T梁预制及安装施工技术方案

T梁预制及安装施工技术方案

目录

1编制说明及依据..........................................................1

i.i编制依据..........................................................1

1.2编制目的..........................................................1

2工程概况................................................................1

2.1上部结构概况......................................................1

211T梁概况......................................................1

2.2自然条件..........................................................3

221预制台座占用时间分析.........................................5

222资源配置.....................................................5

1预制场.......................................................7

2.3技术保证条件......................................................7

3施工计划................................................................7

3.1施工进度计划......................................................7

3.2机械设备资源计划..................................................8

3.3材料资源计划......................................................8

4施工工艺、方法及技术措施................................................9

4」总体施工方案......................................................9

4.2施工准备..........................................................9

421主要设备配置................................................9

4.2.2关键施工参数...............................................9

4.3施工工艺流程.....................................................10

4.4T梁预制施工方法及技术措施.......................................13

441施工准备....................................................14

442钢筋工程....................................................14

441预应力管道安装..............................................17

444模板工程....................................................19

445预埋件安装..................................................23

446混凝土施工..................................................25

447养护........................................................29

44.8预应力施工..................................................29

449压浆........................................................42

44.10封锚.......................................................43

4411移梁及存梁.................................................44

4.4.12梁体验收...................................................47

14」JT梁成品保护................................................47

4.5T梁运输线路及方法...............................................48

461T梁运输概述...............................................48

442运输线路规划要点...........................................50

44：车辆配置....................................................53

454预制件的装载及捆扎.........................................54

4.6T梁架设方法.....................................................57

461概述........................................................57

462主线桥起始跨履带吊架设......................................57

461主线桥T梁架桥机架设........................................61

464架桥机安拆..................................................61

464吊点设计....................................................61

466支座安装....................................................62

467吊装步骤及方法..............................................64

468架桥机过跨..................................................72

469彭埠北引桥起重机抬吊架设....................................73

4610横隔板、湿接缝、墩顶湿接头施工.............................74

46.11结构体系转换...............................................77

4612临边防护...................................................80

5质量保证措施...........................................................81

5.1质量保证体系.....................................................81

5.2质量保证制度.....................................................82

5.3质量保证措施.....................................................83

5.4关键工序质量保证措施.............................................84

541钢筋质量保证措施............................................84

5.4.2模板质量保证措施...........................................85

5.4.1预埋件质量保证措施.........................................85

5.4.4混凝土质量保证措施.........................................85

545预应力质量保证措施......................................86

546预应力张拉侧弯控制措施..................................86

6施工管理及作业人员配备和分工...........................................87

6.1管理人员计划.....................................................87

6.2专职安全管理人员计划.............................................87

6.3作业人员计划.....................................................87

7吊装钢丝绳计算.........................................................88

7.1T梁吊装钢丝绳计算...............................................88

7.2T梁钢筋笼吊装钢丝绳计算.........................................89

7.3200t履带吊地基承载力验算.........................................90

8附件...................................................................92

1编制说明及依据

1.1编制依据

本施工方案编制依据设计图纸、技术规范要求，参照国家及地方的有关规范要求,

围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标并结合本公司的实际施工实力

和能力来编写的。主要编制依据见表1.2-1。

表1.1T预制梁及安装施工编制依据汇总表

序

号文件名称文件编号适用工程预制工艺

中华人民共和国主席令

1中华人民共和国安全生产法通用通用

［2014］第13号

2安全生产许可证条例国务院令［2014］第653号通用通用

3生产安全事故报告和调查处理条例国务院令［2007］第493号通用通用

国务院关于特大安全事故行政责任

4国务院令［2001］第302号通用通用

追究的规定

危险性较大的分部分项工程安全管住房城乡建设部令第37

5通用通用

理规定号

6重大危险源辨识GB18218-2018通用通用

7工程测量规范GB50026—2007通用通用

8重要用途钢丝绳GB8918-2006通用通用

9公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路通用

12建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑通用

13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑通用

14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑通用

建筑施工起重吊装工程安全技术规

15JGJ276-2012建筑通用

范

16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012通用通用

17起重机安全规程GB6067.1-2010通用通用

18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005公路通用

19公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015公路通用

1.2编制目的

结合本工程实际，明确该项目T梁预制及安装施工工艺流程、操作要点和相应的工

艺标准。为指导现场施工的目的。

2工程概况

2.1上部结构概况

2.LIT梁概况

本标段主线高架桥第8、9、11〜15、17共8联共计26跨上部结构和彭埠大桥北引

桥（地面桥）3跨上部结构采用预制T梁，主线高架桥T梁长度27.5m〜35m,共394

根，中梁342根，边梁52根；彭埠大桥北引桥T梁长度30m,共30根，中梁18根，

边梁12相；全线共计424根。主线高架桥面标准跨设双向1%横坡，彭埠大桥北引桥桥

面设双向2%横坡，最大纵坡3.9%。混凝土标号为C50,T梁最大重量（35m中梁）100.5

吨，

表2.1.1-1T梁参数统计表

序梁长中梁边梁总量

桥名号结构型式备注

（m）（根）（福）（棍）

127.552860简支变连续

228.59114105简支变连续主线高架第8、9、11~

15、17联跨径分别为

32根简支

主线329132201523*30、2*35、2*29、

120根简支变连续

高架4*29、4*29、3*28.5、

桥43030636简支变连续4*28.5、4*27.5。

53537441简支

1306410简支彭埠大桥北引桥共3跨

彭埠简支T梁，桥梁跨径左

大桥2306410简支幅：30+30+30m

北引桥梁跨径右幅：

3306410简支

桥30+30+30mo

图2.1.1-1T梁主梁构造图

2.2自然条件

n”「卜1日.同一1

5jtoD

H口口1IIIIIIIIII口口口1in

存梁区

1113|||||口|||川|口|||||||

Tinnimiiiiiiiii11.

LIL川附Ml则nooooo

转本标段利用

7用000

口

1

0

204.78

图2.2-2预制场平面布置图

221预制台座占用时间分析

T梁台座占用时间分析见下表。

表2.2.1-1单根T梁台座占用时间分析表

是否是关

序号工序时间备注

键线路

1腹板钢筋绑扎（含波纹管）6h否

2翼板钢筋绑扎4h否

3底模清理2h是

4腹板钢筋整体吊装2h是

5侧模安装加固4h是

6翼板钢筋整体吊装2h是

7端头模板安装2h是

8混凝土浇筑4h是

9混凝土带模养护36h否（时间包含在第11项内）

10拆模4h否

设计施工图要求混凝土强度及弹

11预制台座上养护336h是性模量达到90%,且龄期不少于

14天

12预应力张拉2h是

13T梁转运至存梁台座2h是

14压浆2h否存梁台座压浆

15灌浆料等强度72h否存梁台座上等强度

关键工序合计356h

222资源配置

2.2.2.1预制台座配置

根据总体计划，T梁424福。预制工期2020年9月20H-2021年5月27日，共计

9个月，扣除前期准备不正常施工及春节等，按8个月施工工期考虑。每个月T梁产量

约53片。台座按15天/个循环考虑，需要设台座27个。

顶板与腹板钢筋分开制作，投入钢筋加工台座4个（顶板和腹板各2个）。

预制场内T梁存放量按2个月生产量考虑，设置2排存梁台座，叠放两层，可存梁

106片。

预制台座：需求数量=424X15/（8X30）=26.5个。梁场内共实际设置预制台座29个，

两个台座备用，满足生产要求。

2.2.22模板配置

本工程T梁长27.5-35m,共5种规格，27.5-30mT梁梁高2m,35mT梁梁高2.3m,

不同跨径T梁统计见下表。

表2.2.2-2不同跨径T梁统计表

序号梁高（m）跨径总数边梁中梁

1227.560852

2228.51051491

322915220132

4230661848

52.33541437

合计42464360

2m梁高模板按30m配置，设调节段。简支T梁103根，简支变连续T梁321根；

简支变连续T梁模板齿块位置设替换段模板。T梁模板按1天周转一次，27.5〜30mT

梁配置中模3套，边模0.5套；35mT梁配置中模2套，边模0.5套；共需要配置模板6

套。另配置调节段模板若干。

表2.2.2-3T梁模板配置数量表

中梁边梁中梁模板边梁模板模板重量

序号模板长（m）

（根）（根）（套）（套）（T）

1303236030.598

23537420.575

合计6173

2.2.2.3架桥配置

本标段公路T梁均为先简支后连续结构，采用梁场集中预制、起重设备吊装架设施

工，T梁按照整幅架设，在架梁过程中，湿接缝及横隔板等安排穿插进行作业。：

架设工期2020年11月1日〜2021年9月20日，共计10.5个月，扣除前期准备不

正常施工及春节等，按9个月施工工期考虑。每个月架设T梁数量约48片。1台架桥

机满足架设进度要求。架梁进度按照2.5片/d计，工效分析如下。

表2.2.2-4T梁吊车架设施工工序分析

序号工程内容工作时间（h）序号工程内容工作时间（h）

1运梁车运梁24吊车起吊落梁2

2吊车就位15运梁车返回梁场取梁2（不占关键工序）

3吊索具安装16时间合计6

表2.2.2-5T梁架桥机架设施工工序分析

序号工程内容工作时间（h）序号工程内容工作时间（h）

1运梁车运梁24架桥机起吊落梁2

2架桥机就位15运梁车返回梁场取梁2（不占关键工序）

3吊索具安装16时间合计6

2.2J预制场

预制场建设本着“经济实用、相对独立、便于管理.、方便施工、安全环保”的原则

进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化、集约化、专业化、标准化”的要求进行

建设，预留扩大生产条件，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。

梁场生产线具体建设方案详见《沪杭甬高速公路杭州市区段改建工程（乔司收费站

至钱塘江新建大桥段）TJ04标段预制场建设方案》。

2.3技术保证条件

（1）建立以项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负

责制，充分发挥技术人员优势，确保技术方案和技术措施可靠，从而保证工程的顺利进

行。

（2）制定切实可行的技术工艺标准，认真履行施工方案的审批、论证程序，做好

基层人员的培训交底工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。

（3）开工前充分做好施工作业队伍的部署和安置工作；组织相关人员对施工现场

进行详细调查；积极与相关专业施工单位联系，保证工程的安全、质量、进度。

（4）施工前做好各项交底工作，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方

案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合等，使项目管理层和作业层协

调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。

3施工计划

3.1施工进度计划

T梁共计424根，计划于2020年10月1日开始预制，于2021年6月27日完成,

计划工期272天（含20天春节）。具体如下：

表3.1-1预制梁预制总体计划

序号任务名称单位工程数量工期开始时间完成时间

1T梁预制福424272d

2T梁安装

3.2机械设备资源计划

根据工程进度及施工计划的需要，所需的设备提前进场、调试，确保按时投入使用。

根据施工进度，机械设备分批进场。主要施工机械如下表所示：

表3.2-1主要施工机械设备表

分项

序号设备名称规格型号单位数量

工程

1龙门吊LD-10t-21m台2

2数控钢筋弯曲中心台1

3钢筋数控钢筋弯箍机台1

加工区

钢筋锯切套丝打磨

4套1

生产线

5平板车13.5m台1

6龙门吊ME60+60/10t-40m台2

7龙门吊MG10t-40m台1

8凝土搅运输车12m3台6

9附着式高频振捣器套50

1()运梁军200t台2

11智能张拉设备ZB4-500套2

12T梁预制智能压浆设备BW250套2

13装载机ZL50台1

14混凝土罐车12m3台6

15电焊机台20

16砂轮切割机台5

17氧气乙烘套4

18喷淋系统套1

3.3材料资源计划

T梁预制施工主要材料计划见下表。

表3.3-1T梁预制主要材料计划表

型号

序号材料名称规格单位数量

1钢筋HPB300t

2钢筋HRB400t

3混凝土C50m3

4钢绞线①S15.2t

4施工工艺、方法及技术措施

4.1总体施工方案

T梁在杭州市江干区军华路预制场生产，主要工序如下：钢筋在预钢筋板扎台座上

绑扎成型，腹板预应力管道安装，钢筋笼吊装就位；安装侧模版；顶板钢筋在绑扎台座

上绑扎成型，龙门吊吊装入模；T梁混凝土由龙门吊吊料斗浇筑，附着式振捣器+振动

棒振捣；预应力张拉在预制台座上完成，压浆在存梁台座上完成后，采用龙门吊起吊T

梁至存梁区堆存，双层存放。

4.2施工准备

4.2.1主要设备配置

表4.2.1-1主要设备配置表

规格

序号数量备注

型号吊高/跨径

1120t龙门吊吊高28.9m、轨距40m2T梁生产线、存梁区

210t龙门吊吊高26.4m、轨距40m1T梁生产线

3架桥机暂未确定

4运梁车暂未确定

4.2.2关键施工参数

(1)架桥机

暂未确定

(2)门式起重机

梁场ME60+60/10t-40m、ME10t-40m型门式起重机,理论起重能力120t,10t,主

要负责T梁、钢筋笼、模板的起吊、转运、下放，技术参数见下表。

表4.2.2-1关键设备门式起重机参数表

技术指标参数值实物图片

一、120t龙门吊

额定起重量(t)60+60.”81

整机工作级别A3

最大轮压（kN）270

整机功率（kW）65

起升高度（m）10

跨度40

二、10t龙门吊

额定起重量（t）10

整机工作级别A3

最大轮压（kN）135

整机功率（kW）17.6rijj.一，.m

起升高度（m）9

跨度40

（3）吊索具

各吊装作业按照规范合理安全使用吊索具，预制梁运输安装主要构件吊索具选用见

表。

表4.2.2-2主要构件吊装吊索具选用表

构件名控制重吊装

吊点设置示意图吊索具选择

称量（t）方式

6X19钢丝绳单股

侧模板3t（单

1①21.5mm（夹角考2点

吊装块）

虑60°）吊

TIB一

A

A6义37钢丝绳单股

T梁吊100.5t

2中56mm（平行起2点

装（单根）

工吊）吊

1_____________

钢丝绳1：6X19钢

钢纯超包单股

T钢筋丝绳中:36mm

38.5t4点

笼吊装钢丝绳2：6X19钢点

丝绳中:28mm

7

单股

T梁安100.5t6X37钢丝绳

42点

装（单根）①60mm（高低吊）精,

4.3施工工艺流程

T梁预制施工工艺流程如下所示。

图4.3-1T梁预制施工工艺流程

T梁安装施工工艺流程如下所示。

图4.3-2T梁安装施工工艺流程

先简支后连续施工工艺流程图如下所示。

安装城顶寸支座

安装墩顶连续预应力束塑

料液文管

混凝旌产运输

桥面铺装

图4.3-3先简支后连续施工工艺流程图

4.4T梁预制施工方法及技术措施

441施工准备

(1)施工前首先熟悉施工图纸，认真做好预制场规划布置。

(2)台座、场地硬化、龙门吊、排水系统、电力设施等附属设施需全部完成。

(3)施工配合比须已完成并报监理批复，模板平整度、刚度验收合格，钢筋、锚

具夹片、钢绞线、水泥、黄砂、碎石等原材料已验收合格。

(4)组织施工作业人员进行详细的安全、技术交底，明确钢筋安装、焊接、机械

连接、混凝土控制要点，注意事项。

4.4.2钢筋工程

4.4.2.1钢筋加工

按照施工图编号对各类型钢筋下料，下料长度需考虑钢筋的搭接方式及搭接长度，

成盘钢筋需使用数控调直后再下料，钢筋弯曲采用数控弯曲机为主，以常规机械为辅进

行钢筋的弯曲，以提高加工精度和效率。

4.4.2.2钢筋绑扎安装

钢筋绑扎分腹板钢筋、翼板钢筋分别在专门设计的钢筋绑扎胎架上进行，并吊装入

模，钢筋骨架采用专门设计吊具进行吊装。

1)梁肋钢筋绑扎

绑扎胎架根据图纸要求在底板设置纵向钢筋和箍筋卡槽口，并设置明显记号标识波

纹管坐标定位钢筋位置，竖向焊接支架，支架上按图纸要求焊接钢管，插入定位钢筋，

定位纵向钢筋和波纹管位置，沿梁长方向每2m一道。横隔板钢筋分布支架的制作采用

16mm钢筋制作，根据横隔板水平筋的间距，在支架上焊接长15cm,直径25mm钢管，

在钢管内插入定位筋，将该支架对称放置在横隔板的两侧。

图4.4.2-1梁肋钢筋绑扎示意图

图4.4.2-2波纹管定位标识图

钢筋绑扎完成后采用专门设计的吊具整体吊装入模，吊具采用［10槽钢和①20钢

筋焊接成桁架，间隔1.2m设置吊环，示意图见下图。

图4.4.2-3钢筋骨架吊具示意图

图4.4.2~4T梁钢筋吊装小意图

2）翼缘钢筋绑扎安装

翼板钢筋支架用50X50X4角钢设置支架，距地面高0.6m左右，在支架上按钢筋

设计间距设置卡槽口，一侧设置限位钢筋，便于钢筋一端对齐。顶纵向钢筋分布支架的

制作，根据横向钢筋的形状，用钢筋制作支架，在支架上，设置按钢筋设置间距定位即

可，翼板钢筋绑扎见下图。

图4.4.2-5T梁翼板钢筋绑扎示意图

保护层垫块布置使用四角形垫块，底部垫块直接坐放模板上搁置钢筋，侧面则采用

扎丝绑扎固定在钢筋上，控制不少于4个/n?,钢筋翼缘绑扎成型后，整体吊装至台座

上绑扎。

4.4.2.3钢筋施工的检查标准

钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。

1）钢筋加工质量标准

表4.4.2-1钢筋加工质量标准

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

2）钢筋安装的允许偏差

表4.4.2-2钢筋安装允许偏差表

检查项目允许偏差（mm）

两排以上排距±5

受力钢筋间距

同排±10

箍筋、横向水平筋±10

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、FRJ±5

弯起钢筋位置±20

保护层厚度±5

4.4J预应力管道安装

1）预应力管道肋板位置采用金属波纹管，翼板位置预应力采用塑料波纹管，入模

前须仔细检查有无破损，入模后须严防后续工序损伤。波纹管进场时，生产厂家应提供

试验报告、质量保证书和合格证。在使用前送到试验室进行检测。

2）安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，在腹板绑扎胎架底部设置波纹

管坐标铭牌，按照坐标放置定位筋，采用“井”字形钢筋进行。定位钢筋间距50cm,

定位钢筋与普通钢筋焊接，使得波纹管与钢筋骨架连成一体，防止上浮。

图4.4.3T波纹管坐标铭牌示例图4.4.3-2波纹管定位筋示例

3）施工时严格控制定位钢筋长度，避免出现定位钢筋过长造成保护层不足现象发

生。

4）T梁马蹄变化段内，若波纹管与其内的箍筋相碰，可适当调整箍筋上部弯折长

度，但马蹄区应形成闭合箍筋且总长度不变。

5）波纹管的接长连接：金属波纹管采用具有密封性能的金属套管连接后用热缩套

进行连接，避免浇筑混凝土时水泥浆渗漏及抽真空时漏气。浇筑混凝土时在管道内预先

穿入直径小1cm的内衬管，以防止管道变形及上浮。焊接时必须保证同一轴线上。

图4.4.3-3波纹管连接示例

6）波纹管与排气管的连接：采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满

足真空压浆要求。

7）所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管

最小内径为20mm。

8）预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔

道中心线。在预制梁端（与现浇段相接处）的偏差应控制在2mm以内，并确保连接可靠,

不漏浆。

9）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封盖好，防止水或其他杂物进入。

10）曲线段波纹管定位筋应进行加密处理，以确保波纹管定位准确。

图4.4.3-4波纹管定位钢筋示意图

11）波纹管安装偏差容许值见下表。

表4.4.3-1波纹管安装偏差容许值

序号项目允许偏差（mm）

1梁长方向±30

2梁高方向±10

3同排间距10

4上下层距10

444模板工程

4.4.4.1模板设计制作

预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分,T型梁模板委托专业厂家设计、加工，

现场组拼,T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除,模板面板采用6mm

后钢板，纵肋采用［10型钢，支撑桁架采用［10与［12制作。根据T梁预制施工工序，T

梁模板分三部分构成：底模、外模、端模，模板断面示意图见下图。

图4.4.4-1模板断面图

底模安装前应设置反拱（台座安装已按设计设置好了反拱），反拱按跨中设计要求

控制。

外模由常规尺寸大拼装块和小型调节块组成，不同长度T梁拼装块及调节块搭配

见下表。

模板制作时