系的正常工作。3.轴承盖与外伸轴段之间应有间隙，且轴承盖通孔与轴之间应有密封件。4.轴承盖螺钉孔与螺钉杆之间应留有间隙。5.箱体加工面与非加工面应分开。6.轴承盖与箱体之间应加调整垫片。7.不通螺纹孔画法错误。8.角接球轴承安装错误，面对面安装时，应使两端轴承外圈窄边相对。9.小齿轮齿根圆直径与轴径相近，不应该将齿轮与轴分开制造。10.轴肩过高，不便于轴承拆卸。11.轴承油润滑，箱体接合面凸缘上应设置导油沟，轴承盖应开槽。12.剖分式箱体，其轴承座旁应设置箱体与箱盖联接螺栓。13.轴承采用两端固定的轴向固定形式时，轴承内圈外侧无须轴向固定。正确1234567891011121356错误1.段轴过长，顶住了轴端挡圈，带轮轴向固定不可靠。2.套筒不应该顶在固定的轴承盖上，这样会影响轴系的正常工作。3.轴承盖与外伸轴段之间应有间隙；轴承盖通孔与轴之间应有密封件。4.轴承盖螺钉孔与螺钉杆之间应留有间隙。5.箱体加工面与非加工面应分开。6.轴承盖与箱体之间应加调整垫片。7.不通螺纹孔画法错误。8.角接球轴承安装错误，面对面安装时，应使两端轴承外圈窄边相对。9.小齿轮齿根圆直径与轴径相近，不应该将齿轮与轴分开制造。10.轴肩过高，不便于轴承拆卸。11.轴承油润滑，箱体接合面凸缘上应设置导油沟，轴承盖应开槽。12.剖分式箱体，其轴承座旁应设置箱体与箱盖联接螺栓。13.轴承采用两端固定的形式时，轴承内圈外侧无须轴向固定。轴系结构设计错误原因分析图示为一对滚动轴承支承的轴系，齿轮用油润滑，轴承用脂润滑，试指出图中的结构错误（注：圆角和倒角不考虑，正确指出8个为满分）并简述原因。（例如：1缺少调整垫片；）

1.无键